Избор машине за лепљење матрица: епоксидна, еутектичка, меко лемљење или синтеровање

Избор машине за лепљење калупова почиње процесом причвршћивања који производ захтева. Епоксидна смола, еутектички лем, меки лем и синтеровање сребра могу се описати као лепљење калупова, али не захтевају исти систем за испоруку материјала, главу за лепљење, метод загревања, атмосферу, контролу силе или низводну опрему.

Машина која може да узме и прецизно постави матрицу стога није аутоматски способна да заврши потребни процес причвршћивања матрице. Задња страна матрице, завршна обрада подлоге, термички пут, електрична веза, захтеви за линију споја и обим производње морају се узети у обзир пре него што се упореде појединачни модели машина.

Практични задатак избора је повезивање захтева за производом са материјалом за везивање, редоследом процеса и конфигурацијом инсталиране машине.

Почните са потребним резултатом причвршћивања матрице

Метода везивања треба да прати функцију финалног склопа. Јефтин сензорски пакет, SiC модул велике снаге и прецизни ласерски склоп могу захтевати постављање чипа, али њихови термички, електрични и механички захтеви могу довести до веома различитих праваца опреме.

Ове захтеве треба дефинисати пре него што купац пита да ли је одређени алат за лепљење калупа „способан за епоксид“ или „способан за синтеровање“. Исти назив процеса и даље може захтевати различите машинске модуле за различите пакете.

Како се разликују главни процеси лепљења матрица

Табела дефинише главни правац опреме. Она не дефинише универзални рецепт процеса. Тачна конфигурација зависи од изабраног материјала, матрице, подлоге, производног пута и захтева за квалификацијом.

Лепљење епоксидним калупима даје приоритет контроли материјала и очвршћавању

Епоксидна смола се широко користи јер може да подржи многе формате паковања и може се наносити на неколико начина. Проводљива епоксидна смола може да обезбеди електричну и термичку везу, док непроводљиви материјал може да обезбеди механичко причвршћивање или електричну изолацију.

Везач матрице може наносити епоксидну смолу кроз:

• Дозирање под временским притиском

• Дозирање пужним снопом

• Млазно дозирање

• Пренос или штанцање иглом

• Умак

• Претходно нанети лепљиви материјал

Исправна метода зависи од вискозности материјала, садржаја пунила, величине наслага, шаре, геометрије паковања и брзине производње. Не треба претпостављати да дозатор који ради са једним епоксидом може да обради сваку напуњену или ненапуњену формулацију.

Важне функције машине за епоксид

• Стабилна запремина дозирања или штанцања

• Контрола температуре материјала и времена припреме где је потребно

• Прецизно постављање калупа пре него што се материјал помери или стврдне

• Програмабилна сила постављања и висина везивања

• Дебљина линије спаја и контрола нагиба матрице

• Визуелна инспекција пре и после везивања

• Поуздан пренос на потребан процес сушења

Постављање епоксида често користи ниже температуре процеса него метални лемљење, али комплетан склоп и даље зависи од наведеног профила очвршћавања. Успешно постављање не доказује да ће коначни очврсли спој испунити термичке, електричне или захтеве поузданости.

За тренутни пример епоксидне платформе велике брзине,BESI ESEC 2100 hS машина за лепљење матрицаможе се посматрати као један правац опреме. Његова стварна подобност и даље зависи од понуђене конфигурације машине и циљног пакета.

Еутектичко лепљење у матрицама захтева контролисану топлоту и површинске услове

Еутектичко спајање у калупу ствара метални спој загревањем легуре или преформе кроз дефинисане услове везивања. Процес се често разматра тамо где је производу потребан јак пренос топлоте, електрична проводљивост, висока тачност постављања или контролисани метални спој.

Машина и алати могу морати да подрже:

• Руковање претходно нанесеним лемом или одвојеним претформама

• Брзо и поновљиво загревање и хлађење

• Контролисана инертна или редукциона атмосфера где је потребно

• Програмабилно кретање рибања или матрице

• Тачна сила везивања и висина везивања

• Алат који остаје стабилан на температури процеса

• Поравнање вида пре него што површине постану заклоњене

Рибање може помоћи у нарушавању површинских филмова, побољшању влажења и смањењу заробљеног гаса у применљивим процесима. Не треба га третирати као универзални захтев или замену за исправну припрему површине и контролу температуре.

