بار بار چلنے والے الارم، کنٹرولر کمیونیکیشن نقصان اور انٹرفیس کی ناکامیوں کا درست آپریٹنگ حالت کے خلاف جائزہ لیا جا سکتا ہے۔
GEEKVALUE سیمی کنڈکٹر کے آلات کی مرمت
سیمی کنڈکٹر کے آلات کی مرمت
مشین کی ناکامی، بار بار چلنے والے الارم، غیر مستحکم آپریشن اور پروڈکشن میں رکاوٹوں کے ساتھ سیمی کنڈکٹر آلات کی مرمت کا تعاون۔
ماڈل، الارم، علامات اور دستیاب تصاویر یا ویڈیو بھیجیں۔ ہماری دو شفٹ کی آن لائن ٹیم مکمل مشین کی ترسیل پر غور کرنے سے پہلے ریموٹ ٹربل شوٹنگ شروع کر سکتی ہے۔
وسیع تر مرمت، پرزے اور متبادل سروس کے راستے کے لیے، ملاحظہ کریں۔سیمی کنڈکٹر کی مرمت کی خدمات.
دو شفٹ آن لائن سپورٹ
غلطی سے شروع کریں، اندازہ لگایا ہوا حصہ نہیں۔
مشین یا ہٹنے کے قابل اسمبلی کو منتقل کرنے سے پہلے ریموٹ جائزہ متاثرہ فنکشن کو تنگ کر سکتا ہے۔
مشین نیچے یا غیر مستحکم
سیمی کنڈکٹر آلات کی خرابی کی تشخیص اور مرمت
جب ایک سیمی کنڈکٹر مشین رک جاتی ہے، تو پہلا خطرہ غلط مرمت کی سمت میں زیادہ وقت کھو رہا ہے۔ الارم ایک سسٹم کی طرف اشارہ کر سکتا ہے جبکہ اصل ناکامی مشین میں کہیں اور رہ جاتی ہے۔
پہلے جائزے میں یہ طے کرنا چاہیے کہ دور سے کیا چیک کیا جا سکتا ہے، آیا غلطی کسی جزو تک محدود ہو گئی ہے، اور آیا سائٹ پر کام، پرزوں کی مدد یا متبادل ساز و سامان تیار کیا جانا چاہیے۔
محور، موٹر، ڈرائیو، پوزیشننگ اور مواد کو سنبھالنے کی علامات میکینیکل یا برقی حصے کو مورد الزام ٹھہرانے سے پہلے تنگ کر دی جاتی ہیں۔
غیر مستحکم ویکیوم، ٹمپریچر کنٹرول، پاور سپلائی یا عمل کے حالات کے لیے پہلے متاثرہ نظام کو الگ تھلگ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیمرہ، لائٹنگ، شناخت اور خرابیاں جو صرف مخصوص چکروں میں ظاہر ہوتی ہیں ان کے لیے آپریٹنگ سیاق و سباق کے ساتھ ساتھ الارم ریکارڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔
دو شفٹ آن لائن جائزہ
ریموٹ آلات کی خرابیوں کا سراغ لگانا
بار بار الارم، غیر معمولی حرکت، مواصلات کی خرابیاں، وقفے وقفے سے ناکامی یا ایک فنکشن جو اب قابل اعتماد طریقے سے نہیں چلتا ہے، مکمل مشین بھیجنے کا انتظار کیے بغیر جائزہ میں داخل ہوسکتا ہے۔
مفید ابتدائی معلومات آلات کی شناخت کرتی ہے، علامات کو ظاہر کرتی ہے اور وضاحت کرتی ہے کہ غلطی کب ظاہر ہوتی ہے۔ اس کے بعد گاہک کو غلطی کی واضح سمت اور اگلا مفید چیک موصول ہوتا ہے۔
خرابی کب ظاہر ہوتی ہے اس کی واضح وضاحت متاثرہ نظام کے تنگ ہونے سے پہلے کسی مشتبہ جزو کو تبدیل کرنے سے زیادہ مفید ہے۔
01
مشین کی شناخت
دستیاب ہونے پر برانڈ، ماڈل، ترتیب، اور نام کی تختی کی معلومات۔
02
غلطی کا ثبوت
