EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Turret Bant ve Makara Makinesi
ASM Pacific Technology Taret Wafer Seviye Test Sistemi SUNBIRD
SUNBIRD, yenilikçi yaklaşımıyla yarı iletken endüstrisi için verimli, güvenilir ve esnek bir wafer test çözümü sunmaktadır...
Son Paketleme ve Film Çıkışı
Yarı İletken Ambalajlama için Döner Bant ve Makara Makineleri
Bir taretli bant ve makara makinesi, test edilmiş veya incelenmiş yarı iletken cihazları taşıyıcı banda yerleştirir, cep doluluğunu ve yönünü doğrular, koruyucu bandı uygular ve onaylanmış çıktıyı bir makaraya sarar. Mevcut ekipmanlara göz atın ve makineyi paket geometrinize, taşıyıcı bandınıza, sızdırma yönteminize, makara formatınıza ve izlenebilirlik gereksiniminize uygun hale getirin.
Çıktıdan Başlayın
Cihaz paketini, taşıyıcı bant çizimini, kaplama bant tipini, cep aralığını, makara boyutunu ve gerekli kontrol noktalarını gönderin. Bu ayrıntılar, yalnızca makine adından daha güvenilir bir şekilde takım ve sızdırmazlık konfigürasyonunu belirler.
Ambalaj Spesifikasyonu
Makineleri karşılaştırmadan önce taşıyıcı bant paketini tanımlayın.
Çıkış makarası, müşteri teslimat spesifikasyonunun bir parçasıdır. Cep, kaplama bandı, sızdırmazlık penceresi veya makara formatı yarı iletken cihaz ve sonraki yerleştirme işlemiyle uyumlu değilse, makine yüksek hızda çalışsa bile yine de uygun olmayabilir.
Cihaz
Paket boyutu, yüksekliği ve yönü
Cihazın gövde boyutlarını, uç veya ped açıklığını, polarite işaretini, kırılgan yüzeyleri ve yüklemeden önce cihazın ters çevrilmesi gerekip gerekmediğini doğrulayın.
Taşıyıcı Bant
Cep geometrisi, eğim ve malzeme
Taşıyıcı bant çizimini, cep derinliğini, genişliğini, aralığını, dişli çark konumunu ve varsa ESD veya malzeme gereksinimlerini belirtin.
Kaplama Bandı
Conta tipi ve soyulma performansı
Isı ile aktive olan veya basınca duyarlı kaplama bandını, hedef sızdırmazlık aralığını ve kabul edilebilir soyma kuvveti aralığını belirleyin.
Makara Çıkışı
Makara çapı, miktar ve etiket verileri
Makara boyutunu, başlangıç ve bitiş uzunluklarını, makara başına parça sayısını, barkodu, parti numarasını ve müşteriye özel ambalaj kurallarını onaylayın.
Mevcut Ekipmanlar
Mevcut Turret Bant ve Makara Makinelerine Göz Atın
Listelenen model ve mevcut makine bilgilerini incelemek için her ürün sayfasını açın. Aynı platformdaki makineler farklı taşıyıcı bant yolları, sızdırma üniteleri, görüntüleme seçenekleri ve makara donanımı kullanabilir; bu nedenle örnek çalıştırma talebinde bulunmadan önce bireysel yapılandırmanın onaylanması gerekir.
Turret Bant ve Makara Makinesi
ASM MS100 Plus test işleyicisi
MS100'ün geliştirilmiş bir versiyonu olan ASM MS100 Plus, aynı zamanda yonga levha tabanlı sıralama ve düzenleme için kullanılan bir cihazdır...
Turret Bant ve Makara Makinesi
ISMECA test işlemleri NY20
ISMECA NY20 (şu anda Cohu'ya ait) 20 istasyonlu, döner tipte, ultra yüksek hızlı bir yarı iletken test ve sıralama makinesidir.
Turret Bant ve Makara Makinesi
ASMPT ayırma makinesi MS90
ASM MS90 sıralama makinesi, verimli ve hassas sıralama fonksiyonlarına sahip, lamba boncuklarının sıralanması için tasarlanmış bir cihazdır. Bu...
Ambalaj Kontrolü
Cihaz ile Bitmiş Film Rulosu Arasındaki Beş Kontrol Noktası
Bunlar, her makinenin tüm fonksiyonları içerdiğine dair bir vaat değil, ambalaj kontrol noktalarıdır. Kamera incelemesi, boş cep kontrolü, conta izleme, rulo değişimi ve etiket doğrulama, seçilen platforma ve kurulu seçeneklere bağlıdır.
Cihaz Tanıtımı
Bir kaptan, tüpten, tepsiden, film çerçevesinden, toplu kaptan veya başka bir yukarı akış modülünden parçaları alın ve her cihazı tutarlı bir şekilde sunun.