Еутектички процес такође мора узети у обзир како се калуп понаша док је легура растопљена. Лоша подршка, прекомерно кретање или неодговарајући термички профил могу утицати на поравнање, дебљину линије споја и стварање шупљина.

Лепљење меким лемом је уско повезано са производњом енергије

Лепљење чипа меким лемом се обично процењује за примене у енергетским полупроводницима и великим количинама изводних рамова које захтевају проводљиви термички пут између чипа и његовог носача.

Иако и еутектички и меки лем користе металне материјале и топлоту, не треба их третирати као идентичне. Облик лема, понашање топљења, пут наношења, атмосфера, транспорт оквира за изводе и редослед производње могу се значајно разликовати.

Опрема за меко лемљење - области које треба потврдити

• Лемна жица, паста, претформа или други начин испоруке материјала

• Конзистенција дозирања или припреме лема

• Загрејана глава за спајање, фаза или процесна зона

• Уређај за контролу гаса и оксидације

• Сакупљање и постављање матрице док је лем у току

• Руковање оквиром за изводе, траком или модулом напајања

• Визуелизација процеса и праћење дефеката

• Хлађење и пренос након лепљења

Опрема за меко лемљење великих количина често је специфичнија за примену него флексибилни уређај за спајање матрица за истраживање и развој. Купац који замењује постојећу производну машину требало би да упореди комплетан материјал и руту рама за изводе, не само тачност постављања и максимални излаз.

Синтеровање сребра захтева комплетан поступак спајања и синтеровања

Синтеровање сребра се све више користи тамо где енергетски уређаји захтевају високе термичке перформансе и дуготрајан рад под захтевним температурним условима. Материјал не формира свој коначни спој конвенционалним епоксидним очвршћавањем или топљењем лема.

У зависности од одабраног материјала и производног процеса, рута може укључивати:

1. Наношење сребрне пасте, филма или другог материјала за синтеровање на подлогу или матрицу

2. Избор и прецизно постављање коцкице

3. Контролисање почетне дебљине линије споја

4. Причвршћивање матрице тако да остане стабилна током транспорта

5. Пренос склопа на процес синтеровања под притиском или без притиска

6. Примена потребне комбинације топлоте, силе, атмосфере и времена

Неки процеси користе лепљење великом силом или синтеровање уз помоћ притиска, док други користе материјале без притиска. Изабрани алат за лепљење калупа стога мора бити усклађен са стварним поступком обраде материјала, а не са општим термином „синтеровање сребра“.

Важне ствари које треба узети у обзир приликом разматрања опреме укључују:

• Дозирање пасте, штанцање фолије или руковање трансфер фолијом

• Танки хватач и подршка

• Могућност загрејане главе за спајање и постоља

• Програмабилна сила везивања

• Дебљина линије спаја и контрола нагиба матрице

• Аутоматска измена алата за различите матрице и производе

• Стабилна предаја до финалне пресе за синтеровање или пећи

Мајстор за лепљење може да изврши фазе постављања и спајања без завршетка завршног синтерованог споја. Стога се мора прегледати цела производна линија, не само машина за хватање и постављање.

Проток материјала може бити једнако важан као и метод лепљења

Након што је смер процеса дефинисан, потврдите како матрица, материјал за везивање и подлога улазе у машину.

Вишепроцесна платформа може подржати неколико метода лепљења, али само када су потребни дозатори, грејачи, главе, алати, контроле атмосфере и софтверске опције заиста инсталирани.

I...БЕСИ Датацон 2200 ЕВО машина за спајање калупаилуструје како се руковање плочицама, замена алата, дозирање и топли или хладни процеси могу комбиновати унутар флексибилне платформе. Конфигурација понуђене машине и даље мора бити појединачно верификована.

Практични редослед избора машине за лепљење матрица

1. Дефинишите коначни спој.Утврдите термичке, електричне, механичке и захтеве поузданости.

2. Потврдите спојеве материјала.Идентификујте метализацију задње стране матрице, завршну обраду подлоге и стање површине.

