ASM E by siplace podajnik 2x8mm 00141569

Podajnik ASM E BY SIPLACE SMT machine 2×8mm (model: 00141569) to wysoce precyzyjne urządzenie podające przeznaczone do linii produkcyjnych SMT (technologia montażu powierzchniowego), odpowiednie do podwójnych taśm o szerokości 8 mm (2×8 mm). Podajnik wykorzystuje zaawansowaną technologię transmisji mechanicznej i czujników, aby zapewnić stabilne i wydajne dostarczanie komponentów, odpowiednie do szybkich i precyzyjnych potrzeb umieszczania komponentów elektronicznych.

2. Zalety produktu

Konstrukcja z dwiema taśmami: obsługuje jednoczesne podawanie taśm 2×8 mm, co zwiększa efektywność umieszczania.

Wysoka precyzja podawania: zastosowano precyzyjną przekładnię zębatą, a błąd kroku podawania jest kontrolowany w zakresie ±0,03 mm.

Inteligentny system czujników: zintegrowane czujniki optyczne/magnetyczne, monitorowanie stanu taśmy w czasie rzeczywistym, zmniejszające ryzyko braku materiału lub zacięć.

Szybka zmiana materiału: udoskonalony mechanizm mocowania taśmy, czas zmiany materiału skrócony do mniej niż 10 sekund.

Wysoka kompatybilność: pasuje do maszyn SIPLACE serii X, serii S i innych maszyn SMT firmy ASM.

Konstrukcja o długiej żywotności: kluczowe komponenty wykonane są z odpornych na zużycie materiałów stopowych, a żywotność może sięgać ponad 10 milionów cykli.

Niskie koszty utrzymania: modułowa konstrukcja, łatwa wymiana części ulegających zużyciu.

III. Cechy techniczne

1. Cechy struktury mechanicznej

Kompaktowa konstrukcja: wymiary 120 mm x 60 mm x 40 mm, odpowiednia do układów linii produkcyjnych o dużej gęstości.

Mechanizm podawania dwutorowego: zapewnia synchroniczne i stabilne podawanie dwukierunkowych taśm materiałowych.

Precyzyjna przekładnia zębata: zastosowano silnik krokowy o przełożeniu 1:20, a podawanie jest płynne i bez drgań.

Regulowane urządzenie dociskowe: dostosowuje się do pasów materiału o różnej grubości (0,2 mm~1,0 mm).

2. Funkcje systemu elektronicznego

Podwójny mechanizm detekcji czujnika Halla i czujnika fotoelektrycznego zapewniający większą niezawodność.

Zasilanie 24 V DC, konstrukcja o niskim poborze mocy (≤10 W).

Stopień ochrony IP54, pyłoszczelność i antystatyczność.

Interfejs komunikacyjny RS-485 (niektóre modele) umożliwia zdalne monitorowanie i regulację parametrów.

4. Zasada działania

Przeniesienie mocy: Główny układ sterowania maszyny do układania wysyła sygnał impulsowy, który napędza silnik krokowy wewnątrz podajnika, powodując jego obrót.

Przesuwanie taśmy z materiałem: Silnik napędza zapadkę podającą za pomocą zestawu kół zębatych, a każdy obrót o ustalony kąt (np. 7,5°) przesuwa taśmę z materiałem o jeden krok do przodu (zwykle 4 mm).

Wykrywanie pozycji:

Czujnik Halla wykrywa położenie zapadki, aby upewnić się, że materiał jest na swoim miejscu.

Czujnik fotoelektryczny wykrywa położenie otworu w taśmie z materiałem, aby określić, czy brakuje materiału lub doszło do zacięcia.

Sterowanie zwrotne: Sygnał czujnika powraca do maszyny układającej, tworząc sterowanie w pętli zamkniętej, które gwarantuje dokładność podawania.

Ekspozycja komponentu: Po umieszczeniu pasa z materiałem mechanizm odklejający lekko unosi folię ochronną, aby komponent znalazł się w stanie umożliwiającym jego wchłonięcie.

5. Funkcje podstawowe

Dwukanałowe, synchroniczne podawanie: Dwa pasy materiału o szerokości 8 mm są podawane w tym samym czasie, aby zwiększyć wydajność układania.

Automatyczna korekta odchylenia: wykrywa odchylenie podawania i automatycznie je dostosowuje, aby zmniejszyć szybkość wyrzutu.

Ostrzeżenie o braku materiału: Jeśli na taśmie z materiałami pozostanie od 5 do 10 komponentów, rozlega się alarm przypominający operatorowi o konieczności wymiany materiału.

