Używana maszyna do klejenia matryc ASM AD830 Plus na sprzedaż i wsparcie

Tenużywany klej matrycowy ASM AD830 Plusto w pełni automatyczny, szybki system montażu matryc, zaprojektowany do pobierania matryc półprzewodnikowych z płytki i łączenia ich z ramkami wyprowadzeń za pomocą procesu srebrno-epoksydowego. Maszyna łączy w sobie transport matrycy wyprowadzeń, pozycjonowanie płytki, rozpoznawanie matryc, nakładanie żywicy epoksydowej, odbiór matrycy, jej umieszczanie i kontrolę optyczną w ramach jednej zautomatyzowanej platformy produkcyjnej.

Model ten może również pojawiać się w zapytaniach klientów i zapisach dotyczących sprzętu jakoASM AD 830 PLUS, AD830PLUS, Urządzenie do klejenia matryc AD 830 PlusLubASM Pacific Technology AD830 PlusPrzed zakupem maszyny należy sprawdzić na tabliczce znamionowej maszyny oraz sprawdzić jej konfigurację fizyczną i dokładny model, numer seryjny, zainstalowane moduły i oprzyrządowanie.

Wspieramy klientów poszukujących ASM AD830 Plus do wymiany linii produkcyjnej, rozbudowy mocy produkcyjnych, przygotowania zapasowej maszyny lub projektów z zakresu używanego sprzętu półprzewodnikowego. Dostępne jednostki mogą różnić się rokiem produkcji, oprogramowaniem, modułem epoksydowym, ładowarką płytek, systemem wprowadzania danych do ramki wyprowadzeniowej, oprzyrządowaniem i ogólnym stanem.

Przegląd dostępności ASM AD830 Plus

Wszystkie specyfikacje, opcje i dołączone akcesoria muszą zostać sprawdzone z rzeczywistym urządzeniem przed potwierdzeniem zamówienia. Używane urządzenia o tej samej nazwie modelu mogą mieć inną konfigurację produkcyjną.

Dlaczego producenci kupują używane ASM AD830 Plus

Używaną maszynę ASM AD830 Plus można rozważyć, gdy zakład produkcyjny korzysta już z tej samej platformy maszynowej, potrzebuje dodatkowych możliwości klejenia matryc lub chce wymienić niedostępną maszynę bez konieczności przeprojektowywania całego procesu.

Korzystanie z tej samej rodziny maszyn może uprościć kilka wymagań produkcyjnych:

• Istniejące pliki pakietów mogą być łatwiejsze do przeniesienia lub ponownego utworzenia

• Operatorzy mogą już rozumieć interfejs maszyny

• Istniejące tuleje zaciskowe, narzędzia wyrzutnikowe i kowadła mogą pozostać przydatne

• Zespoły konserwacyjne mogą już posiadać w magazynie kompatybilne komponenty

• Czas rozwoju procesu może być krótszy niż w przypadku przejścia na inną platformę

• Linie produkcyjne mogą zachować podobne rozwiązania w zakresie obsługi materiałów

Nie należy jednak wybierać urządzenia tylko dlatego, że nazwa modelu jest zgodna z istniejącym urządzeniem. Różnice w ładowarce płytek, module epoksydowym, wejściu ramki wyprowadzeń, oprogramowaniu, optyce i oprzyrządowaniu mogą mieć wpływ na kompatybilność z docelowym produktem.

Jak działa cykl produkcyjny AD830 Plus

Urządzenie AD830 Plus służy do przyjmowania ramek wyprowadzeń, nakładania żywicy epoksydowej ze srebra, wyjmowania układów scalonych z płytki i umieszczania ich w zaprogramowanych pozycjach połączeń.

Obciążenie ramy ołowianej

Nieobrobione ramki wyprowadzeniowe trafiają do systemu przez windę wejściową magazynu lub układ ładowania stosu, w zależności od konfiguracji zainstalowanego sprzętu. Maszyna przenosi każdą ramkę wyprowadzeniową na tor uchwytu roboczego.

