ASM سطح کی ماؤنٹ مشین آپریشن کے دوران ہلتی ہے، جس کی وجہ سے فرش کی اہم کمپن ہوتی ہے۔

انسدادی اقدامات

اس مسئلے سے نمٹنے کے لیے "باہر سے اندر تک، سادگی سے پیچیدگی تک" کے اصول پر عمل کرنا چاہیے۔

مرحلہ 1: ابتدائی امتحان اور آسان ہینڈلنگ

بولٹ کو چیک کریں اور سخت کریں:

تمام اینکر بولٹس، ماڈیول کنکشن بولٹس، موٹر فکسنگ بولٹ وغیرہ کو ASM آلات کے مینوئل میں بیان کردہ ٹارک کی ضروریات کے مطابق اچھی طرح سے جانچنے اور سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کریں۔ یہ سب سے بنیادی اور بنیادی کام ہے۔

سامان کی سطح چیک کریں:

سازوسامان کی بنیاد پر متعدد پوائنٹس پر پیمائش کرنے کے لیے ایک اعلیٰ درستگی کی سطح کا استعمال کریں۔ یقینی بنائیں کہ سامان بالکل افقی حالت میں ہے (عام طور پر ≤ 0.05mm/m کی ضرورت ہوتی ہے)۔ اگر کوئی انحراف ہے تو، پاؤں کے پیچ کو ایڈجسٹ کریں.

مرحلہ 2: آلات کے پیرامیٹرز کو چیک کریں اور ان کو بہتر بنائیں

تحریک کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں:

ASM سروس انجینئر سے رابطہ کریں۔ اپنے طور پر سرو پیرامیٹرز میں ترمیم نہ کریں۔

انجینئرز کو رجحان کی وضاحت کرتے ہوئے، وہ سروو ڈرائیو کے فائن اور فلٹر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے کمپن کو دبا سکتے ہیں۔

ایکسلریشن اور جرک ویلیو کو مناسب طریقے سے کم کرنے کی کوشش کریں۔ اگرچہ یہ پیداواری صلاحیت کو قدرے متاثر کر سکتا ہے، لیکن یہ اثر اور کمپن کو بہت کم کر سکتا ہے۔ یہ ایک بہت ہی موثر بیلنسنگ ٹول ہے۔

مرحلہ 3: انسٹالیشن فاؤنڈیشن کو چیک اور ہینڈل کریں۔

ڈیمپنگ اجزاء کو چیک کریں:

چیک کریں کہ آیا آلات کے اصل وائبریشن ڈیمپنگ پیڈ برقرار ہیں، چاہے وہ کچلے گئے ہوں یا بوڑھے ہوں۔ اگر ضروری ہو تو، نئے اور اعلی تصریح وائبریشن ڈیمپنگ پیڈز سے تبدیل کریں۔

فاؤنڈیشن کی حالت کا اندازہ لگائیں:

اگر مندرجہ بالا اقدامات غیر موثر ہیں، تو مسئلہ کی بنیاد پر ہونے کا بہت زیادہ امکان ہے۔

سازوسامان کی بنیاد کا جائزہ لینے کے لیے کسی پیشہ ور سول انجینئر یا ASM انسٹالیشن ٹیم سے مشورہ کریں۔ چیک کریں کہ آیا کنکریٹ کی موٹائی اور طاقت ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

ایک پیشہ ور وائبریشن آئسولیشن پلیٹ فارم انسٹال کریں:

اگر فاؤنڈیشن کی مضبوطی کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا ہے (جیسے کہ موجودہ فیکٹریوں میں)، سب سے مؤثر حل ایک فعال ایئر فلوٹیشن وائبریشن آئسولیشن پلیٹ فارم کو انسٹال کرنا ہے۔

پوری SMT مشین کو ہوا میں تیرنے والے پلیٹ فارم پر انسٹال کریں، جو فرش پر منتقل ہونے والی 95% سے زیادہ وائبریشن کو الگ کر سکتی ہے اور آلات پر بیرونی کمپن کے اثرات کو بھی الگ کر سکتی ہے۔ اونچی عمارتوں اور آلات کی گونج کے مسئلے کو حل کرنے کا یہ فی الحال بہترین حل ہے۔

مرحلہ 4: سازوسامان کے مکینیکل اجزاء کی بحالی

اہم سامان کی دیکھ بھال انجام دیں:

اگر سامان کی طویل سروس کی زندگی ہے، تو میکانی لباس کے حصوں کا منظم طریقے سے معائنہ کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔

گائیڈ ریل اور سلائیڈر کے درمیان خلا کو چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو انہیں تبدیل کریں۔

بال اسکرو کا بیکلاش چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو اسے ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

بیلٹ کی کشیدگی کو چیک کریں اور اسے ایڈجسٹ کریں.

اس کام کو انجام دینے کے لیے عام طور پر ایک پیشہ ور سامان کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کی ضرورت ہوتی ہے۔