EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Att välja en maskin för formbindning börjar med den fastsättningsprocess som produkten kräver. Epoxi, eutektiskt lod, mjuklod och silversintring kan alla beskrivas som formbindning, men de kräver inte samma materialleveranssystem, bindningshuvud, uppvärmningsmetod, atmosfär, kraftkontroll eller efterföljande utrustning.
En maskin som kan välja och placera en form exakt kan därför inte automatiskt slutföra den nödvändiga formmonteringsprocessen. Formens baksida, substratets ytbehandling, den termiska vägen, den elektriska anslutningen, kraven på bindningslinjer och produktionsvolymen måste beaktas innan enskilda maskinmodeller jämförs.
Den praktiska urvalsuppgiften är att koppla produktkravet till bindningsmaterialet, processsekvensen och den installerade maskinkonfigurationen.
Börja med det önskade resultatet för matrismontering
Bindningsmetoden bör följa den slutliga monteringens funktion. Ett billigt sensorpaket, en högeffekts SiC-modul och en precisionslasermontering kan alla kräva placering av brickor, men deras termiska, elektriska och mekaniska krav kan leda till mycket olika utrustningsinriktningar.
| Produktkrav | Frågor att definiera | Varför det ändrar maskinvalet |
|---|---|---|
| Termisk väg | Hur mycket värme måste flyttas från chipen till substratet eller värmespridaren? | Den erforderliga termiska prestandan påverkar om epoxi, lödtenn, eutektiskt eller sintrat material är lämpligt. |
| Elektrisk anslutning | Måste bindningsskiktet leda ström, förbli elektriskt isolerat eller endast ge mekaniskt stöd? | Ledande och icke-ledande material kräver olika dispenserings-, härdnings- och kvalificeringsplaner. |
| Material för form och substrat | Vilka är metalliseringen på baksidan av matrisen, substratets ytfinish och yttillstånd? | Materialgränssnittet påverkar vätning, vidhäftning, diffusion, oxidationskontroll och processtemperatur. |
| Kontroll av bindningslinjer | Vilken tjocklek, jämnhet och munstycksvinkel är acceptabla? | Dispensering, stansning, förformningar, kraftkontroll och verktyg måste producera det erforderliga bindningsskiktet. |
| Ogiltigt krav | Hur mycket tomrum tål den termiska och tillförlitliga konstruktionen? | Materialberedning, skrubbning, atmosfär, återflöde och nedströms vakuumbearbetning kan bli viktigt. |
| Paketkänslighet | Hur mycket kraft, värme och mekanisk rörelse tål formen och substratet? | Tunna formar, spröda material och ömtåliga strukturer kan kräva specialiserad upptagning, stöd och kraftkontroll. |
| Produktionsmodell | Är projektet FoU, högmixproduktion eller tillverkning i hög volym? | Den nödvändiga automatiseringen, verktygsbytet, materialhanteringen och resultatet kan vara lika viktigt som bindningsprocessen. |
Dessa krav bör definieras innan en köpare frågar om en viss formbindare är "epoxi-kompatibel" eller "sintringskompatibel". Samma processnamn kan fortfarande kräva olika maskinmoduler för olika paket.
Hur de viktigaste processerna för formbindning skiljer sig åt
| Bindningsprocess | Hur obligationen bildas | Typiska maskinkrav | Huvudsaklig urvalsfråga |
|---|---|---|---|
| Epoxiformbindning | Ett ledande eller icke-ledande lim appliceras, formen placeras och materialet härdas. | Dispensering, sprutning, stämpling eller doppning; kontroll av placeringskraft; kontroll av bindningslinjer; härdningsplan | Materialvolym, blödning, formlutning, härdningsförhållande och bindningsfogens konsistens |
| Eutektisk formbindning | En definierad legering eller förform värms upp genom sitt bindningsområde för att skapa en metallisk fog. | Kontrollerad uppvärmning och kylning, atmosfärskontroll, hantering av preformar och valfri skrubbning | Temperaturprofil, oxidation, vätning, porösitet och formrörelse under bindning |
| Mjuklödningsmatrisbindning | Löd appliceras och omsmältas för att skapa en ledande termisk och elektrisk anslutning. | Lödberedning eller dispensering, uppvärmda processzoner, atmosfärskontroll och hantering av högvolymer av ledningsramar | Lödtjocklek, vätning, porösitet, oxidation och produktionsrepeterbarhet |
| Silversintring | Silverpartiklar bildar en tät förbindning genom en diffusionsbaserad sintringsprocess snarare än konventionell härdning eller omsmältning av lödmetaller. | Hantering av pasta eller film, exakt kontroll av bindningslinjer, uppvärmt steg, kontrollerad kraft där så är tillämpligt och sintring efteråt | Materialförberedelse, bindningsfogens tjocklek, vidhäftningsstabilitet, tryckväg och slutliga sintringsförhållanden |
Tabellen identifierar den huvudsakliga utrustningsriktningen. Den definierar inte ett universellt processrecept. Den exakta konfigurationen beror på valt material, form, substrat, produktionsväg och kvalifikationskrav.