الارم کی معلومات، HMI اسکرین، تصاویر، اور ایک مختصر ویڈیو جب مفید ہو۔
03
آپریٹنگ سیاق و سباق
نوٹ کریں کہ مشین کیا کر رہی تھی، مسئلہ کب شروع ہوا، اور کیا غلطی اسی حالت میں دہرائی جاتی ہے۔
04
مشتبہ اسمبلی، اگر معلوم ہو۔
اگر بورڈ، کنٹرولر، ڈرائیو، موٹر، پاور سپلائی، یا دیگر اسمبلی کا پہلے سے ہی شبہ ہے، تو اس کا لیبل یا پارٹ نمبر شامل کریں۔
فالٹ آئیسولیشن
مشین لیول فالٹ آئسولیشن
مشین کا الارم یا پیداوار کی علامت خود بخود ناکام جزو کی شناخت نہیں کرتی ہے۔ مفید راستہ علامت کو متاثرہ فنکشن سے جوڑنا ہے، مسئلہ کو کسی سسٹم تک محدود کرنا ہے، اور اس کے بعد ہی فیصلہ کرنا ہے کہ کس اسمبلی کو توجہ کی ضرورت ہے۔
مشاہدہ شدہ علامتاصل میں کیا ہو رہا ہے کے ساتھ شروع کریں: ایک الارم، غیر معمولی حرکت، غیر مستحکم ہینڈلنگ، ناکام عمل عمل، مواصلات کی خرابی، یا کارکردگی کا نقصان۔
متاثرہ فنکشنموازنہ کریں جب مسئلہ مشین کے عمل یا عمل کے مرحلے سے ظاہر ہوتا ہے جو عام طور پر برتاؤ کرنا چھوڑ دیتا ہے۔
ممکنہ نظامتحریک، کنٹرول، طاقت، سینسنگ، مواصلات، ہینڈلنگ، عمل، یا کسی دوسرے متاثرہ نظام کی طرف ثبوت کو تنگ کریں۔
ناکام اسمبلیجب شواہد اس کی تائید کرتے ہیں، تو بورڈ، ڈرائیو، کنٹرولر، موٹر، پاور سپلائی، ماڈیول، یا دیگر اسمبلی کو الگ کر دیں جن کو مرمت میں منتقل کرنا چاہیے۔
مقصد یہ ہے کہ غلط اجزاء کو تبدیل کرنے یا مرمت کی اصل ضرورت سے زیادہ سامان منتقل کرنے سے گریز کریں۔
سامان کی گنجائش
سیمی کنڈکٹر کا سامان جس کی ہم حمایت کرتے ہیں۔
درست برانڈ، ماڈل، انسٹال کنفیگریشن، حالت اور رپورٹ شدہ مسئلہ کے خلاف مرمت کی معاونت کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ بالغ پلیٹ فارم اس وقت شامل کیے جاتے ہیں جب دستیاب مرمت، پرزے اور آلات کے وسائل اب بھی عملی پیداوار کے نتائج کی حمایت کرتے ہیں۔
ویفر پروسیسنگویفر کی تیاری، پیسنے، بڑھتے ہوئے، ڈائسنگ، صفائی، اور متعلقہ عمل کا سامان۔
اسمبلی اور بانڈنگڈائی بانڈنگ، وائر بانڈنگ، فلپ چپ بانڈنگ، اور متعلقہ سیمی کنڈکٹر اسمبلی کا سامان۔
ٹیسٹ اور ہینڈلنگپروب اسٹیشنز، ٹیسٹرز، ٹیسٹ ہینڈلرز، چھانٹنے والے، اور متعلقہ ڈیوائس ہینڈلنگ کا سامان۔
پیکیجنگ اور بیک اینڈمولڈنگ، ٹرم اور فارم، الیکٹروپلاٹنگ، مارکنگ، اور دیگر پسدید سامان۔
اجزاء کی مرمت
مشین کی خرابی یا اجزاء کی خرابی؟
مشین کی سطح کی خرابی کا مطلب ہمیشہ یہ نہیں ہوتا کہ مکمل سیمی کنڈکٹر مشین کو ایک یونٹ کے طور پر منتقل یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر خرابی کا سراغ لگانا بورڈ، کنٹرولر، ڈرائیو، پاور سپلائی، موٹر، ماڈیول، یا کسی اور ہٹانے کے قابل اسمبلی کی طرف اشارہ کرتا ہے، تو پروجیکٹ براہ راست اجزاء کی سطح کی مرمت یا پرزہ جات کی حمایت پر جا سکتا ہے۔
