ASM سطح کی ماؤنٹ مشین نے تنصیب کے دوران مواد کو اڑنے کا تجربہ کیا، جس کی وجہ سے مواد سرکٹ بورڈ پر گر گیا۔

ہینڈلنگ کے طریقے اور خرابیوں کا سراغ لگانے کے اقدامات

آسان سے مشکل اور باہر سے اندر تک ایک منظم تحقیقات کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

مرحلہ 1: فوری ردعمل اور ابتدائی مشاہدہ

ہنگامی بندش: مزید خراب مصنوعات اور سامان کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے فوری طور پر پروڈکشن لائن کو روک دیں۔

فلائنگ میٹریل کی لوکیشن کو نشان زد کرنا: پی سی بی پر گرائے گئے اجزاء کی پوزیشن اور ماڈل کو نشان زد کریں جہاں اڑن مواد بعد میں تجزیہ کرنے کے لیے پیش آیا۔

مشاہدہ کا رجحان:

کیا اڑنے والا مواد کسی خاص سر پر لگا ہوا ہے؟ یا یہ کسی خاص مواد سے طے شدہ ہے؟ یا یہ تصادفی طور پر ہوتا ہے؟

اس تخمینے والے علاقے کا مشاہدہ کریں جہاں جزو گرتا ہے، کیا یہ مواد کی بازیافت کے بعد حرکت کے دوران ہے یا تنصیب کے وقت؟

مرحلہ 2: منظم ٹربل شوٹنگ (5M1E طریقہ پر عمل کرتے ہوئے)

1. سکشن نوزل

صفائی اور معائنہ: سب سے پہلے، استعمال میں تمام سکشن نوزلز کو صاف کریں اور رکاوٹوں، پہننے اور دراڑ کو چیک کرنے کے لیے مائکروسکوپ یا میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں۔

ماڈل کی توثیق کریں: تصدیق کریں کہ آیا نوزل ​​کا ماڈل فی الحال تیار کردہ اجزاء کی خصوصیات سے میل کھاتا ہے۔

متبادل ٹیسٹ: مشتبہ پریشانی والی نوزل ​​کو ایک نئی سے تبدیل کریں اور ٹیسٹ کریں کہ آیا مسئلہ حل ہو گیا ہے۔

2. فیڈر

کھانا کھلانے کی پوزیشن کو درست کریں: دستی طور پر فیڈر میں داخل ہوں اور مشاہدہ کریں کہ آیا کھانا کھلانے کی پوزیشن سکشن نوزل ​​کے بالکل نیچے مرکز میں ہے۔ اگر کوئی انحراف ہے تو، مواد اٹھانے کی پوزیشن کو دوبارہ سکھائیں.

فیڈر چیک کریں: چیک کریں کہ آیا فیڈر گیئر پہنا ہوا ہے، اگر کور کو مضبوطی سے دبایا گیا ہے، اور اگر ایئر پائپ بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔

تقابلی ٹیسٹ: فلائنگ میٹریل کے ساتھ فیڈر کو ایک عام مشین سے اسی ماڈل کے دوسرے فیڈر کے ساتھ تبدیل کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا فیڈر کے ساتھ مسئلہ منتقل ہوا ہے۔

3. اجزاء اور مواد

مواد کی جانچ کریں: چیک کریں کہ کیا ٹیپ کور فلم مکمل طور پر چھل گئی ہے اور کیا اجزاء ٹیپ میں ڈھیلے ہیں۔ جانچ کے لیے مواد کے نئے رول میں تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔

اجزاء کی پیمائش: اجزاء کی موٹائی، لمبائی، اور چوڑائی کی پیمائش کرنے کے لیے مائکرو میٹر کا استعمال کریں، اور پروگرام میں سیٹ کردہ پیرامیٹرز سے ان کا موازنہ کریں۔

4. پروگرام اور پیرامیٹرز

اونچائی کی ترتیب کو چیک کریں: اجزاء کی خوراک کی اونچائی اور بڑھتی ہوئی اونچائی کی تصدیق کریں اور دوبارہ سکھائیں۔

اصلاح کی رفتار: بڑھتے ہوئے سر کی Z-axis حرکت کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں، خاص طور پر ہلکے اور چھوٹے اجزاء (جیسے 020101005) کے لیے۔

ویکیوم/بلیونگ سیٹنگز چیک کریں: چیک کریں کہ آیا ویکیوم ڈٹیکشن لیول مناسب ہے اور اگر اڑانے کا پریشر بہت زیادہ ہے (عام طور پر 3-5 بار پر سیٹ کیا جاتا ہے، چھوٹے اجزاء کو چھوٹا ہونا ضروری ہے)۔

اجزاء کی لائبریری کی جانچ پڑتال کریں: اس بات کو یقینی بنائیں کہ اجزاء کی لائبریری میں سائز، موٹائی، قسم وغیرہ جیسے پیرامیٹرز درست اور درست ہیں۔

5. سامان ہارڈ ویئر

ویکیوم سسٹم چیک کریں:

مشین I/O مانیٹرنگ انٹرفیس پر، چیک کریں کہ آیا ماؤنٹنگ ہیڈ کی ویکیوم ویلیو نارمل رینج کے اندر ہے (عموماً>-70kPa سکشن کے دوران)۔

مانیٹر کریں کہ آیا ویکیوم جنریٹر کی کام کرنے والی آواز نارمل ہے۔

چیک کریں کہ آیا ویکیوم پائپ لائن میں ہوا کے رساو کی آواز ہے اور کیا جوڑ ڈھیلے ہیں۔

ویکیوم فلٹر کو صاف کریں: ویکیوم پمپ کے انٹیک فلٹر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں یا صاف کریں۔

بڑھتے ہوئے سر کو چیک کریں: چیک کریں کہ آیا چڑھنے والا سر ڈھیلا ہے اور کیا Z-axis موٹر آسانی سے چل رہی ہے۔

6. ماحولیات اور فکسچر

پی سی بی سپورٹ چیک کریں: ایجیکٹر پن کی پوزیشن میں اضافہ یا ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پی سی بی بورڈ انسٹالیشن کے دوران بغیر لٹکائے یا ہلائے مضبوطی سے سپورٹ کر رہا ہے۔

آلات کا لیول چیک کریں: اسپرٹ لیول کا استعمال کرکے یہ چیک کریں کہ آیا مشین افقی حالت میں ہے۔