Oryantasyon ve Kimlik
Cihaz taşıyıcı bant cebine girmeden önce dönüş yönünü, kutup yönünü, işareti veya kodu doğrulayın.
Cep Yerleşimi
Parçayı, kurşun hasarı, yüzey çizilmesi veya yanlış yerleştirme olmaksızın onaylı yuvaya yerleştirin.
Kaplama Bandı Uygulaması
Seçilen kaplama bandını, gerekli ısı, basınç, hız ve sızdırmazlık aralığı koşullarını kullanarak uygulayın.
Makara ve İzlenebilirlik
Çıktıyı sarın, miktarı doğrulayın ve sevkiyat için gerekli olan makara, parti veya barkod kaydını oluşturun.
Kapak Bandı Seçimi
Isı ile yapıştırılan mı yoksa basınca duyarlı kaplama bandı mı?
Sızdırmazlık ünitesi, onaylanmış kaplama bandı ve taşıyıcı bant kombinasyonuyla uyumlu olmalıdır. Bant teknolojisindeki değişiklikler, farklı sıcaklık, basınç, silindir, bekleme süresi ve soyma kontrolü ayarları gerektirebilir.
Isıyla Aktifleşen
Kontrollü termal yalıtım
Isıtma sisteminin stabil çalışması, basınç, bekleme süresi ve conta hizalaması gereklidir. Aşırı ısı veya basınç, bandın deforme olmasına veya hassas ambalajların zarar görmesine neden olabilir.
Basınca Duyarlı
Isıtmalı yapıştırma çubuğu olmadan yapıştırıcı ile bağlama
Bu durum, rulo basıncına, bant izine, yüzey temizliğine ve yapıştırıcının taşıyıcı bantla uyumluluğuna bağlıdır.
Peel Performansı
Aşağı akışa beslemenin istikrarlı kalması gerekmektedir.
Müşterinin yerleştirme veya taşıma ekipmanında makaranın doğru şekilde çalışabilmesi için kabul edilebilir soyma kuvveti, süreklilik ve açılma davranışını doğrulayın.
Değişim
Hem aletler hem de tarifler değişebilir.
Yeni bir bant genişliği, cep aralığı, makara çapı veya kaplama bandı, kılavuzda, makarada, sensörde ve yazılım reçetesinde değişiklikler gerektirebilir.
Çıktı Kalitesi
Video yayınlanmadan önce nelerin doğrulanması gerekiyor?
Güvenilir bir bantlama ve makaralama işlemi hem cihazı hem de sonraki montaj hattını korur. Muayene öncelikleri, paket tasarımına, müşteri spesifikasyonuna ve gerçek makine konfigürasyonuna göre belirlenmelidir.
Doğru Parça ve Yönlendirme
Beklenen cihazın mevcut olduğundan ve onaylanan yönde yerleştirildiğinden emin olun.
- İşaret, kod veya kutupluluk doğrulaması
- Üst yüzey ve yan duvar durumu
- Kurşun, ped veya paket hasarı
Varlık, Oturma Yeri ve Boş Cepler
Kapatmadan önce cepteki cihazların dolu olup olmadığını doğrulayın ve yanlış yerleştirilmiş, çift yerleştirilmiş, eğik veya eksik cihazları tespit edin.
- Cep içi yönlendirme
- Cep kenarı girişimi
- Boş veya çift cep kontrolü
Mühür, Makara ve Etiket Bütünlüğü
Son ambalajın, onaylanmış sevkiyat ve izlenebilirlik spesifikasyonuna uygun olduğunu doğrulayın.
- Kaplama bandı izleme ve sızdırmazlık sürekliliği
- Miktar, lider ve römork uzunluğu
- Makara, parti ve barkod verileri
Numune Makara Doğrulama
Üretimden önce numune makarası üzerinde paketi onaylayın.
Makinenin kapasitesi, gerçek cihaz, taşıyıcı bant ve kaplama bant kombinasyonu ile kontrol edilmelidir. Kısa bir örnek makara, yalnızca makine spesifikasyonundan görülemeyen cep uyumu, sızdırmazlık, inceleme ve aşağı akış besleme sorunlarını ortaya çıkarabilir.
Cihazın hareket kabiliyetini ve boşluğunu kontrol edin.
Yanal boşluğu, cep derinliğini, paket yüksekliğini ve kapak bandının altındaki boşluğu doğrulayın. Cihaz, kullanım ve sarma sırasında sıkışmamalı, devrilmemeli veya hassas yüzeylere çarpmamalıdır.
Oturma düzenini ve yönünü doğrulayın.
Tekrarlanabilir yerleştirme, polarite, işaret konumu ve stabil oturmayı doğrulamak için yeterli sayıda cep çalıştırın. Eğik parçaları, çift yüklemeyi ve eksik yerleştirmeyi gözden geçirin.