Pozycjonowanie ramki wyprowadzającej

Uchwyt roboczy przesuwa ramkę prowadzącą przez maszynę. Czujniki położenia i funkcje rozpoznawania wzorców pomagają ustawić ramkę prowadzącą względem stacji nakładania żywicy epoksydowej i łączenia.

Aplikacja żywicy epoksydowo-srebrowej

Materiał wiążący nakłada się przed umieszczeniem matrycy. W zależności od konfiguracji maszyny, AD830 Plus może używać igły dozującej lub narzędzia do stemplowania do nanoszenia żywicy epoksydowej ze srebrem na ramkę wyprowadzeń.

Pozycjonowanie płytek i wyszukiwanie matryc

Stół do płytek półprzewodnikowych przesuwa wybrany układ scalony do obszaru odbioru. System PR układu identyfikuje położenie układu scalonego i oblicza wymaganą korektę wyrównania.

Pickup

Kołek wypychający unosi się pod matrycą, oddzielając ją od taśmy waflowej. Jednocześnie tuleja zaciskowa wytwarza podciśnienie i podnosi matrycę.

Umieszczenie matrycy

Zespół głowicy XYZ przenosi wybrany element do zaprogramowanego miejsca klejenia. Element jest umieszczany na żywicy epoksydowej ze srebra, wykorzystując skonfigurowane parametry wysokości, siły i położenia.

Inspekcja obligacji

System wizyjny może przeprowadzać inspekcje przed i po montażu. W zależności od receptury produkcyjnej, maszyna może sprawdzać wyrównanie ramki wyprowadzeń, stan żywicy epoksydowej, brakujące matryce, ich położenie i obrót.

Zakończono rozładunek ramy ołowianej

Po zakończeniu zaprogramowanych pozycji łączenia ramka wyprowadzeń jest przenoszona na stronę wyjściową i ładowana do magazynu wyjściowego.

Pojedyncza struktura XYZ Bond-Head

W urządzeniu AD830 Plus zastosowano pojedynczy zespół głowicy łączącej z kontrolowanym ruchem w kierunkach X, Y i Z. Silniki liniowe i enkodery liniowe wspomagają ruch wymagany między pozycją pobrania płytki a pozycją łączenia ramki wyprowadzeń.

Zespół głowicy klejącej zawiera również ramię z cewką drgającą do ruchu wciskania i łączenia. Siłę wciskania i łączenia można zaprogramować w zależności od produktu i konfiguracji narzędzi.

Udokumentowany standardowy zakres siły wynosi od 30 do 300 gramów. Niektóre konfiguracje mogą obsługiwać opcjonalny zakres od 300 gramów do 3 kilogramów.

W przypadku używanej maszyny należy sprawdzić następujące stany głowicy:

• Czy wszystkie osie wracają prawidłowo do swoich pozycji wyjściowych

• Czy głowica łącząca porusza się płynnie, bez nienormalnych wibracji

• Czy występują alarmy silnika liniowego lub enkodera

• Czy ramię łączące utrzymuje stabilny odbiór i wysokość wiązania

• Czy reakcja próżni jest stabilna

• Czy kable i przewody pneumatyczne wykazują uszkodzenia lub modyfikacje

• Czy zespół nosi ślady wcześniejszej kolizji

• Czy siłę pick and bond można kontrolować w sposób spójny

Stół do płytek, wyrzutnik i system odbioru matryc

Moduł wafli umieszcza poszczególne matryce pod tuleją odbiorczą. Stół wafli zapewnia ruch w osiach XY i posiada automatyczną korekcję kątową, aby skompensować obrót wafli.

Udokumentowany zakres korekcji theta dla wafli wynosi ±10 stopni. Maszyna koordynuje stół waflowy, trzpień wypychacza, tuleję zaciskową i system próżniowy podczas odbioru matrycy.

