EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhروشهای مدیریت و مراحل عیبیابی
توصیه میشود یک بررسی سیستماتیک به ترتیب از آسان به دشوار و از بیرون به درون انجام شود.
مرحله ۱: پاسخ فوری و مشاهده اولیه
خاموش کردن اضطراری: فوراً خط تولید را متوقف کنید تا از آسیب بیشتر به محصولات معیوب و تجهیزات جلوگیری شود.
علامت گذاری محل پرتاب مواد: موقعیت و مدل قطعه سقوط کرده را روی برد مدار چاپی، جایی که مواد پرتاب شده برای تجزیه و تحلیل بعدی رخ داده است، علامت گذاری کنید.
پدیده مشاهده:
آیا مادهی در حال پرواز به سر خاصی ثابت شده است؟ یا با مادهی خاصی ثابت شده است؟ یا به صورت تصادفی اتفاق میافتد؟
محل تقریبی سقوط قطعه را مشاهده کنید، آیا این اتفاق در حین حرکت پس از برداشتن مواد رخ داده است یا در لحظه نصب؟
مرحله ۲: عیبیابی سیستماتیک (با پیروی از روش ۵M1E)
۱. نازل مکش
تمیز کردن و بازرسی: ابتدا تمام نازلهای مکش مورد استفاده را تمیز کنید و با استفاده از میکروسکوپ یا ذرهبین، انسداد، ساییدگی و ترک را بررسی کنید.
مدل را تأیید کنید: تأیید کنید که آیا مدل نازل با مشخصات قطعات تولید شده فعلی مطابقت دارد یا خیر.
آزمایش تعویض: نازل مشکوک به مشکل را با یک نازل جدید تعویض کنید و بررسی کنید که آیا مشکل برطرف شده است یا خیر.
۲. تغذیهکننده
موقعیت تغذیه را اصلاح کنید: به صورت دستی وارد تغذیه کننده شوید و مشاهده کنید که آیا موقعیت تغذیه در مرکز و مستقیماً زیر نازل مکش قرار دارد یا خیر. در صورت وجود هرگونه انحراف، موقعیت برداشت مواد را دوباره آموزش دهید.
بررسی تغذیهکننده: بررسی کنید که آیا چرخدنده تغذیهکننده ساییده شده است، آیا پوشش آن محکم فشرده شده است و آیا لوله هوا مسدود نشده است.
آزمایش مقایسهای: دستگاه تغذیه مواد معلق را با دستگاه تغذیه دیگری از همان مدل از یک دستگاه معمولی تعویض کنید تا ببینید آیا مشکل به همراه دستگاه تغذیه منتقل میشود یا خیر.
۳. قطعات و مواد
مواد را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا لایه محافظ نوار به طور کامل جدا شده است و آیا اجزای نوار شل هستند یا خیر. برای آزمایش، یک رول جدید از مواد را امتحان کنید.
اندازهگیری قطعات: با استفاده از میکرومتر، ضخامت، طول و عرض قطعات را اندازهگیری کنید و آنها را با پارامترهای تعیینشده در برنامه مقایسه کنید.
۴. برنامه و پارامترها
تنظیم ارتفاع را بررسی کنید: ارتفاع تغذیه و ارتفاع نصب قطعات را تأیید و دوباره تنظیم کنید.
سرعت بهینهسازی: سرعت حرکت محور Z سر نصب را به طور مناسب کاهش دهید، به خصوص برای قطعات سبک و کوچک (مانند 020101005).
تنظیمات خلاء/دمش را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا سطح تشخیص خلاء معقول است و آیا فشار دمش خیلی زیاد است (معمولاً روی ۳-۵ بار تنظیم میشود، اجزای کوچک باید کوچکتر باشند).
بررسی کتابخانه قطعات: اطمینان حاصل کنید که پارامترهایی مانند اندازه، ضخامت، نوع و غیره در کتابخانه قطعات دقیق و صحیح هستند.
۵. سختافزار تجهیزات
سیستم خلاء را بررسی کنید:
در رابط مانیتورینگ ورودی/خروجی دستگاه، بررسی کنید که آیا مقدار خلاء سر نصب در محدوده طبیعی است (معمولاً در هنگام مکش >-70kPa).
بررسی کنید که آیا صدای کار ژنراتور خلاء طبیعی است یا خیر.
بررسی کنید که آیا صدای نشت هوا در لوله خلاء وجود دارد و آیا اتصالات شل هستند یا خیر.
فیلتر جاروبرقی را تمیز کنید: فیلتر ورودی پمپ جاروبرقی را مرتباً تعویض یا تمیز کنید.
سر نصب را بررسی کنید: بررسی کنید که آیا سر نصب شل است و آیا موتور محور Z به نرمی کار میکند یا خیر.
۶. محیط و وسایل
بررسی تکیهگاه برد مدار چاپی: موقعیت پین بیرونانداز را افزایش یا تنظیم کنید تا مطمئن شوید که برد مدار چاپی در حین نصب، بدون آویزان شدن یا تکان خوردن، محکم نگه داشته شده است.
تراز بودن دستگاه را بررسی کنید: از تراز برای بررسی افقی بودن دستگاه استفاده کنید.
