EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhTa emot den paketerade enheten
Ladda enheter från brickor, rör, remsor, filmramar eller annat produktionsmedium som stöds.
Hantering av sluttest av robotbaserade halvledare
Pick-and-Place-testhanterare för sluttest av halvledare
En pick-and-place-testhanterare flyttar kapslade halvledarkomponenter mellan inmatningsmedia, orientering, termisk konditionering, elektriska testplatser och sorterade utgångar. Den användbara konfigurationen bestäms av kapslingen, testtiden, halvledartestaren, kontaktmetoden, antalet platser och DUT-temperaturen – inte enbart av hanterarmodellen.
Kontrollorientering och placering
Vision, upptagningshuvuden och robotrörelser justerar paketet innan det når den elektriska kontaktplatsen.
Presentera DUT:n för testaren
Hanteraren styr position, insättningsrörelse och kontaktkraft medan halvledartestaren utför mätningen.
Sortera det elektriska resultatet
Led enheter till rätt fack, rör, rulle, utsorteringsplats eller efterbehandlingsprocess nedströms.
Applikationsgränser
Börja med enheten och testprogrammet
Pakethantering, testresurser, kontaktgeometri och DUT-temperatur fastställer de första gränserna för en fungerande pick-and-place-testcell. Dessa indata är mer användbara än att jämföra modellnamn eller nominell UPH isolerat.
Enhet, paket och medieflöde
Förpackningens ytterkant, terminaler, vikt, upptagningsyta och ömtålighet påverkar munstycket eller gripdonet, boet, siktinställningar och verktygen på testplatsen.
Bekräfta:förpackningsritning, mått, vikt, orienteringsmarkeringar och nödvändiga in- och utmatningsmedia.
Testlängd och produktionsmål
Korta tester exponerar den tid som läggs på upphämtning, justering, kontakt och sortering. Längre tester kan göra parallella platser värdefulla när testaren stöder samtidig exekvering.
Bekräfta:testtid efter temperatur, målvärden för varor per timme, förväntad omtestfrekvens och produktbytesfrekvens.
Testare, gränssnitt och kontaktmetod
Hanteraren positionerar DUT:n, men den elektriska vägen beror fortfarande på sockeln eller kontaktorn, gränssnittshårdvaran, lastkortet och halvledartestaren.
Bekräfta:testmodell, testhuvud, dockningsarrangemang, kontakthårdvara, kommunikationsprotokoll och avsedda aktiva platser.
DUT-temperatur och effekt
Omgivnings-, värme- och kyltester använder olika hårdvaror för uppvärmning, kylning, avkänning, blötläggning och fuktkontroll. Enhetens självuppvärmning kan också förändra den faktiska temperaturen hos testenheten.
Bekräfta:önskat temperaturintervall, tolerans, enhetens effekt, blötläggningstid och tillgängliga torrlufts- eller kylfunktioner.
Nuvarande utrustning
Fråga om aktuell tillgänglighet
Tillgängliga Pick-and-Place-testhanterare
Granska aktuella listor och bekräfta sedan de installerade paketsatserna, testplatserna, uttagen eller kontaktorerna, testgränssnittet, termiska alternativ, programvara och tillbehör på den enskilda maskinen.
Pick-and-Place-testhanterare
ASM Pacific Technology Turret Wafer Nivåtestsystem SUNBIRD
SUNBIRD tillhandahåller en effektiv, pålitlig och flexibel lösning för wafertestning för halvledarindustrin genom innovation...
Pick-and-Place-testhanterare
ASM MS100 Plus testhanterare
Som en uppgraderad version av MS100 är ASM MS100 Plus även en enhet för chipsortering och arrangemang baserat på wafer...
Pick-and-Place-testhanterare
ISMECA testar handel NY20
ISMECA NY20 (numera ägd av Cohu) är en roterande ultrasnabba halvledartestnings- och sorteringsmaskin med 20 stationer.
Pick-and-Place-testhanterare
ASMPT sorteringsmaskin MS90
ASM-sorteringsmaskinen MS90 är en anordning avsedd för sortering av lamppärlor, med effektiva och noggranna sorteringsfunktioner. Denna...
Effektiv testutgång
Klassad UPH är bara utgångspunkten
Mekanisk hastighet beskriver den snabbaste hanteringssekvensen under definierade förhållanden. Produktionsutgången inkluderar även elektrisk testtid, aktiverade platser, kontaktutbyte, omtestning, temperaturåterställning, omställning och driftstopp.
Elektrisk testtid
Testenheten upptar en plats medan testaren kör programmet och överför resultatet. När testtiden är lång blir testarens beläggning snarare än robotens rörelse den huvudsakliga cykelbegränsningen.
Mekanisk hanteringstid
Upptagning, justering, förflyttning, insättning, borttagning och placering av utmatning är en del av varje cykel. Dessa rörelser kan dominera applikationer med mycket korta testprogram.
Aktiverade parallella webbplatser
Antal installerade platser och antal användbara platser är inte alltid detsamma. Varje aktiv plats behöver testkanaler, gränssnittsvägar, kontakthårdvara, programvarumappning och termiskt stöd.
