EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Alegerea unei mașini de lipire a matrițelor începe cu procesul de atașare necesar produsului. Lipirea epoxidică, lipirea eutectică, lipirea moale și sinterizarea argintului pot fi descrise ca lipire a matrițelor, dar nu necesită același sistem de livrare a materialului, cap de lipire, metodă de încălzire, atmosferă, control al forței sau echipament aval.
Prin urmare, o mașină care poate alege și plasa cu precizie o matriță nu este capabilă automat să finalizeze procesul necesar de atașare a matriței. Partea din spate a matriței, finisajul substratului, calea termică, conexiunea electrică, cerințele liniei de legătură și volumul producției trebuie luate în considerare înainte de a compara modelele individuale de mașini.
Sarcina practică de selecție constă în conectarea cerințelor produsului cu materialul de lipit, secvența procesului și configurația mașinii instalate.
Începeți cu rezultatul necesar al atașării zarului
Metoda de lipire ar trebui să urmeze funcția ansamblului final. Un pachet de senzori cu cost redus, un modul SiC de mare putere și un ansamblu laser de precizie pot necesita amplasarea unei matrițe, dar cerințele lor termice, electrice și mecanice pot duce la direcții foarte diferite ale echipamentelor.
| Cerință de produs | Întrebări de definit | De ce schimbă selecția mașinilor |
|---|---|---|
| Calea termică | Câtă căldură trebuie să se deplaseze de la matriță în substrat sau în distribuitorul de căldură? | Performanța termică necesară influențează dacă materialul epoxidic, de lipit, eutectic sau sinterizat este potrivit. |
| Conexiune electrică | Trebuie ca stratul de legătură să conducă curentul, să rămână izolat electric sau să ofere doar suport mecanic? | Materialele conductoare și neconductoare necesită planuri diferite de distribuire, întărire și calificare. |
| Materiale pentru matrițe și substraturi | Care sunt metalizarea părții posterioare a matriței, finisajul substratului și condițiile suprafeței? | Interfața materialului afectează umectarea, aderența, difuzia, controlul oxidării și temperatura procesului. |
| Controlul liniei de legătură | Ce grosime, uniformitate și înclinare a matriței sunt acceptabile? | Dozarea, ștanțarea, preformele, controlul forței și sculele trebuie să producă stratul de legătură necesar. |
| Cerință de anulare | Cât de multă golire poate tolera designul termic și de fiabilitate? | Pregătirea materialului, frecarea, atmosfera, refluxul și prelucrarea în vid în aval pot deveni importante. |
| Sensibilitatea pachetului | La ce forță, căldură și mișcare mecanică pot rezista matrița și substratul? | Matrițele subțiri, materialele fragile și structurile delicate pot necesita preluare, susținere și control al forței specializate. |
| Model de producție | Proiectul este cercetare și dezvoltare, producție mixtă sau producție de volum mare? | Automatizarea necesară, schimbarea sculelor, manipularea materialelor și randamentul pot fi la fel de importante ca procesul de lipire. |
Aceste cerințe ar trebui definite înainte ca un cumpărător să întrebe dacă un anumit dispozitiv de lipire a matrițelor este „compatibil cu epoxid” sau „compatibil cu sinterizarea”. Același nume de proces poate necesita module de mașină diferite pentru pachete diferite.
Cum diferă principalele procese de lipire a matrițelor
| Procesul de legare | Cum se formează legătura | Cerințe tipice ale mașinii | Principala preocupare de selecție |
|---|---|---|---|
| Lipirea matrițelor epoxidice | Se depune un adeziv conductiv sau neconductiv, se plasează matrița și materialul se întărește. | Dispensare, pulverizare prin jet, ștanțare sau imersare; controlul forței de plasare; controlul liniei de lipire; plan de întărire | Volumul materialului, sângerarea, înclinarea matriței, starea de întărire și consistența liniei de legare |
| Lipirea eutectică a matriței | Un aliaj sau o preformă definită este încălzită prin intervalul său de legare pentru a crea o îmbinare metalică. | Încălzire și răcire controlate, controlul atmosferei, manipularea preformelor și spălare opțională | Profilul de temperatură, oxidarea, umectarea, golirea și mișcarea matriței în timpul lipirii |
| Lipire cu matrițe de lipire moale | Aliajul de lipire este aplicat și refluat pentru a crea o conexiune termică și electrică conductivă. | Pregătirea sau distribuirea aliajului de lipit, zonele de proces încălzite, controlul atmosferei și manipularea cadrelor cu lead-uri de volum mare | Grosimea aliajului de lipire, umectarea, golirea, oxidarea și repetabilitatea producției |
| Sinterizarea argintului | Particulele de argint formează o conexiune densă printr-un proces de sinterizare bazat pe difuzie, mai degrabă decât prin întărire convențională sau prin reflow prin lipire. | Manipularea pastei sau a peliculei, controlul precis al liniei de legare, treapta încălzită, forța controlată acolo unde este cazul și sinterizarea ulterioară | Pregătirea materialului, grosimea liniei de legătură, stabilitatea aderenței, traseul de presiune și condițiile finale de sinterizare |
Tabelul identifică direcția principală a echipamentului. Nu definește o rețetă universală de proces. Configurația exactă depinde de materialul, matrița, substratul, ruta de producție și cerințele de calificare selectate.
