ASM SIPLACE X2S to modułowa maszyna do układania o średniej i dużej prędkości, wprowadzona na rynek przez ASM Assembly Systems (dawniej Siemens Electronics Assembly Division). Cechuje się elastycznością, wysoką precyzją i łatwością obsługi, a także nadaje się do małych i średnich partii, scenariuszy produkcji elektroniki o wielu wariantach, takich jak elektronika użytkowa, elektronika samochodowa, sterowanie przemysłowe itp.
Pozycjonowanie rynkowe:
✔ Małe i średnie firmy EMS
✔ Produkcja o wysokim stopniu zróżnicowania
✔ Prace badawczo-rozwojowe i produkcja próbna w małych partiach
II. Podstawowe specyfikacje i parametry techniczne
Parametry specyfikacji X2S
Prędkość układania 30 000 - 60 000 CPH (w zależności od konfiguracji)
Dokładność rozmieszczenia ±25μm @3σ (obsługuje komponenty 01005)
Zakres komponentów 01005 ~ 50mm × 50mm
Pojemność podajnika Do 120 (taśma 8 mm)
Rozmiar podłoża 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm
System wizyjny Kamera HD 5MP + oświetlenie multispektralne
Platforma oprogramowania SIPLACE Pro / ASM OMS
III. Podstawowe funkcje i cechy
1. Szybkie i precyzyjne umieszczanie
Teoretyczna prędkość wynosi 60 000 CPH, co jest odpowiednie dla małych i średnich partii oraz wydajnej produkcji.
Dokładność ±25μm, obsługuje precyzyjne komponenty, takie jak 01005, 0201, skok 0,3 mm QFN.
2. Konstrukcja modułowa
Opcjonalna konfiguracja jedno- lub wielogłowicowa, elastyczna w obsłudze różnych komponentów (takich jak rezystory, BGA, złącza).
Szybka wymiana linii (<10 minut), redukująca przestoje.
3. Inteligentny system karmienia
Inteligentny podajnik: automatycznie wykrywa położenie taśmy z materiałem, aby ograniczyć jego wyrzucanie.
Podawanie dwutorowe (opcjonalnie): Brak konieczności wyłączenia podczas zmiany materiału, większa wydajność.
4. Zaawansowany system wizyjny
Kamera HD 5MP + oświetlenie wielokątowe, dokładna identyfikacja odblaskowych i czarnych elementów.
Wizja w locie: dynamiczna korekta, skracająca czas kalibracji.
5. Inteligentna produkcja
Oprogramowanie ASM OMS: optymalizacja ścieżki zatrudnienia i zwiększenie efektywności o 10–20%.
Wsparcie Przemysłu 4.0: integracja z systemem MES/ERP w celu zapewnienia możliwości śledzenia danych.
4. Typowe scenariusze zastosowań
Elektronika użytkowa: płyta główna smartfona (komponenty 01005).
Elektronika samochodowa: płyta sterująca ECU (QFN, BGA).
Sterowanie przemysłowe: moduł PLC (złącze o specjalnym kształcie).
Sprzęt medyczny: płyta z czujnikami o wysokiej precyzji.
5. Metody konserwacji
1. Codzienna konserwacja
Codziennie:
Wyczyść dyszę i obiektyw aparatu.
Sprawdź, czy filtr odkurzacza nie jest zablokowany.
Tygodnik:
Nasmaruj prowadnice osi X/Y oraz śruby pociągowe.
Skalibruj stopień podajnika.
2. Kalibracja okresowa
Miesięczny:
Wykonaj kalibrację układu wizualnego (używając standardowej płytki kalibracyjnej).
Sprawdź nacisk głowicy montażowej na oś Z.
3. Lista kluczowych części zamiennych
Dysza (specjalna do 01005/0402).
Generator podciśnienia.
Przekładnia/pasek podający.
VI. Typowe usterki i pomysły na konserwację
1. Przesunięcie montażowe
Możliwe przyczyny:
Dysza jest zatkana/zużyta → Wyczyść lub wymień dyszę.
Odchylenie kalibracji wizualnej → Ponownie skalibruj kamerę.
Pozycjonowanie PCB jest nieprawidłowe → Sprawdź kod PIN pomocy technicznej.
Rozwiązanie:
Wykonaj automatyczną kalibrację.
Sprawdź parametry biblioteki komponentów (grubość, rozmiar).
2. Wysoka szybkość rzutu
Możliwe przyczyny:
Niewystarczające podciśnienie (dysza jest zatkana/nieszczelność przewodu powietrznego) → Sprawdź pompę próżniową (standard>80kPa).
Błąd kroku podajnika → Ponownie skalibruj podajnik.
Nie udało się rozpoznać komponentu → Dostosuj parametry oświetlenia.
Rozwiązanie:
Wyczyść dyszę i sprawdź przewód podciśnieniowy.
Optymalizacja parametrów rozpoznawania obrazu (np. dodanie światła bocznego).
3. Alarm maszyny (błąd serwomechanizmu/napędu)
Możliwe przyczyny:
Przeciążenie silnika → Sprawdź smarowanie prowadnicy.
Awaria enkodera → Uruchom ponownie lub wymień linię enkodera.
Wahania napięcia zasilania → Sprawdź napięcie trójfazowe.
Rozwiązanie:
Sprawdź kod błędu (np. E-stop, błąd osi).
Ręcznie naciśnij oś X/Y, aby sprawdzić, czy jest zablokowana.
4. Podajnik nie karmi
Możliwe powody:
Taśma jest przyklejona → Ręcznie pociągnij materiał, aby usunąć przyklejony materiał.
Czujnik jest zabrudzony → Wyczyść czujnik fotoelektryczny.
Słaby kontakt elektryczny → Ponownie podłącz linię sygnałową.
Rozwiązanie:
Sprawdź, czy przekładnia podajnika jest wyrównana.
Wymień uszkodzone akcesoria podajnika.
VII. Podsumowanie
ASM SIPLACE X2S to ekonomiczna i elastyczna maszyna do układania o średniej prędkości, odpowiednia do małych i średnich partii oraz produkcji wielowariantowej. Jej modułowa konstrukcja, inteligentny system podawania i wysoce precyzyjna wizja sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji elektronicznej.
Kluczowe punkty konserwacji:
✔ Regularna konserwacja może zmniejszyć liczbę awarii o 80%.
✔ W przypadku bardziej złożonych problemów zaleca się kontakt z oficjalnym wsparciem technicznym ASM.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, zapoznaj się z instrukcją serwisową SIPLACE X2S lub uzyskaj pomoc za pośrednictwem narzędzia do diagnostyki zdalnej ASM.