İstikrarlı bir sızdırmazlık penceresi oluşturun.
Sızdırmazlığı yalnızca görünüşüne bakarak değerlendirmek yerine, sıcaklık veya silindir basıncı, hat hızı, bekleme süresi, kaplama bandının konumu ve soyulma kuvveti davranışını kaydedin.
Hazırlanan makarayı aşağı akış yönünde test edin.
Sarma gerilimini, dişli çarkın kavrama özelliğini, örtü bandının izlenmesini, ön ve arka misina uzunluğunu ve amaçlanan yerleştirme veya taşıma ekipmanı aracılığıyla istikrarlı beslemeyi kontrol edin.
Miktar ve izlenebilirliği uzlaştırın.
Onay öncesinde planlanan miktar, paketlenmiş miktar, boş cepler, reddedilen parçalar, makara kimliği, parti verileri, barkod kayıtları ve ambalajdaki tüm hataları karşılaştırın.
Cihaz, makara boyunca korunmaya devam eder.
- Aşırı dönme veya devrilme olmadan sabit oturma
- Hassas yüzeylerde çizik, kurşun hasarı veya baskı oluşmaz.
- Cep deformasyonu olmadan tutarlı sarım ve besleme
- Taşıma ve makara kullanımı sonrasında doğru yönlendirme
Makara düzgün bir şekilde açılıyor, besliyor ve izliyor.
- Kabul edilebilir soyulma kuvveti aralığına sahip sürekli sızdırmazlık
- Güvenilir boş cep ve yerleştirme doğrulaması
- Doğru miktar, makara formatı ve etiket bilgileri
- Aşağı akış besleme hattında veya yerleştirme hattında istikrarlı çalışma
Makineye özel hatırlatıcı
Aynı model ailesi, farklı taşıyıcı bant yolları, sızdırmazlık üniteleri, kameralar, makara milleri ve yazılım seçenekleriyle donatılmış olabilir. Numune makara testini ayarlamadan önce kurulu ekipmanı doğrulayın.
Sıkça Sorulan Sorular
Turret Bant ve Makara Makinesi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Bu sorular, bir model veya fiyat teklifi seçilmeden önce ambalaj spesifikasyonunu ve numune rulo kabul koşullarını belirlemeye yardımcı olur.
Döner bant ve makaralı makine ne işe yarar?
Cihazları tek tek işler, yönlendirmeyi doğrular, taşıyıcı bant ceplerine yerleştirir, koruyucu bant uygular ve bitmiş çıktıyı bir makaraya sarar. Mevcut inceleme, test, işaretleme ve makara değiştirme fonksiyonları makine konfigürasyonuna bağlıdır.
Bir makine farklı paket boyutlarını destekleyebilir mi?
Genellikle evet, ancak makine normalde her paket ve bant formatı için doğru kılavuzlara, nozullara, taşıyıcı bant yoluna, makara donanımına, kamera reçetesine ve diğer değiştirilebilir parçalara ihtiyaç duyar.
Isı ile yapışan bant ile basınca duyarlı bant arasındaki fark nedir?
Isı ile yapıştırılan bantlar, kontrollü sıcaklık, basınç ve bekleme süresi kullanır. Basınca duyarlı bantlar ise aynı ısıtmalı yapıştırma işlemi olmadan yapıştırıcı ve rulo basıncına dayanır. Makine, onaylanmış bant sistemiyle uyumlu olmalıdır.
Makine, bantlama işleminden önce cihazları inceleyebilir mi?
Bazı platformlar işaretleme, kodlama, yüzey, kurşun, ped, yan duvar veya cep içi denetimi entegre edebilir. Kullanılabilir makinede gerçek kameralar, aydınlatma, yazılım ve istasyon düzeninin doğrulanması gerekmektedir.
Fiyat teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır?
Cihaz paketini, boyutlarını, yönünü, giriş ortamını, taşıyıcı bant çizimini, koruyucu bandı, makara boyutunu, gerekli denetimi, hedef verim miktarını, tercih edilen ekipman durumunu ve varış ülkesini gönderin.
Numune makarasında nelerin doğrulanması gerekir?
Cep uyumunu, oturma ve yönlendirmeyi, kaplama bandı hizalamasını, conta sürekliliğini, soyma kuvvetini, sarım gerilimini, makara beslemesini, ön ve arka uzunluğu, miktar kayıtlarını, barkod verilerini ve alt besleyici uyumluluğunu kontrol edin.
Cihazınızın ve kasetinizin özellikleriyle başlayın.
Paket boyutlarını, taşıyıcı bant çizimini, koruyucu bandı, makara formatını, muayene gereksinimlerini, hedef çıktıyı ve tercih edilen makine durumunu gönderin. Mevcut ekipmanları karşılaştırıp, örnek çalıştırma sırasında teyit edilmesi gereken noktaları belirleyeceğiz.