Epoxiformbindning prioriterar materialkontroll och härdning
Epoxi används ofta eftersom det kan hantera många förpackningsformat och kan deponeras med flera metoder. Ledande epoxi kan ge elektrisk och termisk anslutning, medan icke-ledande material kan ge mekanisk fäste eller elektrisk isolering.
Formbindaren kan applicera epoxi genom:
Tidstrycksdispensering
Skruvutmatning
Jetdispensering
Nålöverföring eller stämpling
Dippen
Förapplicerat självhäftande material
Rätt metod beror på materialets viskositet, fyllnadsmedelsinnehåll, depositionsstorlek, mönster, förpackningsgeometri och produktionshastighet. En dispenser som arbetar med en enda epoxi bör inte antas kunna hantera alla fyllda eller ofyllda formuleringar.
Viktiga funktioner för epoximaskinen
Stabil dispenserings- eller stämplingsvolym
Kontroll av materialtemperatur och brukstid där det behövs
Noggrann placering av formen innan materialet rör sig eller härdar
Programmerbar placeringskraft och bindningshöjd
Kontroll av bindningslinjens tjocklek och matrislutning
Syninspektion före och efter bindning
Tillförlitlig överföring till önskad härdningsprocessen
Epoxilödning använder ofta lägre processtemperaturer än metalllödning, men den kompletta monteringen beror fortfarande på den specificerade härdningsprofilen. En lyckad lödning bevisar inte att den slutliga härdade fogen uppfyller termiska, elektriska eller tillförlitlighetskrav.
För ett aktuellt exempel på en höghastighets epoxiplattform,BESI ESEC 2100 hS limningsmaskinkan ses över som en utrustningsriktning. Dess faktiska lämplighet beror fortfarande på den erbjudna maskinkonfigurationen och målpaketet.
Eutektisk formbindning kräver kontrollerad värme och ytförhållanden
Eutektisk formbindning skapar en metallisk fog genom att värma en legering eller preform genom ett definierat bindningsförhållande. Processen övervägs ofta där produkten behöver stark värmeöverföring, elektrisk ledning, hög placeringsnoggrannhet eller en kontrollerad metallisk fog.
Maskinen och verktygen kan behöva stödja:
Fördeponerat lod eller separat hantering av preformar
Snabb och repeterbar uppvärmning och kylning
Kontrollerad inert eller reducerande atmosfär där det behövs
Programmerbar skrubb- eller matrisrörelse
Noggrann bindningskraft och bindningshöjd
Verktyg som förblir stabila vid processtemperatur
Siktjustering innan ytorna blir skymda
Skrubbe kan hjälpa till att störa ytfilmer, förbättra vätningen och minska instängd gas i tillämpliga processer. Det bör inte betraktas som ett universellt krav eller en ersättning för korrekt ytbehandling och temperaturkontroll.
Den eutektiska processen måste också ta hänsyn till hur formen beter sig medan legeringen är smält. Dåligt stöd, överdriven rörelse eller en olämplig termisk profil kan påverka uppriktning, bindningslinjens tjocklek och porbildning.
Mjuklödning av diesbindningar är nära kopplad till kraftproduktion
Mjuklödningsbindning utvärderas vanligtvis för krafthalvledare och högvolyms leadframe-applikationer som kräver en ledande termisk väg mellan chipen och dess bärare.
Även om både eutektiska och mjuklödningsprocesser använder metalliska material och värme, bör de inte behandlas som identiska. Lodets form, smältbeteende, dispenseringsväg, atmosfär, transport av ledningsramen och produktionssekvens kan skilja sig avsevärt.
