دستگاه اسپلایسینگ اتوماتیک smt

دستگاه دریافت خودکار مواد SMT ضد اختلاط، دستگاهی هوشمند است که در خطوط تولید پچ SMT مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه عمدتاً برای دریافت خودکار مواد، جلوگیری از اختلاط مواد و تضمین تداوم تولید و دقت مواد استفاده می‌شود. این دستگاه، فناوری دریافت خودکار مواد و سیستم مدیریت ضد اختلاط را ادغام می‌کند و به طور گسترده در زمینه‌های مونتاژ PCB با دقت بالا مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم الکترونیکی خودرو و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. توابع اصلی

(1) عملکرد دریافت خودکار مواد

تغییر مواد بدون توقف: به طور خودکار مواد را تشخیص داده و قبل از استفاده از نوار مواد، مواد را دریافت کنید تا از وقفه در خط تولید جلوگیری شود.

دریافت مواد با دقت بالا: برای اطمینان از دقت دریافت نوار مواد (با دقت ±0.1 میلی‌متر)، از سروو موتور + تراز نوری استفاده کنید.

روش‌های مختلف دریافت مواد: پشتیبانی از اتصال نواری، جوشکاری پرس گرم، جوشکاری اولتراسونیک و غیره

(2) عملکرد ضد اختلاط

اسکن بارکد/RFID: بارکد یا برچسب RFID روی سینی مواد را به طور خودکار بخوانید تا اطلاعات مواد (مانند کد PN، دسته، مشخصات) را تأیید کنید.

مقایسه پایگاه داده: به سیستم MES/ERP متصل شوید تا اطمینان حاصل شود که نوار مواد جدید با BOM تولید فعلی سازگار است.

هشدار غیرعادی: اگر مواد با هم مطابقت نداشته باشند، دستگاه فوراً متوقف می‌شود و به اپراتور اطلاع می‌دهد که از خطر مواد اشتباه جلوگیری کند.

(3) عملکرد مدیریت هوشمند

قابلیت ردیابی داده‌ها: زمان دریافت مواد، اپراتورها، دسته‌های مواد و سایر اطلاعات را برای پشتیبانی از قابلیت ردیابی تولید ثبت کنید.

نظارت از راه دور: پشتیبانی از شبکه اینترنت اشیا و آپلود وضعیت تجهیزات به سیستم MES به صورت بلادرنگ.

هشدار خودکار: هنگامی که تسمه نقاله در حال تمام شدن است، اتصال مواد غیرطبیعی است یا مواد با هم مطابقت ندارند، زنگ خطر را به صدا در می‌آورد.

۳. ترکیب تجهیزات

شرح عملکرد ماژول

مکانیزم نوار نقاله مواد، تسمه‌های مواد جدید و قدیمی را به طور دقیق می‌کشد تا تغذیه روان تضمین شود.

سیستم تشخیص نوری، فاصله و عرض تسمه مواد را شناسایی کرده و کیفیت اتصال مواد را تشخیص می‌دهد.

هد اسکن بارکد/RFID اطلاعات مواد را می‌خواند و مواد نامناسب را بررسی می‌کند.

واحد اتصال مواد از روش نوار/پرس داغ/اولتراسونیک برای اتصال مواد استفاده می‌کند.

دستگاه بازیابی ضایعات به طور خودکار فیلم محافظ کمربند مواد را جدا کرده و بازیابی می‌کند.

سیستم کنترل صنعتی/PLC عملکرد تجهیزات را کنترل کرده و به سیستم MES متصل می‌شود.

رابط انسان و ماشین HMI وضعیت دریافت مواد و اطلاعات هشدار را نمایش می‌دهد و از تنظیم پارامتر پشتیبانی می‌کند.

۴. گردش کار

تشخیص تسمه مواد: سنسور مقدار باقیمانده تسمه مواد را کنترل کرده و سیگنال دریافتی را فعال می‌کند.