Lipirea matrițelor epoxidice prioritizează controlul materialului și întărirea
Epoxidul este utilizat pe scară largă deoarece poate suporta multe formate de ambalaj și poate fi depus prin mai multe metode. Epoxidul conductiv poate asigura conexiune electrică și termică, în timp ce materialul neconductor poate asigura fixare mecanică sau izolare electrică.
Mașina de lipit poate aplica rășină epoxidică prin:
Distribuire sub presiune de timp
Distribuire cu spirală
Distribuire cu jet
Transfer de PIN sau ștanțare
Scufundarea
Material adeziv pre-aplicat
Metoda corectă depinde de vâscozitatea materialului, conținutul de umplutură, dimensiunea depozitului, model, geometria ambalajului și viteza de producție. Nu trebuie presupus că un dozator care funcționează cu o singură rășină epoxidică poate gestiona fiecare formulă umplută sau neumplută.
Funcții importante ale mașinii de epoxi
Volum stabil de distribuire sau ștampilare
Controlul temperaturii materialului și al duratei de viață a recipientului, acolo unde este necesar
Plasarea precisă a matriței înainte ca materialul să se miște sau să se întărească
Forță de plasare și înălțime a lipirii programabile
Grosimea liniei de lipire și controlul înclinării matriței
Inspecție vizuală înainte și după legare
Transfer fiabil către procesul de întărire necesar
Aplicarea rășinii epoxidice utilizează adesea temperaturi de proces mai scăzute decât metodele de lipire metalică, dar ansamblul complet depinde în continuare de profilul de întărire specificat. O aplicare reușită nu dovedește că îmbinarea întărită finală va îndeplini cerințele termice, electrice sau de fiabilitate.
Pentru un exemplu actual de platformă epoxidică de mare viteză,Mașină de lipit matrițe BESI ESEC 2100 hSpoate fi analizat ca o singură direcție a echipamentului. Adecvarea sa reală depinde în continuare de configurația mașinii oferite și de pachetul țintă.
Lipirea eutectică a matrițelor necesită căldură și condiții de suprafață controlate
Lipirea eutectică prin matriță creează o atașare metalică prin încălzirea unui aliaj sau a unei preforme printr-o condiție de lipire definită. Procesul este adesea luat în considerare acolo unde produsul necesită un transfer termic puternic, conducție electrică, precizie ridicată de plasare sau o îmbinare metalică controlată.
Mașina și sculele pot necesita suport pentru:
Aliaj de lipire predepus sau manipulare separată a preformelor
Încălzire și răcire rapidă și repetabilă
Atmosferă inertă controlată sau reducătoare, acolo unde este necesar
Mișcare programabilă a frecării sau matriței
Forță de legătură precisă și înălțime de legătură
Scule care rămân stabile la temperatura procesului
Alinierea vederii înainte ca suprafețele să devină obscure
Frecarea poate ajuta la perturbarea peliculelor de suprafață, la îmbunătățirea umidificării și la reducerea gazelor prinse în procesele aplicabile. Nu ar trebui tratată ca o cerință universală sau ca un substitut pentru pregătirea corectă a suprafeței și controlul temperaturii.
Procesul eutectic trebuie să ia în considerare și modul în care se comportă matrița în timp ce aliajul este topit. Un suport deficitar, o mișcare excesivă sau un profil termic necorespunzător pot afecta alinierea, grosimea liniei de legătură și formarea golurilor.
Lipirea matrițelor de lipit moale este strâns legată de producția de energie
Lipirea moale a matrițelor este evaluată în mod obișnuit pentru aplicații cu semiconductori de putere și cadre de cabluri de volum mare care necesită o cale termică conductivă între matriță și purtătorul său.
Deși atât procedeele eutectice, cât și cele de lipire moale utilizează materiale metalice și căldură, acestea nu ar trebui tratate ca fiind identice. Forma aliajului de lipit, comportamentul la topire, calea de distribuire, atmosfera, transportul cadrului de lipire și secvența de producție pot diferi substanțial.