Mjuklödutrustning Områden att bekräfta
Lödtråd, pasta, preform eller annan materialleveransmetod
Konsistens vid dosering eller lödning
Uppvärmt bindningshuvud, steg eller processzon
Gas- och oxidationskontrollanordning
Upptagning och placering av lödskivor medan lödningen pågår
Hantering av leadframe, strip eller power-moduler
Processvisualisering och defektövervakning
Kylning och överföring efter bindning
Utrustning för mjuklödning i hög volym är ofta mer applikationsspecifik än en flexibel FoU-matrisbindare. En köpare som byter ut en befintlig produktionsmaskin bör jämföra hela materialet och leadframe-rutten, inte bara placeringsnoggrannhet och maximal uteffekt.
Silversintring kräver en komplett häftnings- och sintringsrutt
Silversintring används alltmer där kraftenheter kräver hög termisk prestanda och långvarig drift under krävande temperaturförhållanden. Materialet bildar inte sin slutliga fog genom konventionell epoxihärdning eller lödsmältning.
Beroende på valt material och produktionsprocess kan rutten innefatta:
Applicering av silverpasta, film eller annat sintringsmaterial på substratet eller formen
Att välja och placera tärningen korrekt
Kontroll av den initiala bindningsfogens tjocklek
Fästa tärningen så att den förblir stabil under transport
Överföring av aggregatet till en tryck- eller trycklös sintringsprocess
Tillämpa den erforderliga kombinationen av värme, kraft, atmosfär och tid
Vissa processer använder högtryckshäftning eller tryckassisterad sintring, medan andra använder trycklösa material. Den valda formbindaren måste därför anpassas till den faktiska materialvägen snarare än till den allmänna termen "silversintring".
Viktiga utrustningsöverväganden inkluderar:
Pastdispensering, filmstämpling eller hantering av transferfilm
Tunn-die pickup och stöd
Uppvärmt bindningshuvud och -bordskapacitet
Programmerbar bindningskraft
Kontroll av bindningslinjens tjocklek och matrislutning
Automatiskt verktygsbyte för olika formar och produkter
Stabil överlämning till den slutliga sintringspressen eller ugnen
En press kan utföra placerings- och häftningsstegen utan att slutföra den slutliga sintrade fogen. Hela produktionslinjen måste därför ses över, inte bara pick-and-place-maskinen.
Materialflödet kan vara lika viktigt som bindningsmetoden
När processriktningen har definierats, bekräfta hur formen, bindningsmaterialet och substratet kommer in i maskinen.
| Materialområde | Möjliga inmatningsformat | Maskinkonsekvens |
|---|---|---|
| Matrisinmatning | Waferram, våffelförpackning, Gel-Pak, bricka, tejp-och-rulle eller lös form | Ändrar krav på utkastare, upptagningsverktyg, sikt, matare och automatisk växling. |
| Bindningsmaterial | Epoxi, lödpasta, tråd, preform, silverpasta, film eller förapplicerat lager | Byter dispenser, stansverktyg, doppningsenhet, värmare och materialstyrsystem. |
| Substrat | Leadframe, DBC, AMB, keramik, PCB, carrier, kapsling eller individuell submount | Ändrar arbetsstyckeshållare, indexering, fastspänning, uppvärmning och produktionsautomation. |
| Produktbyte | En produkt, hög blandning, flera formar eller flera processmaterial | Kan kräva automatiskt verktyg, utstötare, wafer- och receptändring. |
En plattform för flera processtyper kan stödja flera bindningsmetoder, men bara när de nödvändiga dispensrarna, värmarna, huvudena, verktygen, atmosfärskontrollerna och programvarualternativen faktiskt är installerade.
DenBESI Datacon 2200 EVO limningsmaskinillustrerar hur waferhantering, verktygsbyte, dispensering och varma eller kalla processer kan kombineras inom en flexibel plattform. Konfigurationen av en erbjuden maskin behöver fortfarande verifieras individuellt.
En praktisk valsekvens för stanslimningsmaskiner
Definiera den slutliga fogen.Fastställ de termiska, elektriska, mekaniska och tillförlitlighetskraven.
Bekräfta materialets gränssnitt.Identifiera metalliseringen på baksidan av formen, substratets ytfinish och yttillstånd.
