EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Tornbands- och rullemaskin
ASM Pacific Technology Turret Wafer Nivåtestsystem SUNBIRD
SUNBIRD tillhandahåller en effektiv, pålitlig och flexibel lösning för wafertestning för halvledarindustrin genom innovation...
Slutförpackning och rullproduktion
Revolverbands- och rullmaskiner för halvledarförpackning
En maskin för revolverband och rullar placerar testade eller inspekterade halvledarkomponenter i bärband, verifierar fickans beläggning och orientering, applicerar täckband och lindar den godkända utmatningen på en rulle. Bläddra bland tillgänglig utrustning och matcha maskinen till din förpackningsgeometri, bärband, förseglingsmetod, rullformat och spårbarhetskrav.
Börja med utgången
Skicka in enhetens förpackning, ritning av bärtejp, typ av täcktejp, fickavstånd, rullstorlek och nödvändiga inspektionspunkter. Dessa detaljer avgör verktygs- och tätningskonfigurationen mer tillförlitligt än enbart maskinnamnet.
Förpackningsspecifikation
Definiera bärbandspaketet innan du jämför maskiner
Utmatningsrullen är en del av kundens leveransspecifikation. En maskin kan köras med hög hastighet och fortfarande vara olämplig om fickan, täckbandet, tätningsfönstret eller rulleformatet inte matchar halvledarkomponenten och den efterföljande placeringsprocessen.
Anordning
Paketstorlek, höjd och orientering
Bekräfta kroppens dimensioner, exponering för elektroder eller dynor, polaritetsmarkering, ömtåliga ytor och om enheten måste vändas innan den laddas.
Bärtejp
Fickgeometri, stigning och material
Ange ritning för bärtejpen, fickdjup, bredd, stigning, kedjehjulets position och eventuella ESD- eller materialkrav.
Täcktejp
Tätningstyp och skalningsprestanda
Identifiera värmeaktiverad eller tryckkänslig täcktejp, måltätningsfönstret och det acceptabla avskalningskraftsintervallet.
Rulleutgång
Rullediameter, kvantitet och etikettdata
Bekräfta rullstorlek, ledar- och släpvagnslängd, delar per rulle, streckkod, partiidentifiering och eventuella kundspecifika förpackningsregler.
Tillgänglig utrustning
Bläddra bland aktuella revolverband- och spolmaskiner
Öppna varje produktsida för att granska den listade modellen och aktuell maskininformation. Maskiner från samma plattform kan använda olika bärbandsspår, förseglingsenheter, visionsalternativ och rullhårdvara, så den individuella konfigurationen bör bekräftas innan en provkörning begärs.
Tornbands- och rullemaskin
ASM MS100 Plus testhanterare
Som en uppgraderad version av MS100 är ASM MS100 Plus även en enhet för chipsortering och arrangemang baserat på wafer...
Tornbands- och rullemaskin
ISMECA testar handel NY20
ISMECA NY20 (numera ägd av Cohu) är en roterande ultrasnabba halvledartestnings- och sorteringsmaskin med 20 stationer.
Tornbands- och rullemaskin
ASMPT sorteringsmaskin MS90
ASM-sorteringsmaskinen MS90 är en anordning avsedd för sortering av lamppärlor, med effektiva och noggranna sorteringsfunktioner. Denna...
Förpackningskontroll
Fem kontrollpunkter mellan enheten och den färdiga rullen
Det här är snarare kontrollpunkter för förpackningar än ett löfte om att varje maskin inkluderar alla funktioner. Kamerainspektion, kontroll av tomma fickor, övervakning av försegling, rullbyte och etikettverifiering beror på vald plattform och installerade alternativ.
Enhetspresentation
Ta emot delar från en skål, ett rör, ett bricka, en filmram, en bulkbehållare eller en annan uppströmsmodul och presentera varje enhet konsekvent.
Orientering och identitet
Bekräfta rotation, polaritet, märkning eller kod innan enheten förs in i bärtejpfickan.
Fickplacering
Placera komponenten i den godkända fickan utan blyskador, repor på ytan eller felaktig placering.
Applicering av täcktejp
Applicera den valda täcktejpen med önskad värme, tryck, hastighet och tätningsfönsterförhållanden.
Rulle och spårbarhet
Rulla utdata, verifiera kvantiteten och generera den rulle-, parti- eller streckkodspost som krävs för leverans.
Val av omslagstejp
Värmeförsegling eller tryckkänslig täcktejp?
Förseglingsenheten måste matcha den godkända kombinationen av täcktejp och bärtejp. Byte av tejpteknik kan kräva olika inställningar för temperatur, tryck, rulle, uppehållstid och avskalningskontroll.
Värmeaktiverad
Kontrollerad termisk tätning
Kräver stabila värmeförhållanden, tryck, uppehållstid och tätningsjustering. För hög värme eller tryck kan deformera tejpen eller påverka känsliga förpackningar.
Tryckkänslig
Limning utan uppvärmd tätningslist
Beror på rulltryck, tejpspårning, ytrenhet och limkompatibilitet med bärtejpen.
Skalningsprestanda
Nedströmsmatningen måste förbli stabil
Verifiera acceptabel skalningskraft, kontinuitet och öppningsbeteende så att rullen löper korrekt i kundens placerings- eller hanteringsutrustning.
Övergång
Både verktyg och recept kan ändras
En ny bandbredd, fickavstånd, rullediameter eller täckband kan kräva ändringar av guider, ruller, sensorer och programvarurecept.
Utskriftskvalitet
Vad bör verifieras innan rullen släpps?