Niezawodny odbiór matrycy zależy od prawidłowego dopasowania:

• Długość i szerokość matrycy

• Grubość matrycy

• Przyczepność wafla do taśmy

• Rozszerzanie wafli

• Wymiary tulei zaciskowej

• Średnica i kształt sworznia wyrzutnika

• Wysokość wyrzutnika

• Wysokość odbioru

• Poziom próżni

• Ustawienia wykrywania przepływu powietrza

Maszyna może pomyślnie ukończyć cykl suchy, ale nadal nie być w stanie prawidłowo pobrać matryc. Z tego powodu, w miarę możliwości, zaleca się przeprowadzenie testu produkcyjnego z użyciem reprezentatywnego materiału waflowego.

Wykrywanie brakujących matryc i funkcja ponownego wybierania

Standardowe funkcje maszyny obejmują wykrywanie brakujących matryc na podstawie przepływu powietrza oraz możliwość ponownego pobrania matrycy. System sprawdza, czy po próbie pobrania występuje oczekiwane podciśnienie lub przepływ powietrza.

Jeśli kostka nie zostanie prawidłowo podniesiona, maszyna może powtórzyć operację podnoszenia zgodnie z zaprogramowanymi ustawieniami.

Do najczęstszych przyczyn powtarzających się alarmów o brakujących matrycach należą:

• Zanieczyszczona lub zużyta tuleja zaciskowa

• Nieprawidłowe otwarcie tulei zaciskowej

• Zablokowany kanał próżniowy

• Wyciek powietrza

• Nieprawidłowa wysokość podnoszenia

• Uszkodzony lub nieodpowiedni sworzeń wyrzutnika

• Nieprawidłowa wysokość wyrzutnika

• Słabe rozszerzanie się płytki

• Wysoka przyczepność matrycy do taśmy waflowej

• Nieprawidłowy próg przepływu powietrza

Kompleksowa kontrola maszyny powinna zatem obejmować sprawdzenie zarówno reakcji czujnika, jak i fizycznego procesu odbioru.

Konfiguracja dozowania lub tłoczenia żywicy epoksydowej ze srebrem

Maszyna AD830 Plus może być wyposażona w moduły dozujące lub wytłaczające z żywicą epoksydową ze srebra. Moduły te nie są identyczne w każdej maszynie i należy je fizycznie sprawdzić przed zakupem.

Konfiguracja dozowania

System dozujący wykorzystuje strzykawkę i igłę do naniesienia zaprogramowanej ilości żywicy epoksydowej ze srebrem na miejsce łączenia. Do ważnych ustawień należą ciśnienie dozowania, wysokość igły, opóźnienie, miejsce dozowania oraz kolejność aplikacji.

Konfiguracja stemplowania

System tłoczenia przenosi żywicę epoksydową ze srebra z tacy na żywicę epoksydową do ramki wyprowadzeń poprzez kontakt z narzędziem tłoczącym. Prawidłowe wymiary narzędzia, poziom żywicy epoksydowej i wysokość tłoczenia są niezbędne do zapewnienia równomiernego przenoszenia materiału.

Podwójne stacje epoksydowe

Niektóre konfiguracje obejmują lewą i prawą stację obróbki żywicy epoksydowej. Maszyna wykorzystuje stoliki sterowane silnikiem i programowalne pozycje procesowe dla obu stron.

Przed potwierdzeniem zamówienia sprawdź czy maszyna zawiera:

• Lewa stacja epoksydowa

• Prawa stacja epoksydowa

• Uchwyty na strzykawki dozujące

• Igły dozujące

• Narzędzia do stemplowania

• Tacki epoksydowe

• Optyka epoksydowa

• Elementy kontroli ciśnienia

• Narzędzia kalibracyjne

• Wymagane menu oprogramowania

Funkcje widzenia i rozpoznawania wzorców

ASM AD830 Plus wykorzystuje oddzielne funkcje optyczne do wyrównywania płytek, rozpoznawania matryc, pozycjonowania ramki wyprowadzeniowej, przetwarzania żywicy epoksydowej i kontroli połączeń.

