اے ایس ایم ڈیک پرنٹنگ مشین 265

DEK پرنٹر 265 ایک اعلی کارکردگی والا مکمل طور پر خودکار سولڈر پیسٹ پرنٹر ہے جسے DEK (اب ASM اسمبلی سسٹمز) نے لانچ کیا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) پروڈکشن لائنوں میں استعمال ہوتا ہے اور اسے ہائی پریسجن پی سی بی (پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ) سولڈر پیسٹ پرنٹنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ کنزیومر الیکٹرانکس، آٹوموٹو الیکٹرانکس، مواصلاتی آلات اور دیگر شعبوں کے لیے موزوں ہے۔

2. بنیادی فوائد

اعلی صحت سے متعلق پرنٹنگ

جدید بصری الائنمنٹ سسٹم (جیسے 2D/3D SPI کا پتہ لگانے) کو اپنانا، یہ ±15μm پرنٹنگ کی درستگی حاصل کر سکتا ہے، ٹھیک اجزاء جیسے 01005 اور 0.3mm پچ BGA کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اعلی پیداوار کی کارکردگی

پروڈکشن لائن کی UPH (یونٹ فی گھنٹہ پیداواری صلاحیت) کو بہتر بنانے کے لیے تیز رفتار پرنٹنگ (300mm/s تک) اور تیز لائن تبدیلی (خودکار پروگرام سوئچنگ کی معاونت)۔

مضبوط استحکام

پرنٹنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے کلوزڈ لوپ کنٹرول سسٹم اور ریئل ٹائم پریشر ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی۔

اعلی لچک

مختلف قسم کے عمل کی ضروریات (سولڈر پیسٹ، گلو، ریڈ گلو، وغیرہ) اور مختلف پی سی بی سائز (510 × 460 ملی میٹر تک) کی حمایت کرتا ہے۔

صارف دوست

ہیومنائزڈ HMI انٹرفیس (جیسے کہ ونڈوز پر مبنی آپریٹنگ سافٹ ویئر)، ریموٹ مانیٹرنگ اور ڈیٹا کے تجزیہ کو سپورٹ کرتا ہے۔

3. کام کرنے کا اصول

سبسٹریٹ پوزیشننگ

پی سی بی کنویئر ٹریک کے ذریعے پرنٹنگ پوزیشن میں داخل ہوتا ہے، اسے کلیمپنگ میکانزم کے ذریعے طے کیا جاتا ہے، اور بصری نظام (سی سی ڈی کیمرہ) نشان پوائنٹ کی سیدھ کی نشاندہی کرتا ہے۔

اسٹیل میش بانڈنگ

اسٹیل میش اور پی سی بی ویکیوم جذب یا مکینیکل کلیمپنگ کے ذریعہ بندھے ہوئے ہیں تاکہ کوئی فرق نہ ہو۔

سولڈر پیسٹ پرنٹنگ

کھرچنے والا (دھاتی یا پولیوریتھین مواد) سولڈر پیسٹ کو ایک مقررہ دباؤ اور زاویہ پر دھکیلتا ہے، اور اسے پی سی بی پیڈ پر کھولنے والی سٹیل میش کے ذریعے پرنٹ کرتا ہے۔

ڈیمولڈنگ اور پتہ لگانا

اسٹیل میش کو پی سی بی سے الگ کیا گیا ہے (ڈیمولڈنگ کی رفتار ایڈجسٹ ہے)، اور کچھ ماڈل تھری ڈی سولڈر پیسٹ کا پتہ لگانے کے فنکشن سے لیس ہیں۔

4. کلیدی وضاحتیں

آئٹم کے پیرامیٹرز

زیادہ سے زیادہ پی سی بی سائز 510 × 460 ملی میٹر

پرنٹنگ کی درستگی ±15μm (Cpk≥1.0)

پرنٹنگ کی رفتار 50-300mm/s (سایڈست)

سکریپر پریشر 5-20 کلوگرام (قابل پروگرام)

سٹینسل موٹائی کی حمایت 0.1-0.3mm

بجلی کی فراہمی کے تقاضے 220VAC/50-60Hz، 1.5kW

ایئر سورس پریشر 0.5-0.7MPa

5. اہم خصوصیات

ذہین کھرچنے والا نظام

دباؤ، رفتار، اور زاویہ کو پروگرام کے مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ سولڈر پیسٹ کی مختلف خصوصیات کو اپنایا جا سکے۔