3. Изаберите поступак везивања.Упоредите епоксид, еутектику, меки лем и синтеровање са потребним спојем.

4. Дефинишите презентацију материјала.Забележите како матрица, материјал за везивање и подлога улазе у машину.

5. Идентификујте процесне модуле.Потврдите захтеве за дозирање, штанцање, руковање претформом, загревање, атмосферу, рибање, силу и хлађење.

6. Поставите захтев за пласман.Дефинишите тачност, тета, висину везивања, нагиб матрице и инспекцију након везивања.

7. Прегледајте аутоматизацију производње.Утврдите захтеве за излаз, промену, следљивост и руковаоце.

8. Проверите тачну машину.Упоредите инсталирану конфигурацију, софтвер, алате и додатну опрему са планом процеса.

9. Покрените репрезентативни материјал.Проверите комплетан материјал и редослед лепљења под договореним условима испитивања.

10. Квалификујте коначни спој.Потврдите термичке, електричне, механичке и резултате поузданости кроз одговарајући процес производа.

Овај редослед је основна одлука о избору машине. Метод везивања одређује које су функције опреме неопходне, док тачан производ одређује да ли су те функције довољне.

Када вишепроцесни алат за лепљење матрица има смисла

Флексибилна машина за лепљење у алатима за калуп може бити корисна када фабрика производи производе са високим садржајем мешавине, врши развој процеса или јој је потребно неколико рута лепљења унутар једне платформе.

Вишепроцесна способност је најкориснија када:

• Инсталиране главе и алати покривају потребан распон матрица.

• Машина може да мења између потребних формата за унос материјала.

• Доступни су модули за дозирање, штанцање, грејање и атмосферу.

• Софтвер и рецепти подржавају контролисану промену процеса.

• Очекивани резултат остаје практичан након преласка.

• Калибрација и одржавање могу се управљати у различитим процесима.

Наменска машина великог обима може бити погоднија када једна породица производа доминира производњом и захтева специјализовано руковање оквиром извода, контролу меког лема или припрему за синтеровање великом силом.

Најчешћа питања о избору машине за лепљење матрицама

Да ли једна машина за лепљење матрица може да обавља епоксидне и еутектичке процесе?

Неке флексибилне платформе могу да подрже оба, али само када су инсталирани потребни дозатор, систем грејања, контрола атмосфере, алати и софтвер. Само име модела не потврђује могућност вишепроцесног рада.

Да ли се синтеровање сребра у потпуности завршава унутар калупског лепка?

Не увек. Лепилац матрица може нанети материјал, поставити матрицу и извршити спајање, док се коначно синтеровање одвија у посебном процесу под притиском или без притиска. Треба прегледати целу линију.

Да ли је еутектичко спајање исто што и причвршћивање меког лема?

Не. Оба користе металне везивне материјале и топлоту, али понашање легуре, презентација материјала, атмосфера, алати и производна опрема могу се разликовати. Потребан процес треба да буде дефинисан системом паковања и материјала.

Да ли већа тачност постављања значи бољу машину за лепљење матрица?

Не сама по себи. Тачност се мора узети у обзир заједно са руковањем алатом, контролом линије спаја, применом материјала, силом, загревањем, аутоматизацијом и стварним условима мерења.

Које информације треба припремити пре него што се затражи коцкица

Избор машине за лепљење калупова почиње процесом причвршћивања који производ захтева. Епоксидна смола, еутектички лем, меки лем и синтеровање сребра могу се описати као лепљење калупова, али не захтевају исти систем за испоруку материјала, главу за лепљење, метод загревања, атмосферу, контролу силе или низводну опрему.

Машина која може да узме и прецизно постави матрицу стога није аутоматски способна да заврши потребни процес причвршћивања матрице. Задња страна матрице, завршна обрада подлоге, термички пут, електрична веза, захтеви за линију споја и обим производње морају се узети у обзир пре него што се упореде појединачни модели машина.

Практични задатак избора је повезивање захтева за производом са материјалом за везивање, редоследом процеса и конфигурацијом инсталиране машине.