En pålitlig process med band och rulle skyddar både enheten och den efterföljande monteringslinjen. Inspektionsprioriteringar bör följa förpackningsdesign, kundspecifikation och faktisk maskinkonfiguration.
Korrekt del och orientering
Bekräfta att den förväntade enheten finns och sitter i rätt riktning.
- Märknings-, kod- eller polaritetsverifiering
- Toppytans och sidoväggarnas skick
- Skador på bly, dynor eller förpackning
Närvaro, sittplatser och tomma fickor
Kontrollera fickans belastning och upptäck felplacerade, dubbla, lutande eller saknade enheter innan försegling.
- Orientering i fickan
- Pocket-edge interferens
- Tom eller duplicera fickkontroll
Försegling, rulle och etikettintegritet
Bekräfta att den slutliga förpackningen överensstämmer med den godkända leverans- och spårbarhetsspecifikationen.
- Spårning av täckband och förseglingskontinuitet
- Kvantitet, ledar- och släpvagnslängd
- Rulle-, parti- och streckkodsdata
Validering av provrulle
Godkänn paketet på en provrulle före produktion
Maskinens kapacitet bör kontrolleras med den faktiska enheten, bärtejpen och täcktejpen i kombination. En kort provrulle kan avslöja problem med fickpassning, tätning, inspektion och nedströms matning som inte syns enbart utifrån maskinspecifikationen.
Kontrollera enhetens avstånd och rörelse
Bekräfta sidoavstånd, fickdjup, förpackningshöjd och utrymmet under täcktejpen. Enheten ska inte fastna, välta eller slå mot känsliga ytor under hantering och upprullning.
Verifiera sittplatser och orientering
Kör tillräckligt många fickor för att bekräfta repeterbar placering, polaritet, markeringsposition och stabil montering. Granska lutande delar, dubbel inmatning och ofullständig insättning.
Upprätta ett stabilt tätningsfönster
Registrera temperatur eller rulltryck, linjehastighet, uppehållstid, täcktejps position och avskalningskraftsbeteende istället för att bedöma förseglingen enbart efter utseende.
Testa den färdiga rullen nedströms
Kontrollera lindningsspänning, kedjehjulsingrepp, täckbandets spårning, ledarens och släpets längd och stabil matning genom avsedd placering eller hanteringsutrustning.
Avstäm kvantitet och spårbarhet
Jämför planerad kvantitet, packad kvantitet, tomma fickor, avvisade delar, rullidentitet, partidata, streckkodsregister och eventuella förpackningsundantag före godkännande.
Enheten förblir skyddad genom hela rullen
- Stabil sittning utan överdriven rotation eller voltning
- Inga repor, blyskador eller tryck på känsliga ytor
- Konsekvent lindning och matning utan fickförvrängning
- Korrekt orientering efter transport och hantering av rullen
Rullen öppnas, matas och spårar korrekt
- Kontinuerlig försegling med ett acceptabelt skalningskraftsområde
- Tillförlitlig verifiering av tomma fickor och placeringar
- Korrekt kvantitet, rullformat och etikettinformation
- Stabil drift i nedströms matar- eller placeringslinjen
Maskinspecifik påminnelse
Samma modellfamilj kan vara utrustad med olika bärbandsspår, förseglingsenheter, kameror, rullaxlar och programvarualternativ. Bekräfta den installerade utrustningen innan du arrangerar provrulltestet.
Vanliga frågor
Vanliga frågor om revolverband och spolmaskin
Dessa frågor hjälper till att definiera förpackningsspecifikationen och godkännandevillkoren för provrullar innan en modell eller offert väljs.
Vad gör en tornbands- och spolmaskin?
Den hanterar enskilda enheter, bekräftar orientering, placerar dem i bärtejpfickor, applicerar täcktejp och lindar upp den färdiga utskriften på en rulle. Tillgängliga funktioner för inspektion, test, märkning och rullbyte beror på maskinens konfiguration.
Kan en maskin hantera olika förpackningsstorlekar?
Ofta ja, men maskinen kräver normalt rätt styrningar, munstycken, bärbandsspår, rullhårdvara, kamerarecept och andra reservdelar för varje förpackning och bandformat.
Vad är skillnaden mellan värmeförseglingstejp och tryckkänslig täcktejp?
Värmeförseglingstejp använder kontrollerad temperatur, tryck och uppehållstid. Tryckkänslig tejp använder lim och valstryck utan samma värmeförseglingsprocess. Maskinen måste matcha det godkända tejpsystemet.
Kan maskinen inspektera enheter innan tejpning?
Vissa plattformar kan integrera märkning, kod, yta, bly, dyna, sidovägg eller inspektion i fickan. De faktiska kamerorna, belysningen, programvaran och stationens layout måste bekräftas på den tillgängliga maskinen.
Vilken information krävs för en offert?
Skicka enhetens förpackning, mått, orientering, inmatningsmedia, ritning av bärtejp, täcktejp, rullstorlek, erforderlig inspektion, genomströmningsmål, önskat utrustningsskick och destinationsland.
Vad ska valideras på en provrulle?
Kontrollera fickans passform, placering och orientering, täckbandets inriktning, tätningens kontinuitet, skalningskraft, lindningsspänning, rullmatning, ledar- och släplängd, kvantitetsregister, streckkodsdata och kompatibilitet med nedströms matare.
Börja med din enhet och bandspecifikation
Skicka paketets mått, ritning av bärtejpen, täcktejp, rullformat, inspektionskrav, målutgång och önskat maskinskick. Vi jämför tillgänglig utrustning och identifierar de punkter som bör bekräftas under en provkörning.
