Sonda płytek ACCRETECH FP2000

FP2000 to w pełni zautomatyzowany, dwufunkcyjny tester płytek/ramek o średnicy 200 mm (8 cali)**, wprowadzony na rynek przez japońską firmę ACCRETECH. Został zaprojektowany przede wszystkim do testowania CP wstępnie pociętych układów scalonych na ramkach, a jednocześnie jest kompatybilny ze standardowymi pełnymi płytkami o średnicy 5–8 cali. Jest to popularny model do testowania płytek CSP/WLCSP, MEMS oraz płytek ultracienkich/odkształconych.

I. Zasada działania

FP2000 to w zasadzie precyzyjne urządzenie do testowania i sortowania elektrycznego. Jego podstawowa zasada działania składa się z trzech etapów:

* **Automatyczne ładowanie, rozładowywanie i pozycjonowanie:** Obsługuje automatyczne ładowanie, wyrównywanie i mocowanie całych płytek lub wstępnie pokrojonych płytek/układów scalonych, przymocowanych do ramek tnących.

* **Rozpoznawanie obrazu i precyzyjne wyrównanie:** Wysokiej rozdzielczości kamera i oprogramowanie do przetwarzania obrazu automatycznie rozpoznają pady układu scalonego, co zapewnia platformie XYθ precyzyjny ruch i dokładne wyrównanie końcówki karty sondy z padem.

**Rozpoznawanie obrazu i precyzyjne wyrównanie:** Kamera o wysokiej rozdzielczości i oprogramowanie do przetwarzania obrazu automatycznie rozpoznają pady chipa, zapewniając precyzyjne przesuwanie platformy XYθ, co gwarantuje precyzyjne wyrównanie końcówki sondy z padem. Testowanie elektryczne z miękkim lądowaniem: Kontrola miękkiego lądowania w osi Z; sonda lekko dociska pad, tworząc połączenie elektryczne; tester ATE generuje sygnał w celu przetestowania funkcji/parametrów chipa, rejestrując i oznaczając prawidłowe/nieprawidłowe wyniki.

Przetwarzanie i sortowanie danych: automatyczne klasyfikowanie i przechowywanie danych na podstawie wyników testów, połączenie z zapleczem sortującym/pakującym.

Najważniejsze cechy techniczne: Wyposażony w unikalny algorytm korekcji położenia układu scalonego, specjalnie kompensuje błędy rozciągania, przesunięcia i odkształcania układu scalonego na ramce po cięciu, zapewniając precyzyjny kontakt sondy.

II. Specyfikacje podstawowe (najnowsze z 2026 r.)

Pozycja tabeli Parametr Rozmiar odpowiedni 5/6/8 cala (120/150/200 mm) cała płytka; 8-calowa rama do krojenia w kostkę (kompatybilna z ramą 6-calową)

Dokładność pozycjonowania XY: ±1,0 μm; θ: ±0,001°

Prędkość ruchu XY: maksymalnie 200 mm/s; Z: maksymalnie 20 mm/s

Zakres temperatur Standard: temperatura pokojowa; Opcjonalnie: -40℃ ～ +150℃ Testowanie w wysokiej i niskiej temperaturze

Stolik Ceramiczny stolik o wysokiej sztywności, adsorpcja próżniowa; obsługuje ultracienkie (≤50 μm) płytki/ramki o dużej odkształcalności

System wyrównywania Podwójny aparat (górny/dolny) z automatycznym wyrównywaniem; powiększenie 200–1000×

Karta sondy Kompatybilna ze wszystkimi standardowymi kartami sondy 200 mm; automatyczna kalibracja równoległości

Typowa wydajność: 200–300 płytek dziennie (8 ram tnących o średnicy 1800 mm; opcjonalnie Multi-Die)

Wymiary/waga: ok. 1800×1200×1800 mm; ok. 1800 kg

III. Główne funkcje

Przełączanie ramek wafli/kostek jednym kliknięciem

Nie jest wymagana żadna modyfikacja sprzętu, a przełączanie się jednym kliknięciem między trybami pracy z całym waflem a trybem pracy z ramą tnącą znacznie skraca czas przezbrojenia.

W pełni zautomatyzowany proces testowania

Automatyczne ładowanie → Wyrównywanie obrazu → Kontakt z sondą → Testowanie elektryczne → Rejestrowanie wyników → Automatyczne rozładowywanie, całkowicie bezobsługowe.

Wysoka precyzja korekcji położenia

Specjalne oprogramowanie kompensuje rozciąganie, przesunięcie i odkształcenie wiórów po cięciu, zwiększając wydajność o 3–5%.

Szeroki zakres temperatur i specjalne testy

Opcjonalne moduły testowe o wysokiej i niskiej temperaturze, mikroprądzie, wysokim napięciu i częstotliwościach radiowych, pokrywające potrzeby układów MEMS, urządzeń mocy i elektroniki samochodowej.

Monitorowanie śladu igły

Monitorowanie w czasie rzeczywistym zużycia i wygięcia sondy, zapobiegające uszkodzeniom podkładek i redukujące koszty konserwacji.

Testowanie równoległe na wielu matrycach

Obsługuje jednoczesne testowanie do 4 chipów, zwiększając przepustowość 2–3-krotnie. Śledzenie i zarządzanie danymi: Rozpoznawanie kodów kreskowych/kodów QR, odczyt i zapis identyfikatorów, przesyłanie danych testowych w czasie rzeczywistym oraz obsługa analizy wydajności i śledzenia.

