ASM မျက်နှာပြင် တပ်ဆင်သည့်စက်သည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပျံသန်းနေသော ပစ္စည်းကို ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်သို့ ပြုတ်ကျစေသည့် အရာအား ခံစားခဲ့ရသည်။

ကိုင်တွယ်နည်းများနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အဆင့်များ

လွယ်ကူခြင်းမှ ခက်ခဲခြင်းနှင့် အပြင်မှ အတွင်းပိုင်းအထိ စနစ်တကျ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

အဆင့် 1- ချက်ချင်းတုံ့ပြန်မှုနှင့် ကနဦးကြည့်ရှုမှု

အရေးပေါ်ပိတ်ခြင်း- နောက်ထပ်ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။

ပျံသန်းနေသောပစ္စည်း၏တည်နေရာကို အမှတ်အသားပြုခြင်း- နောက်ဆက်တွဲခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ပျံသန်းသည့်ပစ္စည်းဖြစ်ပေါ်လာသည့် PCB ရှိ ပြုတ်ကျသည့်အစိတ်အပိုင်း၏ အနေအထားနှင့် ပုံစံကို အမှတ်အသားပြုပါ။

စောင့်ကြည့်မှုဖြစ်စဉ်-

ပျံသန်းနေသော ပစ္စည်းကို တစ်စုံတစ်ခုသော ဦးခေါင်းတွင် တပ်ဆင်ထားပါသလား။ ဒါမှမဟုတ် ပစ္စည်းတစ်ခုခုနဲ့ ပြင်ထားသလား။ ဒါမှမဟုတ် အမှတ်တမဲ့ ဖြစ်သွားသလား။

အစိတ်အပိုင်း ပြုတ်ကျသည့် အနီးစပ်ဆုံး ဧရိယာကို လေ့လာကြည့်ပါ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းပြန်လည်ရရှိပြီးနောက် ရွေ့လျားနေချိန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်သည့်အချိန်တွင် ဖြစ်ပါသလား။

အဆင့် 2- စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း (5M1E နည်းလမ်းကို လိုက်နာခြင်း)

1. Suction nozzle

သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း- ပထမဦးစွာ အသုံးပြုနေသည့် စုပ်စက်များအားလုံးကို သန့်စင်ပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူး သို့မဟုတ် မှန်ဘီလူးကို အသုံးပြုပါ။

မော်ဒယ်ကို အတည်ပြုပါ- နော်ဇယ်မော်ဒယ်သည် လက်ရှိထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

အစားထိုးစမ်းသပ်မှု- သံသယဖြစ်ဖွယ်ရှိသော နော်ဇယ်ကို အသစ်ဖြင့် အစားထိုးပြီး ပြဿနာပြေလည်သွားပါက စမ်းသပ်ပါ။

2. မူးသည်။

အစာကျွေးသည့်အနေအထားကို ပြင်ပါ- အစာကျွေးသည့်နေရာသို့ ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်ပြီး စုပ်ယူထားသော နော်ဇယ်အောက် အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ။ သွေဖည်မှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက ပစ္စည်းထုတ်ယူသည့်အနေအထားကို ပြန်လည်သင်ကြားပေးပါ။

feeder ကိုစစ်ဆေးပါ- feeder ဂီယာကို ဝတ်ဆင်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ အဖုံးကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ဖိထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ လေပိုက်များ အတားအဆီးမရှိ စစ်ဆေးပါ။

နှိုင်းယှဥ်စမ်းသပ်မှု- ပြဿနာကို feeder နှင့်အတူ လွှဲပြောင်းခြင်းရှိမရှိ သိနိုင်ရန် တူညီသောမော်ဒယ်၏ အခြားအစာကျွေးသည့်ကိရိယာနှင့် ပျံသန်းသည့်ပစ္စည်းကို သာမာန်စက်တစ်ခုနှင့် လဲလှယ်ပါ။

3. အစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပစ္စည်းများ

ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ- တိပ်အဖုံးဖလင်သည် လုံးဝကျွတ်သွားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး တိပ်ထဲတွင် အစိတ်အပိုင်းများ လွတ်သွားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုသို့ ပြောင်းကြည့်ပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို တိုင်းတာခြင်း- အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူ၊ အလျားနှင့် အကျယ်တို့ကို တိုင်းတာရန် မိုက်ခရိုမီတာကို အသုံးပြုကာ ၎င်းတို့ကို ပရိုဂရမ်တွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ဘောင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

4. ပရိုဂရမ်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

အမြင့်ဆက်တင်ကို စစ်ဆေးပါ- အစိတ်အပိုင်းများ၏ နို့တိုက်ကျွေးမှု အမြင့်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်း အမြင့်ကို စစ်ဆေးပြီး ပြန်လည်သင်ကြားပေးပါ။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မြန်နှုန်း- တပ်ဆင်ဦးခေါင်း၏ Z-ဝင်ရိုးရွေ့လျားမှုအမြန်နှုန်းကို သင့်လျော်သလို လျှော့ချပါ၊ အထူးသဖြင့် အလင်းနှင့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ (020101005) ကဲ့သို့)။

ဖုန်စုပ်စက်/မှုတ်ခြင်း ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ- လေဟာနယ် ထောက်လှမ်းမှု အဆင့်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး လေမှုတ်ထုတ်သည့် ဖိအားသည် မြင့်မားနေပါက (များသောအားဖြင့် 3-5 ဘားတွင် သတ်မှတ်ထားသည်၊ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပိုသေးငယ်ရန် လိုအပ်သည်)။

အစိတ်အပိုင်းဒစ်ဂျစ်တိုက်ကိုစစ်ဆေးပါ- အစိတ်အပိုင်းဒစ်ဂျစ်တိုက်ရှိ အရွယ်အစား၊ အထူ၊ အမျိုးအစား၊ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များသည် တိကျမှန်ကန်ကြောင်း သေချာပါစေ။

5. စက်ပစ္စည်း ဟာ့ဒ်ဝဲ

ဖုန်စုပ်စနစ်စစ်ဆေးပါ-

စက် I/O စောင့်ကြည့်ရေး အင်တာဖေ့စ်တွင်၊ တပ်ဆင်ခေါင်းခေါင်း၏ လေဟာနယ်တန်ဖိုးသည် ပုံမှန်အကွာအဝေးအတွင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ (အများအားဖြင့် စုတ်ယူစဉ်အတွင်း >-70kPa)။

ဖုန်စုပ်စက်၏ အလုပ်လုပ်သော အသံသည် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စောင့်ကြည့်ပါ။

လေဟာနယ် ပိုက်လိုင်းတွင် လေယိုစိမ့်မှု ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး အဆစ်များ ချောင်နေသလား။

ဖုန်စုပ်ဇကာကို သန့်စင်ပါ- ဖုန်စုပ်ပန့်၏ စားသုံးမှုဇကာကို ပုံမှန်အစားထိုး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းပါ။

တပ်ဆင်ခေါင်းကို စစ်ဆေးပါ- တပ်ဆင်ခေါင်းအား ချောင်ခြင်းရှိ၊ မရှိနှင့် Z-ဝင်ရိုး မော်တာ ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

6. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

PCB ပံ့ပိုးမှုကို စစ်ဆေးပါ- ချိတ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် မလှုပ်မယှက်ဘဲ တပ်ဆင်နေချိန်တွင် PCB ဘုတ်အား ခိုင်မြဲစွာ ပံ့ပိုးထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လွှတ်သည့် ပင်၏ အနေအထားကို တိုးမြှင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချိန်ညှိပါ။

စက်၏အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ- စက်သည် အလျားလိုက်အခြေအနေရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ဝိညာဉ်အဆင့်ကို အသုံးပြုပါ။