مشین سائٹ پر رہتی ہے۔مکمل سازوسامان کو خود بخود بین الاقوامی سطح پر منتقل ہونے کی ضرورت نہیں ہے جب غلطی کو ایک ہٹنے کے قابل اسمبلی تک محدود کردیا گیا ہے۔
ناکام اسمبلی کی نشاندہی کی گئی۔شناخت شدہ بورڈ، ڈرائیو، کنٹرولر، پاور سپلائی، موٹر، یا ماڈیول مرمت اور پرزوں کی تشخیص کا مرکز بن جاتا ہے۔
حصوں کی مرمت پر جائیں۔ایک بار ناکام جزو معلوم ہوجانے کے بعد، پروجیکٹ مشین کی سطح کی خرابیوں کا سراغ لگانا چھوڑ سکتا ہے اور اس اسمبلی پر توجہ مرکوز کرسکتا ہے۔سیمی کنڈکٹر حصوں کی مرمت کھولیں →
مرمت کا نتیجہ اور فیلڈ سپورٹ
سامان کی مرمت کی جانچ اور معاونت
مرمت کا اعتماد اصل غلطی سے جڑے فنکشن کو چیک کرنے سے حاصل ہوتا ہے۔ کام کے آگے بڑھنے سے پہلے اصل مشین کے لیے دستیاب ٹیسٹ، شواہد، رپورٹ اور وارنٹی دائرہ کار سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔
ریموٹ جائزہ بیرون ملک منصوبوں کے لیے پہلا قدم ہے۔ منتخب مقامات اور مناسب منصوبے سائٹ پر تکنیکی معاونت کے لیے منتقل ہو سکتے ہیں۔ ہمارے خدمت کے تجربے میں ملائیشیا میں فراہم کردہ سامان کی مرمت کی معاونت شامل ہے۔
رپورٹ شدہ غلطیاصل الارم، علامات اور متاثرہ فنکشن کو مرمت کے نتیجے سے منسلک رکھیں۔
دستیاب ٹیسٹتصدیق کریں کہ آیا فنکشنل چیک، مشین لیول کی تصدیق یا کوئی اور ٹیسٹ طریقہ دستیاب ہے۔
نتیجہ کا ثبوتاس بات سے اتفاق کریں کہ انجام دیئے گئے کام کے لیے کون سی تصاویر، ویڈیو، ریکارڈ یا رپورٹ فراہم کی جا سکتی ہے۔
فیلڈ سپورٹغلطی، مقام، رسائی اور پروجیکٹ کے حالات کا جائزہ لینے کے بعد ہی سائٹ پر کام پر بات کریں۔
تبدیلی کا سامان
متبادل آلات کے اختیارات
اگر بار بار کی خرابیاں، پرزوں میں تاخیر یا پیداواری تقاضوں میں تبدیلی دوسری مشین کو زیادہ عملی بناتی ہے، تو موجودہ آلات کا مرمت یا بدلنے کے فیصلے کے حصے کے طور پر موازنہ کریں۔
تبدیلی کو ابھی بھی مشین کی سطح کے میچ کی ضرورت ہے۔
کسی بھی درج مشین کو عملی متبادل کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے دستیابی، ترتیب اور پروڈکشن فٹ کی تصدیق ہونی چاہیے۔
کسی بھی درج مشین کو عملی متبادل کے طور پر استعمال کرنے سے پہلے دستیابی، ترتیب اور پروڈکشن فٹ کی تصدیق ہونی چاہیے۔
- اصل پیداواری کام سے متبادل کا موازنہ کریں۔
- دستیاب کنفیگریشن اور انسٹال کردہ اختیارات کا جائزہ لیں۔
- پلیٹ فارم کی وضاحتیں موجودہ مشین کی حالت سے الگ کریں۔
- پرزوں اور ریموٹ تکنیکی مدد کے ساتھ سازوسامان کی سورسنگ کو مربوط کریں۔
مشہور سیمی کنڈکٹر کا سامان
ASM دی بانڈر AD819