Välj bindningsprocessen.Jämför epoxi, eutektik, mjuklod och sintring mot den erforderliga fogmassan.
Definiera materialpresentation.Registrera hur formen, bindningsmaterialet och substratet kommer in i maskinen.
Identifiera processmoduler.Bekräfta krav för dispensering, stämpling, hantering av preformar, uppvärmning, atmosfär, skrubbning, kraft och kylning.
Ställ in placeringskravet.Definiera noggrannhet, theta, bindningshöjd, formlutning och inspektion efter bindning.
Granska produktionsautomation.Fastställ krav för output, omställning, spårbarhet och hanterare.
Kontrollera den exakta maskinen.Jämför den installerade konfigurationen, programvaran, verktygen och tillbehören med processplanen.
Kör representativt material.Verifiera hela materialet och bindningssekvensen under överenskomna testförhållanden.
Kvalificera den slutliga fogen.Bekräfta termiska, elektriska, mekaniska och tillförlitliga resultat genom tillämplig produktprocess.
Denna sekvens är det centrala beslutet vid maskinval. Bindningsmetoden avgör vilka utrustningsfunktioner som är nödvändiga, medan den exakta produkten avgör om dessa funktioner är tillräckliga.
När en multiprocessformbindare är vettig
En flexibel bindningsmaskin kan vara värdefull när fabriken kör högblandade produkter, utför processutveckling eller behöver flera bindningsvägar inom en plattform.
Flerprocesskapacitet är mest användbar när:
De installerade huvudena och verktygen täcker det erforderliga matrisområdet.
Maskinen kan växla mellan de önskade formaten för materialinmatning.
Dispenserings-, stämplings-, värme- och atmosfärsmoduler finns tillgängliga.
Programvara och recept stöder kontrollerad processomställning.
Den förväntade effekten förblir praktisk efter omställningar.
Kalibrering och underhåll kan hanteras över de olika processerna.
En dedikerad högvolymsmaskin kan vara mer lämplig när en produktfamilj dominerar produktionen och kräver specialiserad hantering av leadframes, mjuklödningskontroll eller förberedelse för sintring med hög kraft.
Vanliga frågor om val av presslimningsmaskin
Kan en maskin för formbindning köra epoxi- och eutektiska processer?
Vissa flexibla plattformar kan stödja båda, men bara när nödvändig dispenser, värmesystem, atmosfärskontroll, verktyg och programvara är installerade. Modellnamnet i sig bekräftar inte kapacitet för flera processer.
Utförs silversintring helt inuti en matrisbindare?
Inte alltid. Formbindaren kan applicera material, placera formen och utföra häftning, medan den slutliga sintringen sker i en separat tryck- eller trycklös process. Hela linjen bör ses över.
Är eutektisk bindning detsamma som mjuklödning?
Nej. Båda använder metalliska bindemedel och värme, men legeringsbeteende, materialpresentation, atmosfär, verktyg och produktionsutrustning kan skilja sig åt. Den erforderliga processen bör definieras av förpackningen och materialsystemet.
Betyder högre placeringsnoggrannhet en bättre maskin för pressfogning?
Inte av sig självt. Noggrannhet måste beaktas tillsammans med hantering av formen, kontroll av bindningslinjer, materialapplicering, kraft, uppvärmning, automatisering och de faktiska mätförhållandena.
Vilken information bör förberedas innan man begär en die
Att välja en maskin för formbindning börjar med den fastsättningsprocess som produkten kräver. Epoxi, eutektiskt lod, mjuklod och silversintring kan alla beskrivas som formbindning, men de kräver inte samma materialleveranssystem, bindningshuvud, uppvärmningsmetod, atmosfär, kraftkontroll eller efterföljande utrustning.
En maskin som kan välja och placera en form exakt kan därför inte automatiskt slutföra den nödvändiga formmonteringsprocessen. Formens baksida, substratets ytbehandling, den termiska vägen, den elektriska anslutningen, kraven på bindningslinjer och produktionsvolymen måste beaktas innan enskilda maskinmodeller jämförs.
Den praktiska urvalsuppgiften är att koppla produktkravet till bindningsmaterialet, processsekvensen och den installerade maskinkonfigurationen.