Udokumentowany system PR wykorzystuje obrazowanie o rozdzielczości 480 x 480 pikseli i programowalne oświetlenie diodami LED. Maszyna może przechowywać ustawienia procesu i wizji w plikach pakietów.

Wafel PR

Wafer PR identyfikuje położenie matrycy i obsługuje automatyczne wyszukiwanie matryc. Współpracuje ze stołem do produkcji płytek, aby przesunąć wybraną matrycę do pozycji odbioru.

Posiadacz pracy PR

System wizyjny uchwytu przedmiotu obrabianego rozpoznaje elementy odniesienia ramki wyprowadzeniowej. Wykryte położenie może być wykorzystane do kompensacji odchyleń przed nałożeniem żywicy epoksydowej lub umieszczeniem matrycy.

Optyka epoksydowa

Dedykowane funkcje optyczne mogą być zainstalowane dla lewej i prawej stacji epoksydowej. Funkcje te wspomagają kalibrację położenia żywicy epoksydowej i konfigurację procesu.

Inspekcja przed obligacjami

Kontrola przed połączeniem jest przeprowadzana przed umieszczeniem matrycy. W zależności od receptury, może ona służyć do sprawdzenia miejsca połączenia, odniesienia do ramki wyprowadzeń lub stanu żywicy epoksydowej.

Inspekcja po złożeniu obligacji

Kontrola po połączeniu sprawdza rezultat po umieszczeniu matrycy. Można ją skonfigurować w celu wykrycia brakujących matryc, nieprawidłowego położenia, nieprawidłowego obrotu, pokrycia żywicą epoksydową lub mostków epoksydowych.

Jakość obrazu, stabilność oświetlenia, ostrość kamery i powtarzalność rozpoznawania należy testować na używanym komputerze. Sam widzialny obraz z kamery nie jest potwierdzeniem dokładności i stabilności systemu PR.

Możliwość obsługi ramy ołowianej

Udokumentowana gama urządzeń do transportu materiałów AD830 Plus obsługuje ramy wyprowadzeniowe o następujących wymiarach:

Zgodność zależy nie tylko od wymiarów zewnętrznych. Układ ramki wyprowadzeń, układ podkładek, podziałka indeksująca, kowadło podporowe, zacisk okienkowy i konstrukcja magazynka również muszą być zgodne z konfiguracją maszyny.

Konfiguracje wejściowe i wyjściowe

W różnych maszynach AD830 Plus mogą być stosowane różne sposoby załadunku materiału.

Winda wejściowa do magazynu

Winda wejściowa do magazynków odbiera magazynki zawierające nieprzetworzone ramki wyprowadzeniowe. Popychacz przenosi ramki wyprowadzeniowe z wybranego gniazda magazynka na tor uchwytu roboczego.

Ładowarka stosu ram ołowianych

Ładowarka stosowa pobiera pojedyncze ramki z wyprowadzeniami ze stosu i przenosi je do uchwytu roboczego. Do niektórych formatów ramek wyprowadzeniowych można użyć specjalnej ładowarki stosowej.

Winda wyjściowa wielomagazynowa

Winda wyjściowa odbiera gotowe ramy ołowiane i ładuje je do magazynów wyjściowych. Prawidłowa szerokość, wysokość, rozstaw gniazd i pozycja ładowania są niezbędne do niezawodnego transferu.

Automatyczna ładowarka płytek

Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek to funkcje opcjonalne. Maszyny wyposażone w podajnik płytek mogą również zawierać magazynek płytek, chwytak i powiązane stanowiska konfiguracyjne.

Nie należy zakładać, że dostępny model AD830 Plus zawiera automatyczny podajnik płytek tylko dlatego, że oprogramowanie zawiera menu związane z płytkami. Moduły fizyczne muszą zostać potwierdzone.