آماده‌سازی نوار مواد جدید: این دستگاه به طور خودکار سینی‌های مواد جدید را وارد دستگاه می‌کند و بارکدها/RFID را برای تأیید اطلاعات مواد اسکن می‌کند.

تأیید صحت مواد ضد اشتباه: داده‌های MES را مقایسه کنید، تأیید کنید که مواد صحیح هستند و وارد فرآیند اتصال مواد شوید.

اتصال دقیق:

نوار چسب قدیمی را ببرید و آن را با نوار چسب جدید تراز کنید.

اتصال/پرس گرم

بازرسی نوری برای اطمینان از صحت اتصال

بازیابی ضایعات: نوار ضایعات را به طور خودکار جدا کنید تا از تداخل با نازل دستگاه جایگذاری جلوگیری شود.

تولید پیوسته: اتصال یکپارچه، بدون نیاز به مداخله دستی در طول فرآیند.

۵. مزایای فنی

شرح مزیت

پیشگیری ۱۰۰٪ از خطا: تأیید دوگانه بارکد/RFID+MES، حذف خطاهای انسانی

راندمان تولید بالا: نیازی به توقف برای تعویض مواد نیست، که باعث کاهش زمان از کارافتادگی و بهبود راندمان کلی تجهیزات (OEE) می‌شود.

اتصال با دقت بالا: دقت اتصال ±0.1 میلی‌متر، تضمین پایداری اجزای کوچک مانند 0201 و 0402

مدیریت هوشمند: پشتیبانی از اتصال MES/ERP برای دستیابی به قابلیت ردیابی داده‌های تولید

سازگاری قوی: با نوارهایی با عرض‌های مختلف مانند ۸ میلی‌متر، ۱۲ میلی‌متر و ۱۶ میلی‌متر سازگار است

۶. سناریوهای کاربردی

لوازم الکترونیکی مصرفی: تولید انبوه تلفن‌های همراه، تبلت‌ها، دستگاه‌های پوشیدنی هوشمند و غیره

الکترونیک خودرو: مونتاژ PCB با کیفیت خودرو، با الزامات بسیار بالا برای دقت مواد

تجهیزات پزشکی: تولید قطعات الکترونیکی دقیق با الزامات قابلیت اطمینان بسیار بالا

صنایع نظامی/هوافضا: برای جلوگیری از خطر مخلوط شدن مواد، دسته‌های مواد را به شدت کنترل کنید.

۷. برندهای اصلی بازار

ویژگی‌های برند

ASM با دقت بالا، از ادغام کارخانه هوشمند پشتیبانی می‌کند

پاناسونیک پایدار و قابل اعتماد، مناسب برای قطعات الکترونیکی خودرو

JUKI بسیار مقرون به صرفه، مناسب برای شرکت‌های کوچک و متوسط

یاماها انعطاف‌پذیری قوی، پشتیبانی از تغییر سریع خط

تجهیزات خانگی (مانند Jintuo، GKG) هزینه پایین، خدمات محلی خوب

۸. روندهای توسعه آینده

هوش مصنوعی + بینایی ماشین: تشخیص خودکار عیوب مواد و بهینه‌سازی کیفیت اتصال.

ادغام اینترنت اشیا (IoT): نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی و تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه.

طراحی انعطاف‌پذیرتر: با نیازهای تغییر سریع خط تولید در دسته‌های کوچک و انواع مختلف، سازگار شوید.

تولید سبز: کاهش مصرف نوار/ضایعات و بهبود حفاظت از محیط زیست.

۹. خلاصه

دستگاه دریافت خودکار مواد ضد خطا SMT یک تجهیزات کمکی SMT با دقت بالا و بسیار هوشمند است. از طریق دریافت خودکار مواد + تأیید ضد خطا، راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و خطر خطای انسانی را کاهش می‌دهد. با پیشرفت تولید الکترونیکی به سمت هوشمند شدن و بدون دخالت انسان، این تجهیزات به یک جزء کلیدی خطوط تولید SMT تبدیل می‌شوند و به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا به تولید بدون نقص (Zero Defect) دست یابند.