Börja med det önskade resultatet för matrismontering
Bindningsmetoden bör följa den slutliga monteringens funktion. Ett billigt sensorpaket, en högeffekts SiC-modul och en precisionslasermontering kan alla kräva placering av brickor, men deras termiska, elektriska och mekaniska krav kan leda till mycket olika utrustningsinriktningar.
| Produktkrav | Frågor att definiera | Varför det ändrar maskinvalet |
|---|---|---|
| Termisk väg | Hur mycket värme måste flyttas från chipen till substratet eller värmespridaren? | Den erforderliga termiska prestandan påverkar om epoxi, lödtenn, eutektiskt eller sintrat material är lämpligt. |
| Elektrisk anslutning | Måste bindningsskiktet leda ström, förbli elektriskt isolerat eller endast ge mekaniskt stöd? | Ledande och icke-ledande material kräver olika dispenserings-, härdnings- och kvalificeringsplaner. |
| Material för form och substrat | Vilka är metalliseringen på baksidan av matrisen, substratets ytfinish och yttillstånd? | Materialgränssnittet påverkar vätning, vidhäftning, diffusion, oxidationskontroll och processtemperatur. |
| Kontroll av bindningslinjer | Vilken tjocklek, jämnhet och munstycksvinkel är acceptabla? | Dispensering, stansning, förformningar, kraftkontroll och verktyg måste producera det erforderliga bindningsskiktet. |
| Ogiltigt krav | Hur mycket tomrum tål den termiska och tillförlitliga konstruktionen? | Materialberedning, skrubbning, atmosfär, återflöde och nedströms vakuumbearbetning kan bli viktigt. |
| Paketkänslighet | Hur mycket kraft, värme och mekanisk rörelse tål formen och substratet? | Tunna formar, spröda material och ömtåliga strukturer kan kräva specialiserad upptagning, stöd och kraftkontroll. |
| Produktionsmodell | Är projektet FoU, högmixproduktion eller tillverkning i hög volym? | Den nödvändiga automatiseringen, verktygsbytet, materialhanteringen och resultatet kan vara lika viktigt som bindningsprocessen. |
Dessa krav bör definieras innan en köpare frågar om en viss formbindare är "epoxi-kompatibel" eller "sintringskompatibel". Samma processnamn kan fortfarande kräva olika maskinmoduler för olika paket.
Hur de viktigaste processerna för formbindning skiljer sig åt
| Bindningsprocess | Hur obligationen bildas | Typiska maskinkrav | Huvudsaklig urvalsfråga |
|---|---|---|---|
| Epoxiformbindning | Ett ledande eller icke-ledande lim appliceras, formen placeras och materialet härdas. | Dispensering, sprutning, stämpling eller doppning; kontroll av placeringskraft; kontroll av bindningslinjer; härdningsplan | Materialvolym, blödning, formlutning, härdningsförhållande och bindningsfogens konsistens |
| Eutektisk formbindning | En definierad legering eller förform värms upp genom sitt bindningsområde för att skapa en metallisk fog. | Kontrollerad uppvärmning och kylning, atmosfärskontroll, hantering av preformar och valfri skrubbning | Temperaturprofil, oxidation, vätning, porösitet och formrörelse under bindning |
| Mjuklödningsmatrisbindning | Löd appliceras och omsmältas för att skapa en ledande termisk och elektrisk anslutning. | Lödberedning eller dispensering, uppvärmda processzoner, atmosfärskontroll och hantering av högvolymer av ledningsramar | Lödtjocklek, vätning, porösitet, oxidation och produktionsrepeterbarhet |
| Silversintring | Silverpartiklar bildar en tät förbindning genom en diffusionsbaserad sintringsprocess snarare än konventionell härdning eller omsmältning av lödmetaller. | Hantering av pasta eller film, exakt kontroll av bindningslinjer, uppvärmt steg, kontrollerad kraft där så är tillämpligt och sintring efteråt | Materialförberedelse, bindningsfogens tjocklek, vidhäftningsstabilitet, tryckväg och slutliga sintringsförhållanden |
Tabellen identifierar den huvudsakliga utrustningsriktningen. Den definierar inte ett universellt processrecept. Den exakta konfigurationen beror på valt material, form, substrat, produktionsväg och kvalifikationskrav.
Epoxiformbindning prioriterar materialkontroll och härdning
Epoxi används ofta eftersom det kan hantera många förpackningsformat och kan deponeras med flera metoder. Ledande epoxi kan ge elektrisk och termisk anslutning, medan icke-ledande material kan ge mekanisk fäste eller elektrisk isolering.