Funkcje standardowe i moduły opcjonalne

Porównując używane maszyny ASM AD830 Plus, ważne jest zrozumienie różnicy między wyposażeniem standardowym i opcjonalnym.

Udokumentowane funkcje standardowe

• Pojedyncza głowica łącząca XYZ z ruchem liniowym

• Programowalna siła wybierania i łączenia

• Wykrywanie brakujących układów na podstawie przepływu powietrza

• Możliwość automatycznego ponownego wyboru matrycy

• Wykrywanie położenia ramki wyprowadzeniowej

• Kompensacja położenia epoksydu i położenia wiązania

• Automatyczna kalibracja kątowa stołu waflowego

• Wykrywanie podwójnej ramki wejściowej

• Wielomagazynowa winda wyjściowa

• Obrazowanie PR 480 x 480 pikseli

• Podgląd PR i wyszukiwanie matryc

• Programowalne oświetlenie LED

Możliwe moduły opcjonalne

• Zespół dozujący ze srebra i epoksydu

• Zespół tłoczenia srebrno-epoksydowego

• Wielomagazynowa winda wejściowa

• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek

• Specjalna ładowarka stosu z ramą ołowianą

• Wykrywanie papieru separującego

• Sprzęt do rozszerzania płytek

• Mapowanie wafli

• Funkcje odczytu kodów kreskowych

• Opcje komunikacji maszynowej

• Interfejs SEC I/II

• Jonizator wody

W ofercie należy wyraźnie określić, które moduły są zawarte w dostawie sprzętu, których brakuje, nie zostały przetestowane lub zostały wyłączone z dostawy.

Pliki pakietów i konfiguracja produkcji

System AD830 Plus wykorzystuje pliki pakietów do przechowywania ustawień produktu i procesu. Pliki te mogą zawierać dane dotyczące ramek wyprowadzeń, dane dotyczące płytek drukowanych, pozycje obsługi materiałów, ustawienia dozowania, pozycje połączeń oraz parametry kontroli.

Konfiguracja nowego produktu może obejmować:

1. Kopiowanie istniejącego pliku pakietu

2. Wprowadzanie wymiarów ramki wyprowadzeniowej

3. Wprowadzanie danych o układzie podkładek łączących

4. Wprowadzanie wymiarów matrycy i płytki

5. Regulacja szerokości toru uchwytu roboczego

6. Nauka pozycji ładowania i rozładowywania magazynka

7. Wymiana tulei zaciskowej i narzędzia wyrzutnika

8. Montaż prawidłowego kowadła i zacisku okiennego

9. Kalibracja systemów wizyjnych płytek i uchwytów roboczych

10. Ustawianie wysokości i położenia procesu epoksydowego

11. Nauka podnoszenia i wiązania wysokości

12. Ustawianie siły odbioru i łączenia

13. Nauczanie inspekcji przed obligacjami

14. Nauczanie inspekcji po zabezpieczeniu

15. Uruchomienie obligacji testowych

16. Zakończenie weryfikacji jakości próbki

Używana maszyna może zawierać pliki pakietów z poprzedniego procesu produkcyjnego. Pliki te mogą być przydatne do testowania maszyn, ale nie gwarantują zgodności z nowym produktem.

Lista kontrolna przeglądu używanego urządzenia AD830 Plus

Przed zakupem używanej maszyny poproś o przeprowadzenie inspekcji obejmującej cały system, a nie tylko wygląd zewnętrzny.