ASM ڈائی بانڈر AD819 ایک جدید سیمی کنڈکٹر پیکجنگ کا سامان ہے جو سبسٹر... پر چپس کو درست طریقے سے رکھنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
سامان دیکھیں
ASM دی بونڈر مشین AD800
ASM AD800 ایک اعلیٰ کارکردگی کا مکمل طور پر خودکار ڈائی بانڈر ہے جس میں بہت سے جدید فنکشنز اور خصوصیات ہیں۔
سامان دیکھیںسامان کی فہرست مرمت یا بدلنے کے فیصلے کی حمایت کرتی ہے۔ کسی دوسری مشین کو مناسب متبادل کے طور پر علاج کرنے سے پہلے اصل عمل، ترتیب، حالت اور پیداوار کی ضروریات کا موازنہ کریں۔
سیمی کنڈکٹر کا سامان براؤز کریں۔عام سوالات
سیمی کنڈکٹر کے آلات کی مرمت کے اکثر پوچھے گئے سوالات
مشین کا ماڈل، الارم کا پیغام، علامات، HMI یا اسکرین کی تصاویر، آپریشن میں حالیہ تبدیلیاں، اور ایک مختصر ویڈیو جب مفید ہو تو مسئلہ حل کرنے کے لیے ایک اچھا نقطہ آغاز فراہم کرتی ہے۔
عام طور پر پہلے قدم کے طور پر نہیں۔ بیرون ملک منصوبے ریموٹ ریویو کے ساتھ شروع ہو سکتے ہیں۔ اگر بعد میں مسئلہ کو ہٹانے کے قابل جزو کا پتہ چلا تو اس حصے کو الگ سے ہینڈل کیا جا سکتا ہے۔
الارم کی معلومات، مشین کے سیاق و سباق، تصاویر، ویڈیو، اور کسٹمر سائیڈ مشاہدات کا استعمال کرتے ہوئے کچھ خرابیوں کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کچھ مسائل کے لیے جسمانی معائنہ یا پیمائش کی اب بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
اگر ایک مخصوص ہٹانے کے قابل جزو کی نشاندہی کی جاتی ہے، تو پروجیکٹ مکمل مشین کو مرمت کی چیز کے طور پر ماننے کے بجائے اجزاء کی سطح کی مرمت، پرزوں کی سورسنگ، یا متبادل کے جائزے میں منتقل ہوسکتا ہے۔
سازوسامان اور دستیاب وسائل پر منحصر ہے، راستے میں اصل جزو کی مرمت، مطابقت کی تصدیق ہونے کے بعد کسی اور مناسب حصے کو سورس کرنا، یا آلات کے وسیع تر حل پر غور کرنا شامل ہو سکتا ہے۔
اکثر، لیکن مشین، ناکام نظام، قابل مرمت اجزاء اور دستیاب حصوں کو عملی نتیجہ کی حمایت کرنے کی ضرورت ہے. مسلسل مرمت پروڈکشن لائن کے لیے بھی معنی رکھتی ہے۔
دستیاب چیک اصل غلطی اور متاثرہ فنکشن کی پیروی کرتا ہے۔ مخصوص پروجیکٹ کے لیے فنکشنل ٹیسٹنگ، مشین لیول کی تصدیق، تصاویر، ریکارڈ اور رپورٹ کے دائرہ کار کی تصدیق کی جاتی ہے۔
یہ فالٹ، مشین، رسائی اور سائٹ کے حالات کا جائزہ لینے کے بعد منتخب مقامات اور مناسب پروجیکٹس کے لیے دستیاب ہوسکتا ہے۔ ریموٹ ٹربل شوٹنگ معمول کا پہلا مرحلہ ہے۔
آلات کی خرابی کا جائزہ شروع کریں۔
مشین کا ماڈل، الارم یا علامت اور پہلے سے دستیاب معلومات کا اشتراک کریں۔ ہماری آن لائن ٹیم متاثرہ نظام کو تنگ کرنا شروع کر سکتی ہے اور اس بات کی نشاندہی کر سکتی ہے کہ آیا ٹربل شوٹنگ، اجزاء کی مرمت، فیلڈ سپورٹ یا متبادل توجہ کا مستحق ہے۔