Kontaktavkastning och tillgänglighet
Återkontakt, omtestning, rengöring av kontaktorer, byte av brickor, larmåterställning och underhåll förbrukar produktionstid utan att öka antalet färdigställda, felfria enheter.
Jämför förväntade bra enheter per timme med hjälp av den faktiska testtiden, antal aktiverade platser, kontaktutbyte vid första genomgången, temperaturrecept och antaganden om omställning. Maximal mekanisk UPH bör behandlas som ett tak snarare än en produktionsprognos.
Strategi för webbplatsantal
När färre webbplatser är mer meningsfulla
Ytterligare platser skapar värde endast när testaren, kontaktgränssnittet och det termiska systemet kan driva dem samtidigt. För lägre volym, frekventa omkopplingar eller känsliga kontaktapplikationer kan färre platser vara enklare att stabilisera och underhålla.
Beslutsfaktor
Enskild plats / Lågt antal platser
Parallellt test på flera platser
Typisk passform
Ingenjörsarbete, lägre volym, frekventa produktbyten eller applikationer där uppriktning och temperatur är enklare att kontrollera med färre samtidiga kontakter.
Stabil högvolymsproduktion och längre tester där flera testenheter kan ockupera testresurser samtidigt.
Resurser för testare
Kräver färre kanaler, enklare gränssnittshårdvara och mindre komplex webbplatskartläggning.
Varje aktiv webbplats kräver testkanaler, gränssnittsvägar, kontakthårdvara och mjukvarukontroll.
Kontakt- och termisk kontroll
Uppriktning, kontaktkraft och DUT-temperatur är generellt enklare att karakterisera med färre aktiva platser.
Skillnader mellan olika platser i kontaktresistans, kraft och temperaturåterhämtning måste hållas inom processens gränser.
Ombyggnad och underhåll
Färre uttag, bon och gränssnittsvägar kan minska omställningskostnader, kalibreringsarbete och behovet av reservdelar.
Mer verktyg ökar installations- och underhållsarbetet, och en instabil plats kan minska värdet av den parallella konfigurationen.
Välj antalet platser från det verkliga testprogrammet, testresurser och förväntad produktionsvolym – inte bara från det maximala antalet platser som visas i en plattformsbroschyr.
Kontaktväg från början till slut
Kontaktvägen måste fungera som ett enda system
Handläggaren tillhandahåller kontrollerad rörelse och insättning. Halvledartestaren utför den elektriska mätningen. En fungerande testcell är beroende av att kapslingen, kontaktorn, gränssnittshårdvaran, handläggarens rörelse och testprogrammet är kompatibla från början till slut.
1
DUT och paket
Paketet definierar kroppsstorlek, terminallayout, orientering, känsliga ytor och de elektriska noder som måste nås under testet.
2
Uttag eller kontaktor
Kontaktorn skapar den repeterbara anslutningen till DUT:n. Kapselanpassning, ström, frekvens, kontaktmotstånd, slitage och tillgänglighet för utbyten påverkar alla utbytet vid första genomgången.
3
Gränssnittshårdvara
Gränssnittskort, lastkort, kablar och dockningshårdvara överför signaler och ström mellan kontaktorn och testaren. Deras elektriska och mekaniska design måste matcha den avsedda plattformen.
4
Förarens position och kraft
Pickup-huvudet, boet och rörelsesystemet justerar DUT:n, för in den i kontaktorn och applicerar kontrollerad kraft utan att skada paketet eller kontakthårdvaran.
5
Testare och resultatkontroll
Testaren tillhandahåller kanaler, tids- och mätresurser. Teststart, testslut, platsmappning och bindata måste överensstämma med hanterarens recept.
En hanterare kan placera paketet korrekt och fortfarande vara olämplig om sockeln, gränssnittskortet, testarresurserna eller kommunikationsprotokollet inte matchar det avsedda testprogrammet.
Termisk konfiguration
Välj termisk hårdvara från DUT-förhållanden
Den valda metoden måste försätta DUT:n i det testtillstånd som krävs, hålla kontaktstället inom dess validerade driftsområde och återhämta sig tillräckligt snabbt för produktion. Kammarens börvärde, DUT:ns temperatur och variationer mellan olika ställen bör inte behandlas som samma mätning.
Kontrollerad drift nära rumstemperatur
Omgivningstestning kan fortfarande kräva temperaturövervakning när långa testtider eller enhetens strömförsörjning höjer DUT:n över den omgivande lufttemperaturen.
Bekräfta på maskinen
Luftflöde, kapslingsförhållanden, sensorer, programvarugränser och eventuell isolering av kontaktstället som används av den installerade konfigurationen.
Huvudfråga
Håller sig DUT:n inom det angivna intervallet under upprepade insättningar och kontinuerlig produktion?
Uppvärmning, blötläggning och återhämtning
Varmtestning kräver normalt att paketet uppnår måltillståndet före kontakt och håller sig inom toleransområdet medan det elektriska testet körs.