Zabezpieczenie przed przycięciem materiału: automatyczne wyłączenie w przypadku wykrycia nieprawidłowego położenia taśmy z materiałem (np. skręcenie, zerwanie).

Rejestracja danych: Przechowuje dane operacyjne, takie jak czasy karmienia i zapisy alarmów, w celu łatwego śledzenia i analizy.

VI. Rola w linii produkcyjnej SMT

Zwiększenie wydajności produkcji: Konstrukcja z podwójnym pasem zmniejsza częstotliwość zmian materiałów i nadaje się do produkcji masowej.

Zapewnij dokładność montażu: Wysoka precyzja podawania gwarantuje dokładne położenie komponentów i zmniejsza ryzyko przesunięcia się elementów.

Skróć przestoje: Inteligentny system wykrywania ostrzega z wyprzedzeniem o usterkach i ogranicza przerwy w pracy linii produkcyjnej.

Zgodność z wieloma różnymi komponentami: Nadaje się do wielu różnych komponentów SMD, takich jak rezystory, kondensatory i układy scalone.

VII. Informacje o typowych błędach i metody ich leczenia

Kod błędu Opis błędu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

E101 Przekroczenie limitu czasu podawania 1. Taśma materiałowa zacięta

2. Awaria silnika

3. Awaria czujnika 1. Sprawdź ścieżkę taśmy materiałowej

2. Sprawdź zasilanie silnika

3. Wyczyść lub wymień czujnik

E102 Alarm braku materiału 1. Taśma materiałowa jest zużyta

2. Błędna ocena czujnika

3. Zakłócenia sygnału 1. Wymień taśmę materiałową na nową

2. Dostosuj czułość czujnika

3. Sprawdź przewód ekranujący

E103 Podawanie materiału nie jest na miejscu 1. Błąd ustawienia kroku

2. Opór mechaniczny jest zbyt duży

3. Niskie napięcie napędu 1. Sprawdź parametry programu

2. Nasmaruj prowadnice

3. Sprawdź zasilanie 24 V

E104 Awaria czujnika 1. Zanieczyszczenie czujnika

2. Uszkodzenie płytki drukowanej

3. Luźne złącze 1. Wyczyść okienko czujnika

2. Sprawdź płytkę drukowaną

3. Podłącz ponownie linię sygnałową

E105 Taśmy dwumateriałowe nie są zsynchronizowane 1. Zużycie przekładni

2. Nierównomierne naprężenie pasa materiałowego

3. Nieprawidłowy napęd silnika 1. Wymień koła zębate

2. Wyreguluj naciąg pasa materiałowego

3. Sprawdź sterownik silnika

VIII. Metody konserwacji

1. Codzienna konserwacja

Czyszczenie: Powierzchnię podajnika należy codziennie przecierać bezpyłową ściereczką z dodatkiem alkoholu, a do usunięcia kurzu z wnętrza należy użyć pistoletu na sprężone powietrze (ciśnienie ≤ 0,3 MPa).

Smarowanie: Prowadnice i elementy przekładni należy smarować specjalnym smarem (np. Kluber Isoflex NBU15) raz w tygodniu.

Sprawdź elementy mocujące: upewnij się, że wszystkie śruby i złącza nie są poluzowane.

2. Regularna konserwacja (co 3 miesiące lub 5 milionów karmień)

Demontaż i czyszczenie: Usuń wewnętrzny kurz i sprawdź stopień zużycia kół zębatych i zapadkowych.

Wymień części zużywające się, takie jak grzechotki podające, sprężyny dociskowe itp.

Kalibracja czujnika: Użyj standardowych pasów materiałowych, aby sprawdzić, czy reakcja czujnika jest prawidłowa.

Wykrywanie silnika: Zmierz prąd (wartość normalna 0,5~1,2 A) i sprawdź zużycie szczotek węglowych.

IX. Wnioski

Podajnik ASM E BY SIPLACE 2×8 mm (00141569) stał się wydajnym rozwiązaniem dla linii produkcyjnych SMT dzięki dwupasmowej konstrukcji, precyzyjnemu podawaniu i inteligentnemu wykrywaniu. Prawidłowe użytkowanie i regularna konserwacja mogą znacznie wydłużyć jego żywotność i skrócić przestoje. W przypadku wystąpienia złożonych usterek zaleca się kontakt z naszym zespołem technicznym, aby uniknąć samodzielnego demontażu i wtórnych uszkodzeń.