Identyfikacja maszyn

• Model maszyny

• Numer seryjny

• Rok produkcji

• Parametry elektryczne

• Konfiguracja maszyny

• Wersja oprogramowania

Stan mechaniczny

• Ruch głowicy Bonda

• Ruch wiązania cewki drgającej z ramieniem

• Ruch stolika opłatkowego

• Ruch wyrzutnika

• Transport dla pracowników

• Ruch windy wejściowej i wyjściowej

• Ruch sceniczny epoksydowy

• Osłony maszyn i blokady bezpieczeństwa

Stan elektryczny i sterowania

• Uruchamianie komputera

• Uruchamianie oprogramowania maszyny

• Komunikacja z kontrolerem ruchu

• Alarmy silnika i enkodera

• Odpowiedź czujnika

• Funkcja zatrzymania awaryjnego

• Przegląd historii błędów

• Dostępność kopii zapasowej

Stan układu wizyjnego

• Jakość obrazu z kamery

• Ostrość obiektywu

• Sterowanie oświetleniem

• Wafel PR

• PR w ramce wiodącej

• Kalibracja położenia epoksydu

• Kontrola przed złożeniem obligacji

• Kontrola po złożeniu zabezpieczenia

Test produkcyjny

• Ładowanie płytek

• Szukaj kości

• Pickup

• Wykrywanie brakujących kostek

• Dozowanie lub tłoczenie żywicy epoksydowej

• Umieszczenie matrycy

• Inspekcja obligacji

• Transfer ramki ołowiowej

• Ładowanie magazynka wyjściowego

Zakres renowacji i serwisu

Zakres serwisu dostępnego modelu ASM AD830 Plus zależy od stanu maszyny i wymagań klienta. Maszyna może zostać dostarczona w stanie używanym, wyczyszczonym, przetestowanym pod kątem działania lub po uzgodnionej procedurze serwisowej.

Możliwe prace mogą obejmować:

• Czyszczenie maszynowe

• Usuwanie starych pozostałości epoksydowych

• Kontrola przewodów próżniowych

• Kontrola instalacji pneumatycznych

• Sprawdzanie zespołów tulei zaciskowej i wyrzutnika

• Sprawdzanie kabli połączeniowych

• Sprawdzanie czujników i blokad

• Testowanie transportu pracowników

• Testowanie wind wejściowych i wyjściowych

• Sprawdzanie obrazów z kamer i oświetlenia

• Przeglądanie alarmów cyklicznych

• Wymiana wybranych uszkodzonych podzespołów

• Tworzenie kopii zapasowej dostępnych danych maszynowych

• Przeprowadzenie testu funkcjonalnego lub produkcyjnego

Nie należy zakładać remontu, chyba że jest on wyraźnie uwzględniony w ofercie. Wykonane prace i wymienione części powinny zostać udokumentowane.

Narzędzia i części zamienne do AD830 Plus

Przydatność maszyny zależy również od dostępności narzędzi i akcesoriów dostosowanych do danego procesu.

Części i narzędzia mogą obejmować:

• sidła

• Korpusy tulei zaciskowych i adaptery

• Kołki wypychające

• Uchwyty wyrzutnika

• Kapsle wyrzutowe

• Igły dozujące

• Dysze epoksydowe

• Narzędzia do stemplowania

• Kowadła magnetyczne

• Zaciski okienne

• Magazynki ramowe

• Pierścienie opłatkowe

• Części próżniowe i pneumatyczne

• Czujniki

• Silniki i enkodery

• Kamery i elementy oświetleniowe

• Kable i złącza

Przy składaniu zamówienia na część zamienną należy dołączyć starą etykietę części, zdjęcia wykonane z różnych kątów, dane dotyczące złącza, miejsce montażu, numer seryjny urządzenia i informacje o alarmie.

Warunki instalacji

Przed podłączeniem zasilania elektrycznego należy sprawdzić tabliczkę znamionową maszyny. Przed montażem w fabryce należy również sprawdzić rzeczywiste przyłącza powietrza, wymiary maszyny i wymagany odstęp.

Rozmiar maszyny i przygotowanie do wysyłki

Wymiary i waga maszyny zależą od zainstalowanej konfiguracji wejściowej.

Przed zapakowaniem do transportu należy zabezpieczyć elementy ruchome, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń podczas transportu. Aparaty fotograficzne i inne delikatne elementy mogą wymagać osobnego opakowania ochronnego.

