ASM سطحی ماؤنٹ مشین کے پروڈکشن کے عمل کے دوران بار بار غلطیاں ہوتی ہیں، اور اجزاء چننے میں غلطیاں ہوتی ہیں۔

حل

"سادہ سے پیچیدہ، باہر سے اندر تک" کے اسکریننگ اصول پر عمل کریں۔

مرحلہ 1: فوری معائنہ اور بصری معائنہ

مواد چیک کریں:

تصدیق کریں کہ ٹرے غلط استعمال نہیں ہوئی ہے۔

مواد کی پٹی کا بصری طور پر معائنہ کریں کہ آیا اس میں کوئی غیر معمولی چیزیں ہیں جیسے کہ خالی جگہیں، اجزاء کا پلٹنا، جھکاؤ وغیرہ۔

یہ مشاہدہ کرنے کے لیے دستی فیڈنگ فنکشن کا استعمال کریں کہ آیا کھانا کھلانے کا عمل ہموار ہے۔

سکشن نوزل ​​چیک کریں:

بصری معائنہ: رکاوٹوں، واضح لباس یا نقصان کے لیے۔

صفائی: سکشن نوزل ​​کو صاف کرنے کے لیے ایک وقف شدہ سوئی یا الٹراسونک کلیننگ مشین استعمال کریں۔

متبادل ٹیسٹ: جانچ کے لیے اسی ماڈل کے بالکل نئے نوزل ​​سے تبدیل کریں۔

فیڈر کی تنصیب کو چیک کریں:

تصدیق کریں کہ فیڈر فیڈنگ اسٹیشن پر مقفل ہے اور سامنے، پیچھے، بائیں یا دائیں سمت میں کوئی ہلچل نہیں ہے۔

مرحلہ 2: بنیادی فنکشن ٹیسٹنگ اور انشانکن

سکشن نوزل ​​کے لیے پک اونچائی کیلیبریشن انجام دیں:

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سکشن نوزل ​​کی اونچائی کھانا کھلانے کی پوزیشن پر درست ہے ایک کیلیبریشن فکسچر کا استعمال کریں۔

ٹیسٹ ویکیوم قدر:

مشین کے ویکیوم ٹیسٹنگ مینو میں داخل ہوں اور سکشن نوزل ​​اسٹیشن کی پکنگ ویکیوم ویلیو اور بڑھتے ہوئے ویکیوم ویلیو کو دستی طور پر جانچیں۔

معیاری: ویکیوم ویلیو عام طور پر 60% -70% یا اس سے زیادہ سیٹ ویلیو تک پہنچنی چاہیے تنصیب کے بعد، ویکیوم قدر استحکام کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا چاہئے.

اگر ویکیوم ویلیو کم ہے تو: ویکیوم گیس کے راستے پر ایک ایک کرکے لیکیج پوائنٹس کو چیک کریں (سکشن نوزل ​​->پول پوزیشن ->روٹری ہیڈ ->فکسڈ ایئر پائپ)۔

مواد کی بازیافت کی پوزیشن کا انشانکن:

کیمرہ کے ساتھ جزو کے مادی مرکز کو دوبارہ سکھانے کے لیے مشین کے 'ٹیچ پک پوزیشن' فنکشن کا استعمال کریں۔ یہ مادی انحراف کو حل کرنے کا سب سے سیدھا اور موثر طریقہ ہے۔

مرحلہ 3: پروگرام اور پیرامیٹر کی اصلاح

اجزاء لائبریری ڈیٹا کی تصدیق کریں:

اجزاء کی لائبریری میں لمبائی، چوڑائی اور موٹائی کو احتیاط سے چیک کریں۔ موٹائی کی غلطیاں براہ راست مواد کی غلط اونچائی کا باعث بن سکتی ہیں۔

چیک کریں کہ آیا اجزاء کی قسم (جیسے چپ، SOIC، BGA، وغیرہ) صحیح طریقے سے منتخب کی گئی ہے۔

ویکیوم کا پتہ لگانے کی حد کو بہتر بنائیں:

اگر اس بات کی تصدیق ہو جاتی ہے کہ چننے کا عمل جسمانی طور پر نارمل ہے، لیکن مشین پھر بھی غلطی کی اطلاع دیتی ہے، تو چننے کے ویکیوم کا پتہ لگانے کی نچلی حد کو مناسب طریقے سے نرم کیا جا سکتا ہے۔ لیکن حقیقی خرابی کو چھپانے سے بچنے کے لیے احتیاط برتنی چاہیے۔

فیڈر کی قسم کی تصدیق کریں:

مشین میٹریل سٹیشن ٹیبل میں، تصدیق کریں کہ سٹیشن پر سیٹ فیڈر کی قسم اصل تنصیب سے پوری طرح مطابقت رکھتی ہے۔

مرحلہ 4: منظم خرابیوں کا سراغ لگانا اور اجزاء کی تبدیلی

جانچ کے لیے فیڈر کو تبدیل کریں:

غلط فیڈر کو اسی ماڈل کے معروف اچھے فیڈر سے تبدیل کریں۔

اگر فیڈر کے ساتھ مسئلہ پیش آتا ہے، تو یہ ظاہر کرتا ہے کہ فیڈر خراب ہے اور اسے مرمت یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔

اگر مسئلہ اصل اسٹیشن پر ہی رہتا ہے: اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ مسئلہ مشین کی طرف ہے (جیسے بڑھتے ہوئے سر، اسٹیشن کا ویکیوم راستہ وغیرہ)۔

بڑھتے ہوئے سر کا اچھی طرح سے معائنہ کریں:

چیک کریں کہ آیا سکشن نوزل ​​پول کی O-ring عمر بڑھ رہی ہے۔

چیک کریں کہ آیا ویکیوم بریکنگ سولینائیڈ والو صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور کیا ہوا کا رساو ہے۔

مشین کی سطح اور میٹریل اسٹیشن پلیٹ فارم کو چیک کریں:

مشین کی مجموعی سطح کو جانچنے کے لیے اسپرٹ لیول کا استعمال کریں، خاص طور پر میٹریل اسٹیشن پلیٹ فارم ایریا میں۔ ناہمواری فیڈر کی متضاد اونچائی کا باعث بن سکتی ہے، جس سے مواد کی بازیافت متاثر ہوتی ہے۔