Zone de confirmare pentru echipamentele de lipire moale
Sârmă de lipit, pastă, preformă sau altă metodă de livrare a materialului
Consistența dozării sau preparării aliajului de lipire
Cap de legătură încălzit, etapă sau zonă de proces
Aranjament de control al gazului și oxidării
Preluarea și plasarea matriței în timp ce lipirea este în curs de procesare
Manipularea cadruului cu fir, a benzii sau a modulului de putere
Vizualizarea procesului și monitorizarea defectelor
Răcire și transfer după lipire
Echipamentele de lipire moale pentru volum mare de producție sunt adesea mai specifice aplicației decât o mașină flexibilă de lipire cu matrițe de cercetare și dezvoltare. Un cumpărător care înlocuiește o mașină de producție existentă ar trebui să compare întregul traseu al materialului și al cadrului de conectare, nu doar precizia de plasare și randamentul maxim.
Sinterizarea argintului necesită un traseu complet de fixare și sinterizare
Sinterizarea argintului este din ce în ce mai utilizată acolo unde dispozitivele de alimentare necesită performanțe termice ridicate și funcționare pe termen lung în condiții de temperatură exigente. Materialul nu își formează îmbinarea finală prin întărirea convențională a rășinii epoxidice sau topirea lipirii.
În funcție de materialul selectat și de procesul de producție, ruta poate include:
Aplicarea pastei de argint, a peliculei sau a altui material de sinterizare pe substrat sau matriță
Alegerea și plasarea precisă a zarului
Controlul grosimii inițiale a liniei de legătură
Fixarea matriței astfel încât aceasta să rămână stabilă în timpul transportului
Transferarea ansamblului la un proces de sinterizare sub presiune sau fără presiune
Aplicarea combinației necesare de căldură, forță, atmosferă și timp
Unele procese utilizează sinterizarea cu forță mare sau sinterizarea asistată de presiune, în timp ce altele utilizează materiale fără presiune. Prin urmare, agentul de legare ales trebuie să fie adaptat la ruta materialului real, mai degrabă decât la termenul general „sinterizare a argintului”.
Considerații importante privind echipamentul includ:
Distribuirea pastei, ștanțarea filmului sau manipularea filmului de transfer
Preluare și suport cu die subțire
Cap de legătură încălzit și capacitate de platformă
Forță de legătură programabilă
Grosimea liniei de lipire și controlul înclinării matriței
Schimbare automată a sculelor pentru diferite matrițe și produse
Transfer stabil către presa sau cuptorul final de sinterizare
Un operator de lipire cu matrițe poate efectua etapele de plasare și fixare fără a finaliza îmbinarea sinterizată finală. Prin urmare, trebuie revizuită întreaga linie de producție, nu doar mașina de preluare și plasare.
Fluxul de materiale poate fi la fel de important ca metoda de lipire
După ce direcția procesului este definită, confirmați modul în care matrița, materialul de lipire și substratul intră în mașină.
| Zona materialului | Formate de intrare posibile | Consecința mașinii |
|---|---|---|
| Intrare matriță | Ramă pentru napolitane, pachet de napolitane, Gel-Pak, tavă, bandă adezivă cu bobină sau matriță vrac | Modifică cerințele privind ejectorul, instrumentul de preluare, vederea, alimentatorul și schimbarea automată. |
| Material de lipire | Epoxid, pastă de lipit, sârmă, preformă, pastă de argint, film sau strat pre-aplicat | Schimbă dozatorul, unealta de ștanțare, unitatea de imersare, încălzitorul și sistemul de control al materialului. |
| Substrat | Cadru de cabluri, DBC, AMB, ceramică, PCB, suport, pachet sau submount individual | Modificări ale suportului de piesă, indexării, prinderii, încălzirii și automatizării producției. |
| Schimbarea produsului | Produs unic, mix mare, matrițe multiple sau materiale de proces multiple | Poate necesita schimbarea automată a sculei, a ejectorului, a napolitanei și a rețetei. |
O platformă multi-proces poate suporta mai multe metode de lipire, dar numai atunci când dozatoarele, încălzitoarele, capetele, uneltele, controalele atmosferice și opțiunile software necesare sunt efectiv instalate.
TheMașină de lipire a matrițelor BESI Datacon 2200 EVOilustrează modul în care manipularea plachetelor, schimbarea sculelor, distribuirea și procesele la cald sau la rece pot fi combinate într-o platformă flexibilă. Configurația unei mașini oferite trebuie în continuare verificată individual.
O secvență practică de selecție a mașinii de lipire a matrițelor
Definiți îmbinarea finală.Stabilirea cerințelor termice, electrice, mecanice și de fiabilitate.
Confirmați interfețele materialelor.Identificați metalizarea părții posterioare a matriței, finisajul substratului și starea suprafeței.
Selectați procesul de lipire.Comparați rășina epoxidică, eutectica, lipirea moale și sinterizarea în funcție de îmbinarea necesară.