Zalecane przygotowanie do wysyłki może obejmować:

• Usuwanie pozostałości epoksydu srebrnego

• Czyszczenie igieł dozujących i narzędzi epoksydowych

• Zabezpieczenie głowicy łączącej

• Zabezpieczanie ramienia łączącego

• Zabezpieczanie etapów wafli i uchwytów roboczych

• Ochrona zespołu wyrzutnika

• Ochrona kamer i optyki

• Odłączanie i zabezpieczanie luźnych akcesoriów

• Zastosowanie materiału barierowego odpornego na wilgoć

• Dodanie wystarczającej ilości środka pochłaniającego wilgoć

• Używanie wzmocnionej drewnianej skrzyni eksportowej

Jakie informacje powinno zawierać zapytanie?

Aby sprawdzić, czy dostępny model AD830 Plus pasuje do Twojego zastosowania, podaj:

• Wymagany model maszyny

• Preferowany rok produkcji

• Wymagany stan maszyny

• Długość, szerokość i grubość matrycy

• Średnica wafla

• Wymagania dotyczące mapy wafli

• Rysunek i wymiary ramki wyprowadzeniowej

• Liczba pozycji wiązania

• Typ srebrno-epoksydowy

• Wymagania dotyczące wydawania lub stemplowania

• Wymagane funkcje inspekcyjne

• Docelowa zdolność produkcyjna

• Wymagana konfiguracja wejścia i wyjścia

• Wymagania dotyczące narzędzi

• Kraj docelowy

• Wymagania dotyczące instalacji lub szkolenia

Rysunki produktów i zdjęcia reprezentatywnych próbek pozwalają nam dokładniej ocenić kompatybilność maszyn.

Dostawa i wsparcie techniczne ASM AD830 Plus

Zapewniamy niezależną dostawę i wsparcie techniczne dla używanego sprzętu półprzewodnikowego ASM. Dostępność usługi zależy od maszyny, lokalizacji projektu i żądanego zakresu.

Wsparcie może obejmować:

• Pozyskiwanie używanych maszyn ASM AD830 Plus

• Potwierdzenie maszynowe-zdjęcie

• Potwierdzenie tabliczki znamionowej i numeru seryjnego

• Przegląd zainstalowanych modułów

• Kontrola stanu maszyny

• Testowanie po włączeniu zasilania

• Testowanie funkcjonalne

• Badania próbek produkcyjnych

• Potwierdzenie narzędzi

• Dopasowywanie części zamiennych

• Pakowanie eksportowe

• Koordynacja wysyłek międzynarodowych

• Pomoc w instalacji

• Zdalna komunikacja techniczna

Jesteśmy niezależnym dostawcą sprzętu i usług. Dostawy i usługi techniczne nie powinny być interpretowane jako oficjalna autoryzacja producenta, chyba że zostanie to szczegółowo udokumentowane.

Poznaj dodatkowe modele i systemy łączenia półprzewodników w naszymmaszyna do łączeniakategoria.

Zapytaj o wycenę używanego ASM AD830 Plus

Skontaktuj się z nami, podając nam informacje dotyczące konfiguracji ASM AD830 Plus, zastosowania produkcyjnego, matrycy i ramki wyprowadzeń, miejsca przeznaczenia oraz preferowanego stanu maszyny.

Sprawdzimy dostępną maszynę, przeanalizujemy zainstalowane opcje i potwierdzimy, które usługi kontroli, oprzyrządowania, pakowania i wsparcia mogą być wliczone w cenę.

Często zadawane pytania

Czy ASM AD830 Plus jest urządzeniem do łączenia matryc?

Tak. AD830 Plus to w pełni automatyczna, szybka maszyna do klejenia matryc, przeznaczona do wyjmowania matryc z płytki i mocowania ich do ramek wyprowadzeń za pomocą procesu z użyciem żywicy epoksydowo-srebrowej.