Śledzenie i zarządzanie danymi: rozpoznawanie kodów kreskowych/kodów QR, odczyt i zapis identyfikatorów, przesyłanie danych testowych w czasie rzeczywistym, obsługa analizy wydajności i śledzenia danych.

IV. Funkcje podstawowe: Podstawowy sprzęt do testowania układów scalonych (CP): Wykonuje 100% testów elektrycznych układów scalonych już wyciętych na ramie wafla po pocięciu i przed zapakowaniem, w celu wyselekcjonowania dobrych produktów i uniknięcia odpadów opakowaniowych.

Zaawansowana adaptacja do pakowania: Zaprojektowane specjalnie dla opakowań CSP/WLCSP, Fan-out i 2.5D/3D, rozwiązujące problemy testowe związane z ultracienkimi/odkształcającymi się/kostkowanymi ściankami.

Dedykowane dla urządzeń MEMS/mocy: Obsługuje precyzyjne testy układów MEMS (ciśnienie/akcelerometr/żyroskop), MOSFET-ów, IGBT-ów i diod/tranzystorów.

Większa wydajność i pojemność: automatyczna kalibracja + szybkie testowanie + przetwarzanie równoległe zwiększają wydajność, podwajają wydajność i zmniejszają koszty testowania jednostkowego.

V. Główne zalety (porównanie z podobnymi produktami)

1. Unikalny model o wysokiej precyzji „podwójnego zastosowania płytki/ramki”: Większość konkurencyjnych produktów jest przeznaczona wyłącznie do płytek lub ramek; FP2000 to odpowiednik dwóch maszyn w jednej, co zapewnia wyjątkowo wysoką opłacalność.

2. Najwyższa w branży dokładność testowania po diecie: wykorzystując unikalny, 20-letni algorytm testowania ram, kompensuje rozciąganie/odkształcanie podczas krojenia, osiągając dokładność pozycjonowania wynoszącą ±1 μm, znacznie przewyższającą ±2–3 μm u konkurencji.

3. Wysoka zdolność do obróbki ultracienkich/wypaczonych wafli: Adsorpcja próżniowa + elastyczne podłoże zapewniają stabilną obróbkę ultracienkich wafli o grubości ≤50 μm i wypaczonych >5 mm, przy stracie wydajności <1%.

4. Dojrzałość, stabilność i niski całkowity koszt posiadania: Na podstawie zaawansowanej platformy UF2000, z ponad 1000 zainstalowanymi jednostkami na całym świecie, średni czas między awariami (MTBF) wynosi >5000 godzin, co przekłada się na niskie koszty konserwacji.

5. Rozszerzenie modułowe, elastyczna adaptacja: Opcjonalne moduły do ​​pracy w wysokich i niskich temperaturach, przy wysokim ciśnieniu, mikroprądach, częstotliwościach radiowych, równoległym przetwarzaniu wieloprocesorowym, czyszczeniu sond itp. umożliwiają modernizację w razie potrzeby i chronią inwestycję.

6. Prosta obsługa, łatwość nauki: ujednolicony interfejs GUI, przełączanie trybów jednym kliknięciem, automatyczne wyrównywanie i automatyczne testowanie; nawet początkujący nauczą się go używać w jeden dzień.

VI. Typowe scenariusze zastosowań

Linia produkcyjna CSP/WLCSP: cięcie na 8 cali i testowanie ram, duża objętość, wysoka wydajność

Produkcja MEMS: układy scalone do pomiaru ciśnienia/akcelerometrów/żyroskopów, testy w wysokich i niskich temperaturach oraz mikroprądach

Urządzenia mocy: MOSFET-y, IGBT-y, diody, testowanie wysokim napięciem/wysokim prądem

Ultracienkie wafle: układy logiczne/analogowe o grubości poniżej 50 μm, adsorpcja tylna + kompensacja odkształceń

Elektronika samochodowa: certyfikat AEC-Q100, szeroki zakres temperatur (-40℃~150℃) + testy wysokiej niezawodności

VII. Porównanie z konkurencją (krótki przegląd)

Table Comparison Item ACCRETECH FP2000 TEL Precio octo UF200R

Podwójne zastosowanie płytki/ramki Wsparcie natywne Tylko płytka Tylko płytka

Dokładność krojenia ±1μm (kalibracja) ±1,5μm (niekalibracja) ±1,5μm (niekalibracja)

Przetwarzanie ultracienkie ≤50μm ≥100μm ≥75μm

Wydajność (rama 8-calowa): 200–300 płytek dziennie

Ramka nie jest obsługiwana

Cena: średnio-wysoka, średnia, niska

Scenariusze zastosowania: Rama + Wafel, Zaawansowane pakowanie, Czysty wafel, Ogólna produkcja masowa, Czysty wafel, Oszczędna produkcja masowa

Krótko mówiąc: FP2000 to jedyna uniwersalna stacja pomiarowa na rynku płyt 8-calowych, która umożliwia precyzyjne testowanie zarówno całych płytek, jak i ramek w kostkach. Jest ona szczególnie odpowiednia do zaawansowanych zastosowań, takich jak CSP/WLCSP, MEMS i ultracienkie płytki, i będzie absolutnym liderem w testowaniu ramek na całym świecie w latach 2020-2026.