Почните са потребним резултатом причвршћивања матрице

Метода везивања треба да прати функцију финалног склопа. Јефтин сензорски пакет, SiC модул велике снаге и прецизни ласерски склоп могу захтевати постављање чипа, али њихови термички, електрични и механички захтеви могу довести до веома различитих праваца опреме.

Ове захтеве треба дефинисати пре него што купац пита да ли је одређени алат за лепљење калупа „способан за епоксид“ или „способан за синтеровање“. Исти назив процеса и даље може захтевати различите машинске модуле за различите пакете.

Како се разликују главни процеси лепљења матрица

Табела дефинише главни правац опреме. Она не дефинише универзални рецепт процеса. Тачна конфигурација зависи од изабраног материјала, матрице, подлоге, производног пута и захтева за квалификацијом.

Лепљење епоксидним калупима даје приоритет контроли материјала и очвршћавању

Епоксидна смола се широко користи јер може да подржи многе формате паковања и може се наносити на неколико начина. Проводљива епоксидна смола може да обезбеди електричну и термичку везу, док непроводљиви материјал може да обезбеди механичко причвршћивање или електричну изолацију.

Везач матрице може наносити епоксидну смолу кроз:

• Дозирање под временским притиском

• Дозирање пужним снопом

• Млазно дозирање

• Пренос или штанцање иглом

• Умак

• Претходно нанети лепљиви материјал

Исправна метода зависи од вискозности материјала, садржаја пунила, величине наслага, шаре, геометрије паковања и брзине производње. Не треба претпостављати да дозатор који ради са једним епоксидом може да обради сваку напуњену или ненапуњену формулацију.

Важне функције машине за епоксид

• Стабилна запремина дозирања или штанцања

• Контрола температуре материјала и времена припреме где је потребно

• Прецизно постављање калупа пре него што се материјал помери или стврдне

• Програмабилна сила постављања и висина везивања

• Дебљина линије спаја и контрола нагиба матрице

• Визуелна инспекција пре и после везивања

• Поуздан пренос на потребан процес сушења

Постављање епоксида често користи ниже температуре процеса него метални лемљење, али комплетан склоп и даље зависи од наведеног профила очвршћавања. Успешно постављање не доказује да ће коначни очврсли спој испунити термичке, електричне или захтеве поузданости.

За тренутни пример епоксидне платформе велике брзине,BESI ESEC 2100 hS машина за лепљење матрицаможе се посматрати као један правац опреме. Његова стварна подобност и даље зависи од понуђене конфигурације машине и циљног пакета.

Еутектичко лепљење у матрицама захтева контролисану топлоту и површинске услове

Еутектичко спајање у калупу ствара метални спој загревањем легуре или преформе кроз дефинисане услове везивања. Процес се често разматра тамо где је производу потребан јак пренос топлоте, електрична проводљивост, висока тачност постављања или контролисани метални спој.

Машина и алати могу морати да подрже:

• Руковање претходно нанесеним лемом или одвојеним претформама

• Брзо и поновљиво загревање и хлађење

• Контролисана инертна или редукциона атмосфера где је потребно

• Програмабилно кретање рибања или матрице

• Тачна сила везивања и висина везивања

• Алат који остаје стабилан на температури процеса

• Поравнање вида пре него што површине постану заклоњене

Рибање може помоћи у нарушавању површинских филмова, побољшању влажења и смањењу заробљеног гаса у применљивим процесима. Не треба га третирати као универзални захтев или замену за исправну припрему површине и контролу температуре.

Еутектички процес такође мора узети у обзир како се калуп понаша док је легура растопљена. Лоша подршка, прекомерно кретање или неодговарајући термички профил могу утицати на поравнање, дебљину линије споја и стварање шупљина.

Лепљење меким лемом је уско повезано са производњом енергије

Лепљење чипа меким лемом се обично процењује за примене у енергетским полупроводницима и великим количинама изводних рамова које захтевају проводљиви термички пут између чипа и његовог носача.

Иако и еутектички и меки лем користе металне материјале и топлоту, не треба их третирати као идентичне. Облик лема, понашање топљења, пут наношења, атмосфера, транспорт оквира за изводе и редослед производње могу се значајно разликовати.