Definiți prezentarea materialului.Înregistrați modul în care matrița, materialul de lipire și substratul intră în mașină.
Identificați modulele de proces.Confirmați cerințele privind dozarea, ștanțarea, manipularea preformelor, încălzirea, atmosfera, frecarea, forța și răcirea.
Setați cerința de plasare.Definiți precizia, teta, înălțimea legăturii, înclinarea matriței și inspecția post-legare.
Revizuirea automatizării producției.Stabilirea cerințelor privind producția, tranziția, trasabilitatea și manipularea.
Verificați mașina exactă.Comparați configurația, software-ul, instrumentele și accesoriile instalate cu planul de proces.
Rulați material reprezentativ.Verificați întregul material și secvența de lipire în condițiile de testare convenite.
Calificați îmbinarea finală.Confirmați rezultatele termice, electrice, mecanice și de fiabilitate prin procesul de produs aplicabil.
Această secvență este decizia principală de selecție a mașinii. Metoda de lipire determină ce funcții ale echipamentului sunt necesare, în timp ce produsul exact determină dacă acele funcții sunt suficiente.
Când o mașină de lipit matrițe multi-proces are sens
O mașină flexibilă de lipire a matrițelor poate fi valoroasă atunci când fabrica rulează produse cu un mix mare de produse, efectuează dezvoltarea proceselor sau are nevoie de mai multe rute de lipire în cadrul unei singure platforme.
Capacitatea multi-proces este cea mai utilă atunci când:
Capetele și sculele instalate acoperă gama de matrițe necesară.
Mașina poate schimba între formatele de introducere a materialelor necesare.
Sunt disponibile module de dozare, ștanțare, încălzire și atmosferă.
Software-ul și rețetele permit schimbarea controlată a procesului.
Rezultatul așteptat rămâne practic și după schimbări.
Calibrarea și întreținerea pot fi gestionate în cadrul diferitelor procese.
O mașină dedicată pentru volum mare de producție poate fi mai potrivită atunci când o familie de produse domină producția și necesită manipularea specializată a cadrului de conectare, controlul lipirii moi sau pregătirea sinterizării cu forță mare.
Întrebări frecvente despre selecția mașinii de lipire a matrițelor
Poate o mașină de lipire cu o singură matriță să ruleze procese epoxidice și eutectice?
Unele platforme flexibile pot suporta ambele, dar numai atunci când sunt instalate dozatorul, sistemul de încălzire, controlul atmosferei, uneltele și software-ul necesare. Numele modelului în sine nu confirmă capacitatea multiproces.
Sinterizarea argintului se realizează în întregime în interiorul unei mașini de lipit matrițe?
Nu întotdeauna. Persoana care lipește matrița poate aplica material, poate plasa matrița și poate efectua lipirea, în timp ce sinterizarea finală are loc într-un proces separat, sub presiune sau fără presiune. Întreaga linie ar trebui revizuită.
Lipirea eutectică este aceeași cu atașarea unei matrițe de lipire moale?
Nu. Ambele utilizează materiale de legătură metalice și căldură, dar comportamentul aliajului, prezentarea materialului, atmosfera, sculele și echipamentele de producție pot diferi. Procesul necesar ar trebui definit de ambalaj și de sistemul de materiale.
O precizie mai mare de plasare înseamnă o mașină de lipire a matrițelor mai bună?
Nu de una singură. Precizia trebuie luată în considerare împreună cu manipularea matriței, controlul liniei de lipire, aplicarea materialului, forța, încălzirea, automatizarea și condițiile reale de măsurare.
Ce informații trebuie pregătite înainte de a solicita o matriță
Alegerea unei mașini de lipire a matrițelor începe cu procesul de atașare necesar produsului. Lipirea epoxidică, lipirea eutectică, lipirea moale și sinterizarea argintului pot fi descrise ca lipire a matrițelor, dar nu necesită același sistem de livrare a materialului, cap de lipire, metodă de încălzire, atmosferă, control al forței sau echipament aval.
Prin urmare, o mașină care poate alege și plasa cu precizie o matriță nu este capabilă automat să finalizeze procesul necesar de atașare a matriței. Partea din spate a matriței, finisajul substratului, calea termică, conexiunea electrică, cerințele liniei de legătură și volumul producției trebuie luate în considerare înainte de a compara modelele individuale de mașini.
Sarcina practică de selecție constă în conectarea cerințelor produsului cu materialul de lipit, secvența procesului și configurația mașinii instalate.