Formbindaren kan applicera epoxi genom:
Tidstrycksdispensering
Skruvutmatning
Jetdispensering
Nålöverföring eller stämpling
Dippen
Förapplicerat självhäftande material
Rätt metod beror på materialets viskositet, fyllnadsmedelsinnehåll, depositionsstorlek, mönster, förpackningsgeometri och produktionshastighet. En dispenser som arbetar med en enda epoxi bör inte antas kunna hantera alla fyllda eller ofyllda formuleringar.
Viktiga funktioner för epoximaskinen
Stabil dispenserings- eller stämplingsvolym
Kontroll av materialtemperatur och brukstid där det behövs
Noggrann placering av formen innan materialet rör sig eller härdar
Programmerbar placeringskraft och bindningshöjd
Kontroll av bindningslinjens tjocklek och matrislutning
Syninspektion före och efter bindning
Tillförlitlig överföring till önskad härdningsprocessen
Epoxilödning använder ofta lägre processtemperaturer än metalllödning, men den kompletta monteringen beror fortfarande på den specificerade härdningsprofilen. En lyckad lödning bevisar inte att den slutliga härdade fogen uppfyller termiska, elektriska eller tillförlitlighetskrav.
För ett aktuellt exempel på en höghastighets epoxiplattform,BESI ESEC 2100 hS limningsmaskinkan ses över som en utrustningsriktning. Dess faktiska lämplighet beror fortfarande på den erbjudna maskinkonfigurationen och målpaketet.
Eutektisk formbindning kräver kontrollerad värme och ytförhållanden
Eutektisk formbindning skapar en metallisk fog genom att värma en legering eller preform genom ett definierat bindningsförhållande. Processen övervägs ofta där produkten behöver stark värmeöverföring, elektrisk ledning, hög placeringsnoggrannhet eller en kontrollerad metallisk fog.
Maskinen och verktygen kan behöva stödja:
Fördeponerat lod eller separat hantering av preformar
Snabb och repeterbar uppvärmning och kylning
Kontrollerad inert eller reducerande atmosfär där det behövs
Programmerbar skrubb- eller matrisrörelse
Noggrann bindningskraft och bindningshöjd
Verktyg som förblir stabila vid processtemperatur
Siktjustering innan ytorna blir skymda
Skrubbe kan hjälpa till att störa ytfilmer, förbättra vätningen och minska instängd gas i tillämpliga processer. Det bör inte betraktas som ett universellt krav eller en ersättning för korrekt ytbehandling och temperaturkontroll.
Den eutektiska processen måste också ta hänsyn till hur formen beter sig medan legeringen är smält. Dåligt stöd, överdriven rörelse eller en olämplig termisk profil kan påverka uppriktning, bindningslinjens tjocklek och porbildning.
Mjuklödning av diesbindningar är nära kopplad till kraftproduktion
Mjuklödningsbindning utvärderas vanligtvis för krafthalvledare och högvolyms leadframe-applikationer som kräver en ledande termisk väg mellan chipen och dess bärare.
Även om både eutektiska och mjuklödningsprocesser använder metalliska material och värme, bör de inte behandlas som identiska. Lodets form, smältbeteende, dispenseringsväg, atmosfär, transport av ledningsramen och produktionssekvens kan skilja sig avsevärt.
Mjuklödutrustning Områden att bekräfta
Lödtråd, pasta, preform eller annan materialleveransmetod
Konsistens vid dosering eller lödning
Uppvärmt bindningshuvud, steg eller processzon
Gas- och oxidationskontrollanordning
Upptagning och placering av lödskivor medan lödningen pågår
Hantering av leadframe, strip eller power-moduler
Processvisualisering och defektövervakning
Kylning och överföring efter bindning
Utrustning för mjuklödning i hög volym är ofta mer applikationsspecifik än en flexibel FoU-matrisbindare. En köpare som byter ut en befintlig produktionsmaskin bör jämföra hela materialet och leadframe-rutten, inte bara placeringsnoggrannhet och maximal uteffekt.
Silversintring kräver en komplett häftnings- och sintringsrutt
Silversintring används alltmer där kraftenheter kräver hög termisk prestanda och långvarig drift under krävande temperaturförhållanden. Materialet bildar inte sin slutliga fog genom konventionell epoxihärdning eller lödsmältning.