Опрема за меко лемљење - области које треба потврдити

• Лемна жица, паста, претформа или други начин испоруке материјала

• Конзистенција дозирања или припреме лема

• Загрејана глава за спајање, фаза или процесна зона

• Уређај за контролу гаса и оксидације

• Сакупљање и постављање матрице док је лем у току

• Руковање оквиром за изводе, траком или модулом напајања

• Визуелизација процеса и праћење дефеката

• Хлађење и пренос након лепљења

Опрема за меко лемљење великих количина често је специфичнија за примену него флексибилни уређај за спајање матрица за истраживање и развој. Купац који замењује постојећу производну машину требало би да упореди комплетан материјал и руту рама за изводе, не само тачност постављања и максимални излаз.

Синтеровање сребра захтева комплетан поступак спајања и синтеровања

Синтеровање сребра се све више користи тамо где енергетски уређаји захтевају високе термичке перформансе и дуготрајан рад под захтевним температурним условима. Материјал не формира свој коначни спој конвенционалним епоксидним очвршћавањем или топљењем лема.

У зависности од одабраног материјала и производног процеса, рута може укључивати:

1. Наношење сребрне пасте, филма или другог материјала за синтеровање на подлогу или матрицу

2. Избор и прецизно постављање коцкице

3. Контролисање почетне дебљине линије споја

4. Причвршћивање матрице тако да остане стабилна током транспорта

5. Пренос склопа на процес синтеровања под притиском или без притиска

6. Примена потребне комбинације топлоте, силе, атмосфере и времена

Неки процеси користе лепљење великом силом или синтеровање уз помоћ притиска, док други користе материјале без притиска. Изабрани алат за лепљење калупа стога мора бити усклађен са стварним поступком обраде материјала, а не са општим термином „синтеровање сребра“.

Важне ствари које треба узети у обзир приликом разматрања опреме укључују:

• Дозирање пасте, штанцање фолије или руковање трансфер фолијом

• Танки хватач и подршка

• Могућност загрејане главе за спајање и постоља

• Програмабилна сила везивања

• Дебљина линије спаја и контрола нагиба матрице

• Аутоматска измена алата за различите матрице и производе

• Стабилна предаја до финалне пресе за синтеровање или пећи

Мајстор за лепљење може да изврши фазе постављања и спајања без завршетка завршног синтерованог споја. Стога се мора прегледати цела производна линија, не само машина за хватање и постављање.

Проток материјала може бити једнако важан као и метод лепљења

Након што је смер процеса дефинисан, потврдите како матрица, материјал за везивање и подлога улазе у машину.

Вишепроцесна платформа може подржати неколико метода лепљења, али само када су потребни дозатори, грејачи, главе, алати, контроле атмосфере и софтверске опције заиста инсталирани.

I...БЕСИ Датацон 2200 ЕВО машина за спајање калупаилуструје како се руковање плочицама, замена алата, дозирање и топли или хладни процеси могу комбиновати унутар флексибилне платформе. Конфигурација понуђене машине и даље мора бити појединачно верификована.

Практични редослед избора машине за лепљење матрица

1. Дефинишите коначни спој.Утврдите термичке, електричне, механичке и захтеве поузданости.

2. Потврдите спојеве материјала.Идентификујте метализацију задње стране матрице, завршну обраду подлоге и стање површине.

3. Изаберите поступак везивања.Упоредите епоксид, еутектику, меки лем и синтеровање са потребним спојем.

4. Дефинишите презентацију материјала.Забележите како матрица, материјал за везивање и подлога улазе у машину.

5. Идентификујте процесне модуле.Потврдите захтеве за дозирање, штанцање, руковање претформом, загревање, атмосферу, рибање, силу и хлађење.

6. Поставите захтев за пласман.Дефинишите тачност, тета, висину везивања, нагиб матрице и инспекцију након везивања.

7. Прегледајте аутоматизацију производње.Утврдите захтеве за излаз, промену, следљивост и руковаоце.

8. Проверите тачну машину.Упоредите инсталирану конфигурацију, софтвер, алате и додатну опрему са планом процеса.

9. Покрените репрезентативни материјал.Проверите комплетан материјал и редослед лепљења под договореним условима испитивања.

10. Квалификујте коначни спој.Потврдите термичке, електричне, механичке и резултате поузданости кроз одговарајући процес производа.

