Podajnik POP ASM SIPLACE 00117012

Podajnik POP ASM 00117012 to podajnik o wysokiej precyzji przeznaczony do procesu montażu pakiet na pakiecie, służący do dokładnego podawania komponentów górnych warstw obudowy (takich jak układy pamięci ułożone na procesorach) na liniach produkcyjnych SMT.

2. Funkcje podstawowe

Realizuje synchroniczne podawanie komponentów dwuwarstwowych (dolna warstwa BGA + górna warstwa POP)

Obsługuje ultradrobny skok 0,35 mm i precyzyjne pozycjonowanie komponentów

Z wykrywaniem wysokości komponentu (rozdzielczość 0,1 mm)

Zintegrowany mechanizm zabezpieczający przed błędnym wklejeniem materiału/wklejeniem odwrotnym)

II. Dane techniczne i parametry

Projekt Parametry techniczne Branża Przewagi konkurencyjne

Komponenty, których można używać Komponenty POP (4×4 mm do 14×14 mm) Obsługuje najmniejszy w branży rozstaw 0,3 mm

Dokładność podawania ±0,05 mm (CPK ≥ 1,67) o 50% wyższa niż w przypadku konwencjonalnego podajnika

Prędkość podawania 0,5 sekundy/sztukę (maksymalnie 12 000 CPH) Optymalizacja krzywej przyspieszenia, redukcja wibracji o 30%

Kompatybilność z taśmą Taśma nośna 8 mm/12 mm/16 mm Automatyczne dostosowanie do naprężenia taśmy (regulacja 2-5 N)

Wykrywanie wysokości Pomiar wysokości laserem (rozdzielczość 0,01 mm) Informacja zwrotna w czasie rzeczywistym do osi Z maszyny do układania

Interfejs komunikacyjny RS-485 + cyfrowe I/O Obsługa bezproblemowego dokowania urządzeń ASM Siplace

Stopień ochrony IP54 (pyłoszczelność i odporność na zachlapanie) Dostosowanie do środowiska warsztatowego wolnego od pyłu

III. Struktura mechaniczna i zasada działania

1. Struktura rdzenia

Wykres

Kod

2. Przepływ pracy

Przenoszenie taśmy: serwosilnik napędza taśmę, czujnik naprężenia reguluje ją w czasie rzeczywistym

Separacja komponentów: mechanizm wyrzutnika wysuwa komponent z rowka nośnika

Wykrywanie wysokości: współpłaszczyznowość komponentu skanowania laserowego (wykrywanie odkształceń)

Precyzyjne pozycjonowanie: korekta wspomagana przez okno pozycjonowania wizualnego (kompensacja kąta ±0,01°)

IV. Kluczowe innowacje technologiczne

Dynamiczna kontrola napięcia

Wykorzystując magnetyczny hamulec proszkowy + algorytm PID, wahania napięcia ≤±0,2N

Dostosuj się do taśm różnych producentów (np. 3M/Denka)

Inteligentny system antykolizyjny

Czujnik ciśnienia monitoruje opór podnoszenia (automatyczne cofanie >3N)

Zapobiegaj zderzeniom dyszy z elementem i powodowaniu uszkodzeń

Szybka zmiana linii

Prowadnica taśmy Regulacja bez użycia narzędzi (przełączanie z 8 mm na 12 mm w ciągu 5 sekund)

Czip NFC automatycznie identyfikuje numer materiału (zabezpieczenie przed błędnym materiałem)

V. Typowe scenariusze zastosowań

Pole zastosowania Specyficzna wydajność

Urządzenia mobilne Telefon komórkowy AP + układanie w stosy pamięci (rozstaw 0,4 mm, różnica wysokości ≤0,1 mm)

Wysokowydajne przetwarzanie GPU + pamięć HBM (komponenty o dużych rozmiarach 14×14 mm)

Elektronika samochodowa Układ procesorów klasy samochodowej (konstrukcja odporna na wibracje, certyfikat ISO 16750-3)

Sprzęt medyczny Układanie mikroczujników (tryb czystego pomieszczenia, emisja cząstek <100 cząstek/ft³)

VI. Typowe usterki i rozwiązania

Kod błędu Zjawisko Przyczyna Rozwiązanie profesjonalne

E1701 Nieprawidłowe napięcie pasa materiałowego Zużycie hamulca magnetycznego/zacinanie się pasa materiałowego 1. Wymień hamulec (numer części ASM: 00117012-BR)

2. Wyczyść prowadnicę

E1702 Awaria odbioru podzespołów Niewystarczające podciśnienie/odchylenie wysokości podnośnika 1. Sprawdź linię podciśnienia (≥-80kPa)

2. Wyreguluj skok wyrzutnika (0,5±0,05 mm)

E1703 Wykrywanie wysokości poza tolerancją Zanieczyszczenie soczewki lasera/przesunięcie kalibracji 1. Wyczyść okno optyczne bezwodnym etanolem

2. Wykonaj kalibrację lasera (wymagany blok standardowy)

E1704 Przerwanie komunikacji Brak rezystora końcowego RS485 Dodaj rezystor 120Ω na końcu magistrali

VII. Specyfikacje konserwacyjne

1. Konserwacja okresowa

Codziennie:

Wyczyść prowadnicę pasa materiałowego (bezpyłowa ściereczka + IPA)

Sprawdź filtr próżniowy (różnica ciśnień <5kPa)

Tygodnik:

Smarowanie przekładni (Molykote EM-30L)

Kalibracja czujnika napięcia (metoda standardowego ciężaru)

2. Głęboka konserwacja

Co 6 miesięcy:

Wymień magnetyczny środek hamulcowy (specjalny proszek magnetyczny ASM)

Pełna inspekcja układu optycznego (wartość MTF ≥ 0,8)

Co roku:

Powrót do fabryki w celu przeprowadzenia dynamicznego testu wyważenia (wartość drgań < 0,8 mm/s)

VIII. Aktualizacja i kompatybilność

1. Opcje uaktualnienia

Wersja szybka (00117012-HS):

Prędkość podawania zwiększona do 0,3 sekundy/cząstkę (18 000 CPH)

Ulepszone ceramiczne prowadnice (żywotność wydłużona trzykrotnie)

Wersja inteligentna (00117012-AI):

Zintegrowana sztuczna inteligencja (AI) do wykrywania wad pasków materiałowych (identyfikacja zarysowań/deformacji)

2. Uwaga dotycząca zgodności

Obsługuje tylko modele ASM SIPLACE X4 i nowsze

Wymagana wersja oprogramowania układowego ≥ V5.2.1 (stara wersja wymaga uaktualnienia)

IX. Kierunek ewolucji technologii

Integracja IoT:

Zdalna diagnostyka 5G będzie obsługiwana w 2025 r.

Zielona produkcja:

Opracuj wersję adaptacyjną paska materiału degradowalnego