Beroende på valt material och produktionsprocess kan rutten innefatta:
Applicering av silverpasta, film eller annat sintringsmaterial på substratet eller formen
Att välja och placera tärningen korrekt
Kontroll av den initiala bindningsfogens tjocklek
Fästa tärningen så att den förblir stabil under transport
Överföring av aggregatet till en tryck- eller trycklös sintringsprocess
Tillämpa den erforderliga kombinationen av värme, kraft, atmosfär och tid
Vissa processer använder högtryckshäftning eller tryckassisterad sintring, medan andra använder trycklösa material. Den valda formbindaren måste därför anpassas till den faktiska materialvägen snarare än till den allmänna termen "silversintring".
Viktiga utrustningsöverväganden inkluderar:
Pastdispensering, filmstämpling eller hantering av transferfilm
Tunn-die pickup och stöd
Uppvärmt bindningshuvud och -bordskapacitet
Programmerbar bindningskraft
Kontroll av bindningslinjens tjocklek och matrislutning
Automatiskt verktygsbyte för olika formar och produkter
Stabil överlämning till den slutliga sintringspressen eller ugnen
En press kan utföra placerings- och häftningsstegen utan att slutföra den slutliga sintrade fogen. Hela produktionslinjen måste därför ses över, inte bara pick-and-place-maskinen.
Materialflödet kan vara lika viktigt som bindningsmetoden
När processriktningen har definierats, bekräfta hur formen, bindningsmaterialet och substratet kommer in i maskinen.
| Materialområde | Möjliga inmatningsformat | Maskinkonsekvens |
|---|---|---|
| Matrisinmatning | Waferram, våffelförpackning, Gel-Pak, bricka, tejp-och-rulle eller lös form | Ändrar krav på utkastare, upptagningsverktyg, sikt, matare och automatisk växling. |
| Bindningsmaterial | Epoxi, lödpasta, tråd, preform, silverpasta, film eller förapplicerat lager | Byter dispenser, stansverktyg, doppningsenhet, värmare och materialstyrsystem. |
| Substrat | Leadframe, DBC, AMB, keramik, PCB, carrier, kapsling eller individuell submount | Ändrar arbetsstyckeshållare, indexering, fastspänning, uppvärmning och produktionsautomation. |
| Produktbyte | En produkt, hög blandning, flera formar eller flera processmaterial | Kan kräva automatiskt verktyg, utstötare, wafer- och receptändring. |
En plattform för flera processtyper kan stödja flera bindningsmetoder, men bara när de nödvändiga dispensrarna, värmarna, huvudena, verktygen, atmosfärskontrollerna och programvarualternativen faktiskt är installerade.
DenBESI Datacon 2200 EVO limningsmaskinillustrerar hur waferhantering, verktygsbyte, dispensering och varma eller kalla processer kan kombineras inom en flexibel plattform. Konfigurationen av en erbjuden maskin behöver fortfarande verifieras individuellt.
En praktisk valsekvens för stanslimningsmaskiner
Definiera den slutliga fogen.Fastställ de termiska, elektriska, mekaniska och tillförlitlighetskraven.
Bekräfta materialets gränssnitt.Identifiera metalliseringen på baksidan av formen, substratets ytfinish och yttillstånd.
Välj bindningsprocessen.Jämför epoxi, eutektik, mjuklod och sintring mot den erforderliga fogmassan.
Definiera materialpresentation.Registrera hur formen, bindningsmaterialet och substratet kommer in i maskinen.
Identifiera processmoduler.Bekräfta krav för dispensering, stämpling, hantering av preformar, uppvärmning, atmosfär, skrubbning, kraft och kylning.
Ställ in placeringskravet.Definiera noggrannhet, theta, bindningshöjd, formlutning och inspektion efter bindning.
Granska produktionsautomation.Fastställ krav för output, omställning, spårbarhet och hanterare.
Kontrollera den exakta maskinen.Jämför den installerade konfigurationen, programvaran, verktygen och tillbehören med processplanen.
Kör representativt material.Verifiera hela materialet och bindningssekvensen under överenskomna testförhållanden.
Kvalificera den slutliga fogen.Bekräfta termiska, elektriska, mekaniska och tillförlitliga resultat genom tillämplig produktprocess.