Începeți cu rezultatul necesar al atașării zarului
Metoda de lipire ar trebui să urmeze funcția ansamblului final. Un pachet de senzori cu cost redus, un modul SiC de mare putere și un ansamblu laser de precizie pot necesita amplasarea unei matrițe, dar cerințele lor termice, electrice și mecanice pot duce la direcții foarte diferite ale echipamentelor.
| Cerință de produs | Întrebări de definit | De ce schimbă selecția mașinilor |
|---|---|---|
| Calea termică | Câtă căldură trebuie să se deplaseze de la matriță în substrat sau în distribuitorul de căldură? | Performanța termică necesară influențează dacă materialul epoxidic, de lipit, eutectic sau sinterizat este potrivit. |
| Conexiune electrică | Trebuie ca stratul de legătură să conducă curentul, să rămână izolat electric sau să ofere doar suport mecanic? | Materialele conductoare și neconductoare necesită planuri diferite de distribuire, întărire și calificare. |
| Materiale pentru matrițe și substraturi | Care sunt metalizarea părții posterioare a matriței, finisajul substratului și condițiile suprafeței? | Interfața materialului afectează umectarea, aderența, difuzia, controlul oxidării și temperatura procesului. |
| Controlul liniei de legătură | Ce grosime, uniformitate și înclinare a matriței sunt acceptabile? | Dozarea, ștanțarea, preformele, controlul forței și sculele trebuie să producă stratul de legătură necesar. |
| Cerință de anulare | Cât de multă golire poate tolera designul termic și de fiabilitate? | Pregătirea materialului, frecarea, atmosfera, refluxul și prelucrarea în vid în aval pot deveni importante. |
| Sensibilitatea pachetului | La ce forță, căldură și mișcare mecanică pot rezista matrița și substratul? | Matrițele subțiri, materialele fragile și structurile delicate pot necesita preluare, susținere și control al forței specializate. |
| Model de producție | Proiectul este cercetare și dezvoltare, producție mixtă sau producție de volum mare? | Automatizarea necesară, schimbarea sculelor, manipularea materialelor și randamentul pot fi la fel de importante ca procesul de lipire. |
Aceste cerințe ar trebui definite înainte ca un cumpărător să întrebe dacă un anumit dispozitiv de lipire a matrițelor este „compatibil cu epoxid” sau „compatibil cu sinterizarea”. Același nume de proces poate necesita module de mașină diferite pentru pachete diferite.
Cum diferă principalele procese de lipire a matrițelor
| Procesul de legare | Cum se formează legătura | Cerințe tipice ale mașinii | Principala preocupare de selecție |
|---|---|---|---|
| Lipirea matrițelor epoxidice | Se depune un adeziv conductiv sau neconductiv, se plasează matrița și materialul se întărește. | Dispensare, pulverizare prin jet, ștanțare sau imersare; controlul forței de plasare; controlul liniei de lipire; plan de întărire | Volumul materialului, sângerarea, înclinarea matriței, starea de întărire și consistența liniei de legare |
| Lipirea eutectică a matriței | Un aliaj sau o preformă definită este încălzită prin intervalul său de legare pentru a crea o îmbinare metalică. | Încălzire și răcire controlate, controlul atmosferei, manipularea preformelor și spălare opțională | Profilul de temperatură, oxidarea, umectarea, golirea și mișcarea matriței în timpul lipirii |
| Lipire cu matrițe de lipire moale | Aliajul de lipire este aplicat și refluat pentru a crea o conexiune termică și electrică conductivă. | Pregătirea sau distribuirea aliajului de lipit, zonele de proces încălzite, controlul atmosferei și manipularea cadrelor cu lead-uri de volum mare | Grosimea aliajului de lipire, umectarea, golirea, oxidarea și repetabilitatea producției |
| Sinterizarea argintului | Particulele de argint formează o conexiune densă printr-un proces de sinterizare bazat pe difuzie, mai degrabă decât prin întărire convențională sau prin reflow prin lipire. | Manipularea pastei sau a peliculei, controlul precis al liniei de legare, treapta încălzită, forța controlată acolo unde este cazul și sinterizarea ulterioară | Pregătirea materialului, grosimea liniei de legătură, stabilitatea aderenței, traseul de presiune și condițiile finale de sinterizare |
Tabelul identifică direcția principală a echipamentului. Nu definește o rețetă universală de proces. Configurația exactă depinde de materialul, matrița, substratul, ruta de producție și cerințele de calificare selectate.
Lipirea matrițelor epoxidice prioritizează controlul materialului și întărirea
Epoxidul este utilizat pe scară largă deoarece poate suporta multe formate de ambalaj și poate fi depus prin mai multe metode. Epoxidul conductiv poate asigura conexiune electrică și termică, în timp ce materialul neconductor poate asigura fixare mecanică sau izolare electrică.
