EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhراه حل
اصل غربالگری «از ساده به پیچیده، از بیرون به درون» را دنبال کنید.
مرحله 1: بازرسی سریع و بازرسی بصری
بررسی مواد:
مطمئن شوید که سینی به اشتباه استفاده نشده است.
نوار مواد را به صورت بصری بررسی کنید تا ببینید آیا موارد غیرعادی مانند فضاهای خالی، چرخش اجزا، کج شدن و غیره وجود دارد یا خیر.
برای مشاهده روان بودن فرآیند تغذیه، از عملکرد تغذیه دستی استفاده کنید.
نازل مکش را بررسی کنید:
بازرسی بصری: برای انسداد، سایش یا آسیب آشکار.
تمیز کردن: برای تمیز کردن نازل مکش از یک سوزن مخصوص یا دستگاه تمیزکننده اولتراسونیک استفاده کنید.
تست تعویض: برای آزمایش، نازل را با یک نازل نو از همان مدل جایگزین کنید.
نصب فیدر را بررسی کنید:
مطمئن شوید که فیدر در ایستگاه تغذیه قفل شده است و هیچ لرزشی در جهت جلو، عقب، چپ یا راست وجود ندارد.
مرحله ۲: تست عملکرد اولیه و کالیبراسیون
کالیبراسیون ارتفاع پیک را برای نازل مکش انجام دهید:
برای اطمینان از دقیق بودن ارتفاع نازل مکش در موقعیت تغذیه، از یک وسیله کالیبراسیون استفاده کنید.
مقدار خلاء آزمایش:
وارد منوی تست خلاء دستگاه شوید و مقدار خلاء برداشت و مقدار خلاء نصب ایستگاه نازل مکش را به صورت دستی آزمایش کنید.
استاندارد: مقدار خلاء معمولاً هنگام برداشتن باید به 60٪ -70٪ یا بیشتر از مقدار تعیین شده برسد. پس از نصب، مقدار خلاء باید بتواند پایداری خود را حفظ کند.
اگر مقدار خلاء کم است: نقاط نشتی را یکی یکی در امتداد مسیر گاز خلاء بررسی کنید (نازل مکش -> موقعیت قطب -> سر دوار -> لوله هوای ثابت).
کالیبراسیون موقعیت بازیابی مواد:
از تابع «آموزش انتخاب موقعیت» دستگاه برای آموزش مجدد مرکز ماده قطعه با دوربین استفاده کنید. این روش، مستقیمترین و مؤثرترین روش برای حل انحراف ماده است.
مرحله ۳: بهینهسازی برنامه و پارامتر
دادههای کتابخانه کامپوننت را تأیید کنید:
طول، عرض و ضخامت را در کتابخانه قطعات با دقت بررسی کنید. خطاهای ضخامت میتوانند مستقیماً منجر به ارتفاع نادرست مواد شوند.
بررسی کنید که آیا نوع قطعه (مانند تراشه، SOIC، BGA و غیره) به درستی انتخاب شده است یا خیر.
بهینه سازی آستانه تشخیص خلاء:
اگر تأیید شود که فرآیند چیدن از نظر فیزیکی طبیعی است، اما دستگاه همچنان خطا را گزارش میدهد، میتوان حد پایین تشخیص خلاء چیدن را به طور مناسب کاهش داد. اما باید احتیاط کرد تا از پنهان کردن نقص واقعی جلوگیری شود.
نوع تغذیه کننده را بررسی کنید:
در جدول ایستگاه مواد ماشین، تأیید کنید که نوع تغذیهکننده تنظیمشده در ایستگاه کاملاً با نصب واقعی مطابقت دارد.
مرحله ۴: عیبیابی سیستماتیک و تعویض قطعات
فیدر را برای آزمایش تعویض کنید:
دانخوری نامناسب را با یک دانخوری خوب و شناخته شده از همان مدل عوض کنید.
اگر مشکل از فیدر باشد، نشان میدهد که فیدر معیوب است و نیاز به تعمیر یا تعویض دارد.
اگر مشکل در ایستگاه اصلی باقی بماند: نشان میدهد که مشکل از سمت دستگاه است (مانند هد نصب، مسیر خلاء ایستگاه و غیره).
سر نصب را به طور کامل بررسی کنید:
بررسی کنید که آیا حلقه O شکل قطب نازل مکش کهنه شده است یا خیر.
بررسی کنید که آیا شیر برقی قطع خلاء به درستی کار میکند و آیا نشتی هوا وجود دارد یا خیر.
سطح دستگاه و سکوی ایستگاه مواد را بررسی کنید:
از یک تراز برای بررسی سطح کلی دستگاه، به خصوص در ناحیه سکوی ایستگاه مواد، استفاده کنید. ناهمواری میتواند منجر به ارتفاع نامنظم تغذیهکننده شود و بر بازیابی مواد تأثیر بگذارد.