Denna sekvens är det centrala beslutet vid maskinval. Bindningsmetoden avgör vilka utrustningsfunktioner som är nödvändiga, medan den exakta produkten avgör om dessa funktioner är tillräckliga.
När en multiprocessformbindare är vettig
En flexibel bindningsmaskin kan vara värdefull när fabriken kör högblandade produkter, utför processutveckling eller behöver flera bindningsvägar inom en plattform.
Flerprocesskapacitet är mest användbar när:
De installerade huvudena och verktygen täcker det erforderliga matrisområdet.
Maskinen kan växla mellan de önskade formaten för materialinmatning.
Dispenserings-, stämplings-, värme- och atmosfärsmoduler finns tillgängliga.
Programvara och recept stöder kontrollerad processomställning.
Den förväntade effekten förblir praktisk efter omställningar.
Kalibrering och underhåll kan hanteras över de olika processerna.
En dedikerad högvolymsmaskin kan vara mer lämplig när en produktfamilj dominerar produktionen och kräver specialiserad hantering av leadframes, mjuklödningskontroll eller förberedelse för sintring med hög kraft.
Vanliga frågor om val av presslimningsmaskin
Kan en maskin för formbindning köra epoxi- och eutektiska processer?
Vissa flexibla plattformar kan stödja båda, men bara när nödvändig dispenser, värmesystem, atmosfärskontroll, verktyg och programvara är installerade. Modellnamnet i sig bekräftar inte kapacitet för flera processer.
Utförs silversintring helt inuti en matrisbindare?
Inte alltid. Formbindaren kan applicera material, placera formen och utföra häftning, medan den slutliga sintringen sker i en separat tryck- eller trycklös process. Hela linjen bör ses över.
Är eutektisk bindning detsamma som mjuklödning?
Nej. Båda använder metalliska bindemedel och värme, men legeringsbeteende, materialpresentation, atmosfär, verktyg och produktionsutrustning kan skilja sig åt. Den erforderliga processen bör definieras av förpackningen och materialsystemet.
Betyder högre placeringsnoggrannhet en bättre maskin för pressfogning?
Inte av sig självt. Noggrannhet måste beaktas tillsammans med hantering av formen, kontroll av bindningslinjer, materialapplicering, kraft, uppvärmning, automatisering och de faktiska mätförhållandena.
Vilken information bör förberedas innan man begär en rekommendation för die bonding?
Förbered formens dimensioner och tjocklek, inmatningsformat, substrat, bindningsmaterial, placeringskrav, bindningskraft, temperatur, atmosfär, produktionsmål och erforderliga inspektions- eller spårbarhetsfunktioner.
Slutlig rekommendation
En maskin för lödning bör väljas utifrån den fog den ska skapa, inte bara utifrån dess hastighet, noggrannhet eller modellnamn. Epoxiprocesser är starkt beroende av materialavsättning och härdning. Eutektiska och mjuklödningsprocesser kräver kontrollerade metalliska bindningsförhållanden. Silversintring kräver exakt materialförberedelse, vidhäftning och en komplett sintringsväg.
Recension tillgängligmaskiner för formbindningFörst efter processen definieras materialflödet och de nödvändiga modulerna. För att diskutera ett projekt, skicka formen, substratet, bindningsmaterialet, produktionsmålet och den avsedda processen genomFörfrågningssida för all SMT-utrustning.
Bonders rekommendation?
Förbered formens dimensioner och tjocklek, inmatningsformat, substrat, bindningsmaterial, placeringskrav, bindningskraft, temperatur, atmosfär, produktionsmål och erforderliga inspektions- eller spårbarhetsfunktioner.
Slutlig rekommendation
En maskin för lödning bör väljas utifrån den fog den ska skapa, inte bara utifrån dess hastighet, noggrannhet eller modellnamn. Epoxiprocesser är starkt beroende av materialavsättning och härdning. Eutektiska och mjuklödningsprocesser kräver kontrollerade metalliska bindningsförhållanden. Silversintring kräver exakt materialförberedelse, vidhäftning och en komplett sintringsväg.
Recension tillgängligmaskiner för formbindningFörst efter processen definieras materialflödet och de nödvändiga modulerna. För att diskutera ett projekt, skicka formen, substratet, bindningsmaterialet, produktionsmålet och den avsedda processen genomFörfrågningssida för all SMT-utrustning.