Bekräfta på maskinen
Uppvärmd kammare, termiskt huvud eller varmluftsväg, uppvärmningsplats, styrenhet, sensorer, isolering och nödvändiga elförsörjning.
Huvudfråga
Kan systemet återhämta sig efter enhetsbyte och kompensera för DUT-effekt utan överdriven översvängning eller förlorad dataöverföring?
Kall-, omgivnings- och varmtest på en plattform
Kalla och tretemperaturapplikationer ökar kylkapaciteten, fuktkontrollen och övergångstiderna i produktionscykeln.
Bekräfta på maskinen
Kylmetod, torrluftstillförsel, isolerad kammare, värmare, sensorer, kondenskontroll och kalibreringsstatus.
Huvudfråga
Kan hanteraren uppnå det erforderliga DUT-tillståndet, förhindra kondens och upprätthålla en konsekvent återhämtning över alla aktiva platser?
För högpresterande DUT:er:Vissa tillämpningar kan kräva aktiv värmekontroll på platsnivå snarare än att enbart förlita sig på kammar- eller blötläggningsförhållanden. Bekräfta den installerade metoden, det effektområde som stöds, sensorarrangemang, verktyg och tillgängliga kalibrerings- eller testregister.
Applikationsdata
Skicka ingångarna som ändrar konfigurationen
Följande information är vanligtvis tillräcklig för att ta bort olämpliga plattformar innan en detaljerad utrustningsgranskning påbörjas. Saknade maskinspecifika detaljer kan sedan kontrolleras mot tillgängliga listor.
Skicka dina testkrav
Applikationsinmatning
Hur det påverkar utrustningsgranskningen
Ritning av enhet och paket
Visar förpackningens hölje, terminaler, orientering, upphämtningsrestriktioner och konverteringsverktyg som krävs för säker hantering och kontakt.
Elektrisk testtid
Indikerar om hanterarens rörelse eller testarens beläggning sannolikt kommer att styra cykeln och om parallella platser skulle kunna skapa användbar kapacitet.
Halvledartestare
Identifierar testhuvud, gränssnittshårdvara, lastkort, kanaler, kommunikation och platsmappning som hanteraren måste stödja.
Webbplats- och kontaktstrategi
Bekräftar de avsedda aktiva platserna, kontaktkraften, hyls- eller kontaktortypen och den repeterbarhet som krävs för acceptabelt utbyte vid första genomgången.
Termiskt krav
Ställer in önskad DUT-temperatur, tolerans, effektförlust, förväntad soak- eller återhämtning samt tillgängliga termiska verktyg.
Ingång, utgång och omkoppling
Klargör rutten för tråg, rör, remsa eller bärare, sorteringskrav, produktmix och frekvens av verktygs- eller receptändringar.
Ansökningsfrågor
Vanliga frågor om Pick-and-Place-testhanterare
Dessa frågor fokuserar på paketkompatibilitet, konfiguration av testplats, testarintegration, temperaturkontroll och realistisk produktionsutgång.
Vad är skillnaden mellan en pick-and-place-hanterare och en pick-and-place-testhanterare?
En pick-and-place-hanterare beskriver den robotiska arkitekturen för enhetsförflyttning. En pick-and-place-testhanterare lägger till en eller flera kontrollerade elektriska testplatser, kontakthårdvara, testarkommunikation och resultatbaserad sortering.
Ökar ett högre antal webbplatser alltid testresultatet?
Nej. Halvledartestaren måste tillhandahålla tillräckligt med parallella resurser, och varje aktiv plats behöver kompatibel gränssnittshårdvara, kontaktorer, termisk styrning och programvarumappning. Omtestning och instabil kontakt kan också minska användbar uteffekt.
Kan samma hanterare testa olika halvledarkapslar?
Många plattformar kan stödja mer än ett paket genom konverteringssatser. De nödvändiga brickorna, bon, munstycken, precisionsdon, uttag, kontaktorer och programvarurecept måste finnas tillgängliga för varje enhet.
Kan en pick-and-place-testhanterare ansluta till vilken halvledartestare som helst?
Inte automatiskt. Mekanisk dockning, gränssnittskort, lastkort, kabelvägar, testprotokoll, programvaruhandskakning och platskontroll måste alla matcha. Halvledartestare kallas också ofta för automatisk testutrustning, eller ATE.
Hur ska kapaciteten för tre temperaturer verifieras?
Bekräfta installerad värme- och kylhårdvara, kammare eller värmemodul, krav på el, sensorer, styrprogramvara, kondensskydd och aktuell temperaturkalibrering eller demonstrationsbevis.
Vilken information behövs för en korrekt offert?
Ange enhetspaket, in- och utgångsmedia, elektrisk testtid, önskade bra enheter per timme, avsett antal platser, halvledarprovare, kontaktorkrav, DUT-temperatur och önskat utrustningsskick.
Matcha hanteraren med paketet, testaren och testprogrammet
Skicka paketritningen, halvledartestaren, kontaktmetoden, antalet platser, den elektriska testtiden, temperaturintervallet och produktionsmålet så att den tillgängliga utrustningen kan jämföras med den avsedda testcellen.