اعلی درجے کی صفائی کی تقریب

ملٹی موڈ سٹیل میش کی صفائی جیسے ڈرائی وائپ، گیلے وائپ، ویکیوم جذب وغیرہ۔

ماڈیولر ڈیزائن

برقرار رکھنے اور اپ گریڈ کرنے میں آسان (جیسے سکریپر ماڈیول اور کیمرہ ماڈیول کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے)۔

ڈیٹا ٹریس ایبلٹی

پرنٹنگ پیرامیٹرز اور کوالٹی ڈیٹا کو ریکارڈ کرنے کے لیے ایم ای ایس سسٹم ڈاکنگ کو سپورٹ کریں۔

VI عام خرابیاں اور دیکھ بھال کے خیالات

1. پرنٹنگ انحراف

ممکنہ وجوہات:

پوائنٹ کی شناخت کی غلطی کو نشان زد کریں (آلودگی یا ناکافی روشنی)۔

سٹینسل یا پی سی بی کی پوزیشننگ مضبوط نہیں ہے۔

حل کے اقدامات:

مارک پوائنٹ کو صاف کریں اور کیمرہ لائٹ سورس کو ایڈجسٹ کریں۔

چیک کریں کہ آیا کلیمپنگ میکانزم کا ہوا کا دباؤ نارمل ہے۔

2. سولڈر پیسٹ پل ٹپ/ناکافی سولڈر

ممکنہ وجوہات:

ڈیمولڈنگ کی رفتار بہت تیز ہے یا اسٹیل میش کا تناؤ ناکافی ہے۔

سکریپر پریشر ناہموار ہے یا سولڈر پیسٹ کا درجہ حرارت ناکافی ہے۔

حل کے اقدامات:

ڈیمولڈنگ کی رفتار کو کم کریں (تجویز کردہ 0.1-0.5mm/s)۔

کھرچنی کی سطح کو کیلیبریٹ کریں اور سولڈر پیسٹ کی واسکاسیٹی کو چیک کریں۔

3. سٹینسل رکاوٹ

ممکنہ وجوہات:

سولڈر پیسٹ خشک ہے یا صفائی کی فریکوئنسی ناکافی ہے۔

حل کے اقدامات:

گیلے مسح کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں (ہر 5-10 پرنٹس میں ایک بار)۔

سولڈر پیسٹ کو بہتر روانی کے ساتھ تبدیل کریں۔

4. مشین کا الارم (ہوا کا دباؤ/سرو ناکامی)

ممکنہ وجوہات:

ہوا کا رساو یا سروو ڈرائیو اوور ہیٹنگ۔

حل کے اقدامات:

چیک کریں کہ آیا ہوا کا ذریعہ دباؤ مستحکم ہے۔

سروو موٹر کولنگ فین کو صاف کریں۔

VII بحالی کی سفارشات

روزانہ کی دیکھ بھال

ٹریک، سٹیل میش اور کھرچنی پر بقایا سولڈر پیسٹ کو صاف کریں۔

ایئر پریشر گیج اور فلٹر چیک کریں۔

متواتر دیکھ بھال

ہر ماہ لکیری گائیڈ اور لیڈ سکرو کو چکنا کریں۔

بصری نظام اور سکریپر پریشر سینسر کیلیبریٹ کریں۔

VIII خلاصہ

DEK 265 اپنے اعلیٰ درستگی، اعلیٰ استحکام اور ذہین افعال کے ساتھ SMT پروڈکشن لائن کا بنیادی سامان بن گیا ہے۔ معیاری آپریشن اور احتیاطی دیکھ بھال کے ذریعے، ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے اور پرنٹنگ کی پیداوار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پیچیدہ ناکامیوں کے لیے، اصل اسپیئر پارٹس کا استعمال کرتے ہوئے مرمت کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

اگر مزید تفصیلی پیرامیٹرز یا مخصوص مسئلے کے حل کی ضرورت ہو تو، مزید تجزیہ کے لیے مخصوص درخواست کے منظرنامے فراہم کیے جا سکتے ہیں۔