Mașina de lipit poate aplica rășină epoxidică prin:
Distribuire sub presiune de timp
Distribuire cu spirală
Distribuire cu jet
Transfer de PIN sau ștanțare
Scufundarea
Material adeziv pre-aplicat
Metoda corectă depinde de vâscozitatea materialului, conținutul de umplutură, dimensiunea depozitului, model, geometria ambalajului și viteza de producție. Nu trebuie presupus că un dozator care funcționează cu o singură rășină epoxidică poate gestiona fiecare formulă umplută sau neumplută.
Funcții importante ale mașinii de epoxi
Volum stabil de distribuire sau ștampilare
Controlul temperaturii materialului și al duratei de viață a recipientului, acolo unde este necesar
Plasarea precisă a matriței înainte ca materialul să se miște sau să se întărească
Forță de plasare și înălțime a lipirii programabile
Grosimea liniei de lipire și controlul înclinării matriței
Inspecție vizuală înainte și după legare
Transfer fiabil către procesul de întărire necesar
Aplicarea rășinii epoxidice utilizează adesea temperaturi de proces mai scăzute decât metodele de lipire metalică, dar ansamblul complet depinde în continuare de profilul de întărire specificat. O aplicare reușită nu dovedește că îmbinarea întărită finală va îndeplini cerințele termice, electrice sau de fiabilitate.
Pentru un exemplu actual de platformă epoxidică de mare viteză,Mașină de lipit matrițe BESI ESEC 2100 hSpoate fi analizat ca o singură direcție a echipamentului. Adecvarea sa reală depinde în continuare de configurația mașinii oferite și de pachetul țintă.
Lipirea eutectică a matrițelor necesită căldură și condiții de suprafață controlate
Lipirea eutectică prin matriță creează o atașare metalică prin încălzirea unui aliaj sau a unei preforme printr-o condiție de lipire definită. Procesul este adesea luat în considerare acolo unde produsul necesită un transfer termic puternic, conducție electrică, precizie ridicată de plasare sau o îmbinare metalică controlată.
Mașina și sculele pot necesita suport pentru:
Aliaj de lipire predepus sau manipulare separată a preformelor
Încălzire și răcire rapidă și repetabilă
Atmosferă inertă controlată sau reducătoare, acolo unde este necesar
Mișcare programabilă a frecării sau matriței
Forță de legătură precisă și înălțime de legătură
Scule care rămân stabile la temperatura procesului
Alinierea vederii înainte ca suprafețele să devină obscure
Frecarea poate ajuta la perturbarea peliculelor de suprafață, la îmbunătățirea umidificării și la reducerea gazelor prinse în procesele aplicabile. Nu ar trebui tratată ca o cerință universală sau ca un substitut pentru pregătirea corectă a suprafeței și controlul temperaturii.
Procesul eutectic trebuie să ia în considerare și modul în care se comportă matrița în timp ce aliajul este topit. Un suport deficitar, o mișcare excesivă sau un profil termic necorespunzător pot afecta alinierea, grosimea liniei de legătură și formarea golurilor.
Lipirea matrițelor de lipit moale este strâns legată de producția de energie
Lipirea moale a matrițelor este evaluată în mod obișnuit pentru aplicații cu semiconductori de putere și cadre de cabluri de volum mare care necesită o cale termică conductivă între matriță și purtătorul său.
Deși atât procedeele eutectice, cât și cele de lipire moale utilizează materiale metalice și căldură, acestea nu ar trebui tratate ca fiind identice. Forma aliajului de lipit, comportamentul la topire, calea de distribuire, atmosfera, transportul cadrului de lipire și secvența de producție pot diferi substanțial.
Zone de confirmare pentru echipamentele de lipire moale
Sârmă de lipit, pastă, preformă sau altă metodă de livrare a materialului
Consistența dozării sau preparării aliajului de lipire
Cap de legătură încălzit, etapă sau zonă de proces
Aranjament de control al gazului și oxidării
Preluarea și plasarea matriței în timp ce lipirea este în curs de procesare
Manipularea cadruului cu fir, a benzii sau a modulului de putere
Vizualizarea procesului și monitorizarea defectelor
Răcire și transfer după lipire
Echipamentele de lipire moale pentru volum mare de producție sunt adesea mai specifice aplicației decât o mașină flexibilă de lipire cu matrițe de cercetare și dezvoltare. Un cumpărător care înlocuiește o mașină de producție existentă ar trebui să compare întregul traseu al materialului și al cadrului de conectare, nu doar precizia de plasare și randamentul maxim.
Sinterizarea argintului necesită un traseu complet de fixare și sinterizare
Sinterizarea argintului este din ce în ce mai utilizată acolo unde dispozitivele de alimentare necesită performanțe termice ridicate și funcționare pe termen lung în condiții de temperatură exigente. Materialul nu își formează îmbinarea finală prin întărirea convențională a rășinii epoxidice sau topirea lipirii.