Овај редослед је основна одлука о избору машине. Метод везивања одређује које су функције опреме неопходне, док тачан производ одређује да ли су те функције довољне.

Када вишепроцесни алат за лепљење матрица има смисла

Флексибилна машина за лепљење у алатима за калуп може бити корисна када фабрика производи производе са високим садржајем мешавине, врши развој процеса или јој је потребно неколико рута лепљења унутар једне платформе.

Вишепроцесна способност је најкориснија када:

• Инсталиране главе и алати покривају потребан распон матрица.

• Машина може да мења између потребних формата за унос материјала.

• Доступни су модули за дозирање, штанцање, грејање и атмосферу.

• Софтвер и рецепти подржавају контролисану промену процеса.

• Очекивани резултат остаје практичан након преласка.

• Калибрација и одржавање могу се управљати у различитим процесима.

Наменска машина великог обима може бити погоднија када једна породица производа доминира производњом и захтева специјализовано руковање оквиром извода, контролу меког лема или припрему за синтеровање великом силом.

Најчешћа питања о избору машине за лепљење матрицама

Да ли једна машина за лепљење матрица може да обавља епоксидне и еутектичке процесе?

Неке флексибилне платформе могу да подрже оба, али само када су инсталирани потребни дозатор, систем грејања, контрола атмосфере, алати и софтвер. Само име модела не потврђује могућност вишепроцесног рада.

Да ли се синтеровање сребра у потпуности завршава унутар калупског лепка?

Не увек. Лепилац матрица може нанети материјал, поставити матрицу и извршити спајање, док се коначно синтеровање одвија у посебном процесу под притиском или без притиска. Треба прегледати целу линију.

Да ли је еутектичко спајање исто што и причвршћивање меког лема?

Не. Оба користе металне везивне материјале и топлоту, али понашање легуре, презентација материјала, атмосфера, алати и производна опрема могу се разликовати. Потребан процес треба да буде дефинисан системом паковања и материјала.

Да ли већа тачност постављања значи бољу машину за лепљење матрица?

Не сама по себи. Тачност се мора узети у обзир заједно са руковањем алатом, контролом линије спаја, применом материјала, силом, загревањем, аутоматизацијом и стварним условима мерења.

Које информације треба припремити пре него што се затражи препорука за везницу матрица?

Припремите димензије и дебљину матрице, улазни формат, подлогу, материјал за везивање, захтеве за постављање, силу везивања, температуру, атмосферу, циљ производње и потребне функције инспекције или следљивости.

Завршна препорука

Машина за лепљење калупима треба да се бира на основу споја који треба да направи, а не само на основу брзине, тачности или назива модела. Епоксидни процеси у великој мери зависе од таложења и очвршћавања материјала. Еутектички и меки лемни процеси захтевају контролисане услове металног везивања. Синтеровање сребра захтева прецизну припрему материјала, спајање и комплетан процес синтеровања.

Рецензија је доступнамашине за лепљење матрицатек након што се дефинише процес, ток материјала и потребни модули. Да бисте разговарали о пројекту, пошаљите матрицу, подлогу, материјал за везивање, циљ производње и жељени процес крозСтраница за упит о опреми која се бави искључиво SMT опремом.

Препорука за бондера?

Припремите димензије и дебљину матрице, улазни формат, подлогу, материјал за везивање, захтеве за постављање, силу везивања, температуру, атмосферу, циљ производње и потребне функције инспекције или следљивости.

Завршна препорука

Машина за лепљење калупима треба да се бира на основу споја који треба да направи, а не само на основу брзине, тачности или назива модела. Епоксидни процеси у великој мери зависе од таложења и очвршћавања материјала. Еутектички и меки лемни процеси захтевају контролисане услове металног везивања. Синтеровање сребра захтева прецизну припрему материјала, спајање и комплетан процес синтеровања.

Рецензија је доступнамашине за лепљење матрицатек након што се дефинише процес, ток материјала и потребни модули. Да бисте разговарали о пројекту, пошаљите матрицу, подлогу, материјал за везивање, циљ производње и жељени процес крозСтраница за упит о опреми која се бави искључиво SMT опремом.