Czy AD830PLUS to ta sama maszyna co ASM AD 830 PLUS?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus i ASM AD 830 PLUS to powszechnie używane warianty nazw tego samego modelu. Zawsze sprawdzaj tabliczkę znamionową i numer seryjny maszyny, potwierdzając wybór sprzętu lub części.

Czy dostarczacie używane maszyny ASM AD830 Plus?

Dostępność zmienia się w zależności od aktualnego stanu magazynowego. Wyślij wymaganą konfigurację maszyny i miejsce docelowe, aby można było sprawdzić dostępne jednostki.

Jaki jest udokumentowany czas cyklu?

W instrukcji obsługi podano nominalny czas cyklu 163 milisekundy w określonych warunkach. Rzeczywista wydajność produkcji zależy od pakietu, procesu epoksydowego, ustawień kontroli i konfiguracji obsługi materiałów.

Jakie rozmiary matryc można przetwarzać za pomocą urządzenia AD830 Plus?

Udokumentowany zakres rozmiarów matryc wynosi od 6 x 6 do 200 x 200 mil. Rzeczywista kompatybilność zależy również od grubości matrycy, taśmy waflowej, tulei zaciskowej, narzędzi wyrzutnika oraz wymagań procesowych.

Jakiej wielkości wafle może obsłużyć?

Udokumentowana zdolność do obsługi płytek krzemowych wynosi do 8 cali. Rama płytki, ekspander i opcjonalny automatyczny podajnik muszą być również kompatybilne z materiałem produkcyjnym.

Czy każdy model AD830 Plus jest wyposażony w funkcję automatycznego ładowania płytek?

Nie. Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek jest opcjonalne. Fizyczny moduł ładowania płytek i powiązane akcesoria muszą zostać potwierdzone na dostępnej maszynie.

Czy każda maszyna zawiera funkcję dozowania i stemplowania?

Nie. Zespoły dozujące lub tłoczące żywicę epoksydowo-srebrową zależą od konfiguracji. Przed zakupem sprawdź zainstalowane moduły, narzędzia i oprogramowanie.

Czy maszyna umożliwia kontrolę rozmieszczenia matryc?

AD830 Plus obsługuje funkcje kontroli przed i po sklejeniu. Rzeczywista wydajność kontroli zależy od zainstalowanej optyki, kamer, oświetlenia, oprogramowania i receptury produkcyjnej.

Co należy sprawdzić przed zakupem używanego sprzętu?

Kontrola powinna obejmować uruchomienie maszyny, ruch osi, działanie głowicy spajającej, stół z płytkami waflowymi, wyrzutnik, próżnię, moduły epoksydowe, funkcje wizyjne, obsługę ramki wyprowadzeniowej, alarmy i reprezentatywny cykl produkcyjny.

Czy możecie dostarczyć narzędzia i części zamienne do AD830 Plus?

Narzędzia i części można sprawdzić w zależności od dostępności. Prosimy o podanie numeru starej części, zdjęć, szczegółów złącza, miejsca montażu oraz informacji o maszynie w celu dopasowania.

W jaki sposób maszyna jest pakowana do wysyłki międzynarodowej?

Moduły ruchome powinny być zabezpieczone, wrażliwa optyka powinna być chroniona, a maszyna powinna być zapakowana w materiały odporne na wilgoć, środek pochłaniający wilgoć i wzmocnioną drewnianą skrzynię eksportową.

Ile kosztuje używany ASM AD830 Plus?

Cena zależy od roku produkcji, stanu, zainstalowanych modułów, oprzyrządowania, zakresu testów, prac renowacyjnych, opakowania i miejsca przeznaczenia. Wycena powinna być oparta na konkretnej maszynie i udokumentowanej liście dostaw.

Jakich informacji potrzebuję do wyceny?

Proszę podać wymiary matrycy, rozmiar płytki, rysunek ramki wyprowadzeń, proces łączenia żywicą epoksydową ze srebrem, wymaganą konfigurację maszyny, docelową wydajność i kraj przeznaczenia.