În funcție de materialul selectat și de procesul de producție, ruta poate include:
Aplicarea pastei de argint, a peliculei sau a altui material de sinterizare pe substrat sau matriță
Alegerea și plasarea precisă a zarului
Controlul grosimii inițiale a liniei de legătură
Fixarea matriței astfel încât aceasta să rămână stabilă în timpul transportului
Transferarea ansamblului la un proces de sinterizare sub presiune sau fără presiune
Aplicarea combinației necesare de căldură, forță, atmosferă și timp
Unele procese utilizează sinterizarea cu forță mare sau sinterizarea asistată de presiune, în timp ce altele utilizează materiale fără presiune. Prin urmare, agentul de legare ales trebuie să fie adaptat la ruta materialului real, mai degrabă decât la termenul general „sinterizare a argintului”.
Considerații importante privind echipamentul includ:
Distribuirea pastei, ștanțarea filmului sau manipularea filmului de transfer
Preluare și suport cu die subțire
Cap de legătură încălzit și capacitate de platformă
Forță de legătură programabilă
Grosimea liniei de lipire și controlul înclinării matriței
Schimbare automată a sculelor pentru diferite matrițe și produse
Transfer stabil către presa sau cuptorul final de sinterizare
Un operator de lipire cu matrițe poate efectua etapele de plasare și fixare fără a finaliza îmbinarea sinterizată finală. Prin urmare, trebuie revizuită întreaga linie de producție, nu doar mașina de preluare și plasare.
Fluxul de materiale poate fi la fel de important ca metoda de lipire
După ce direcția procesului este definită, confirmați modul în care matrița, materialul de lipire și substratul intră în mașină.
| Zona materialului | Formate de intrare posibile | Consecința mașinii |
|---|---|---|
| Intrare matriță | Ramă pentru napolitane, pachet de napolitane, Gel-Pak, tavă, bandă adezivă cu bobină sau matriță vrac | Modifică cerințele privind ejectorul, instrumentul de preluare, vederea, alimentatorul și schimbarea automată. |
| Material de lipire | Epoxid, pastă de lipit, sârmă, preformă, pastă de argint, film sau strat pre-aplicat | Schimbă dozatorul, unealta de ștanțare, unitatea de imersare, încălzitorul și sistemul de control al materialului. |
| Substrat | Cadru de cabluri, DBC, AMB, ceramică, PCB, suport, pachet sau submount individual | Modificări ale suportului de piesă, indexării, prinderii, încălzirii și automatizării producției. |
| Schimbarea produsului | Produs unic, mix mare, matrițe multiple sau materiale de proces multiple | Poate necesita schimbarea automată a sculei, a ejectorului, a napolitanei și a rețetei. |
O platformă multi-proces poate suporta mai multe metode de lipire, dar numai atunci când dozatoarele, încălzitoarele, capetele, uneltele, controalele atmosferice și opțiunile software necesare sunt efectiv instalate.
TheMașină de lipire a matrițelor BESI Datacon 2200 EVOilustrează modul în care manipularea plachetelor, schimbarea sculelor, distribuirea și procesele la cald sau la rece pot fi combinate într-o platformă flexibilă. Configurația unei mașini oferite trebuie în continuare verificată individual.
O secvență practică de selecție a mașinii de lipire a matrițelor
Definiți îmbinarea finală.Stabilirea cerințelor termice, electrice, mecanice și de fiabilitate.
Confirmați interfețele materialelor.Identificați metalizarea părții posterioare a matriței, finisajul substratului și starea suprafeței.
Selectați procesul de lipire.Comparați rășina epoxidică, eutectica, lipirea moale și sinterizarea în funcție de îmbinarea necesară.
Definiți prezentarea materialului.Înregistrați modul în care matrița, materialul de lipire și substratul intră în mașină.
Identificați modulele de proces.Confirmați cerințele privind dozarea, ștanțarea, manipularea preformelor, încălzirea, atmosfera, frecarea, forța și răcirea.
Setați cerința de plasare.Definiți precizia, teta, înălțimea legăturii, înclinarea matriței și inspecția post-legare.
Revizuirea automatizării producției.Stabilirea cerințelor privind producția, tranziția, trasabilitatea și manipularea.
Verificați mașina exactă.Comparați configurația, software-ul, instrumentele și accesoriile instalate cu planul de proces.
Rulați material reprezentativ.Verificați întregul material și secvența de lipire în condițiile de testare convenite.
Calificați îmbinarea finală.Confirmați rezultatele termice, electrice, mecanice și de fiabilitate prin procesul de produs aplicabil.
Această secvență este decizia principală de selecție a mașinii. Metoda de lipire determină ce funcții ale echipamentului sunt necesare, în timp ce produsul exact determină dacă acele funcții sunt suficiente.
Când o mașină de lipit matrițe multi-proces are sens
O mașină flexibilă de lipire a matrițelor poate fi valoroasă atunci când fabrica rulează produse cu un mix mare de produse, efectuează dezvoltarea proceselor sau are nevoie de mai multe rute de lipire în cadrul unei singure platforme.
Capacitatea multi-proces este cea mai utilă atunci când:
Capetele și sculele instalate acoperă gama de matrițe necesară.
Mașina poate schimba între formatele de introducere a materialelor necesare.
Sunt disponibile module de dozare, ștanțare, încălzire și atmosferă.
Software-ul și rețetele permit schimbarea controlată a procesului.
Rezultatul așteptat rămâne practic și după schimbări.
Calibrarea și întreținerea pot fi gestionate în cadrul diferitelor procese.
O mașină dedicată pentru volum mare de producție poate fi mai potrivită atunci când o familie de produse domină producția și necesită manipularea specializată a cadrului de conectare, controlul lipirii moi sau pregătirea sinterizării cu forță mare.
Întrebări frecvente despre selecția mașinii de lipire a matrițelor
Poate o mașină de lipire cu o singură matriță să ruleze procese epoxidice și eutectice?
Unele platforme flexibile pot suporta ambele, dar numai atunci când sunt instalate dozatorul, sistemul de încălzire, controlul atmosferei, uneltele și software-ul necesare. Numele modelului în sine nu confirmă capacitatea multiproces.
Sinterizarea argintului se realizează în întregime în interiorul unei mașini de lipit matrițe?
Nu întotdeauna. Persoana care lipește matrița poate aplica material, poate plasa matrița și poate efectua lipirea, în timp ce sinterizarea finală are loc într-un proces separat, sub presiune sau fără presiune. Întreaga linie ar trebui revizuită.
Lipirea eutectică este aceeași cu atașarea unei matrițe de lipire moale?
Nu. Ambele utilizează materiale de legătură metalice și căldură, dar comportamentul aliajului, prezentarea materialului, atmosfera, sculele și echipamentele de producție pot diferi. Procesul necesar ar trebui definit de ambalaj și de sistemul de materiale.
O precizie mai mare de plasare înseamnă o mașină de lipire a matrițelor mai bună?
Nu de una singură. Precizia trebuie luată în considerare împreună cu manipularea matriței, controlul liniei de lipire, aplicarea materialului, forța, încălzirea, automatizarea și condițiile reale de măsurare.
Ce informații ar trebui pregătite înainte de a solicita o recomandare pentru un specialist în lipirea matrițelor?
Pregătiți dimensiunile și grosimea matriței, formatul de intrare, substratul, materialul de lipire, cerințele de plasare, forța de lipire, temperatura, atmosfera, obiectivul de producție și funcțiile de inspecție sau trasabilitate necesare.
Recomandare finală
O mașină de lipire cu matrițe ar trebui selectată în funcție de îmbinarea pe care trebuie să o creeze, nu doar de viteza, precizia sau numele modelului. Procesele epoxidice depind în mare măsură de depunerea și întărirea materialului. Procesele eutectice și de lipire moale necesită condiții controlate de lipire metalică. Sinterizarea argintului necesită o pregătire precisă a materialului, o fixare prin lipire și un traseu complet de sinterizare.
Recenzie disponibilămașini de lipire a matrițelorNumai după proces, fluxul de materiale și modulele necesare sunt definite. Pentru a discuta un proiect, trimiteți matrița, substratul, materialul de lipire, obiectivul de producție și procesul dorit prinPagină de solicitare pentru echipamente SMT.
recomandare de la Bonder?
Pregătiți dimensiunile și grosimea matriței, formatul de intrare, substratul, materialul de lipire, cerințele de plasare, forța de lipire, temperatura, atmosfera, obiectivul de producție și funcțiile de inspecție sau trasabilitate necesare.
Recomandare finală
O mașină de lipire cu matrițe ar trebui selectată în funcție de îmbinarea pe care trebuie să o creeze, nu doar de viteza, precizia sau numele modelului. Procesele epoxidice depind în mare măsură de depunerea și întărirea materialului. Procesele eutectice și de lipire moale necesită condiții controlate de lipire metalică. Sinterizarea argintului necesită o pregătire precisă a materialului, o fixare prin lipire și un traseu complet de sinterizare.
Recenzie disponibilămașini de lipire a matrițelorNumai după proces, fluxul de materiale și modulele necesare sunt definite. Pentru a discuta un proiect, trimiteți matrița, substratul, materialul de lipire, obiectivul de producție și procesul dorit prinPagină de solicitare pentru echipamente SMT.
