Nástroj MAPPING pro osazovací stroj ASM je softwarový nástroj vyvinutý speciálně pro zařízení pro povrchovou montáž řady ASM (Assembléon/Siemens), který se používá především pro přesné polohování a kalibraci pozic umístění součástek. Tento nástroj využívá vysoce přesnou technologii zpracování obrazu k dosažení přesného mapování desek plošných spojů, součástek a pozic umístění, což zajišťuje, že osazovací stroj dokáže přesně umístit součástky na navržené pozice.
2. Základní funkce
Rozpoznávání a kalibrace referenčních bodů
Automatická identifikace referenčního bodu na značce PCB (referenční bod)
Kompenzace odchylek polohy během výroby a upínání desek plošných spojů
Podporuje identifikaci více tvarů a materiálů referenčních bodů
Mapování polohy komponent
Vysoce přesná identifikace polohy součástky v podavači
Kompenzace odchylky polohy instalace podavače
Určete směr polarity součástek
Korekce montážní polohy
Dynamicky upravujte montážní souřadnice podle skutečné polohy desky plošných spojů
Kompenzace chyby polohy způsobené tepelnou deformací desky plošných spojů
Funkce nezávislé korekce více panelů
3D mapování výšek
Měření a kompenzace výšky součástek
Detekce a kompenzace deformace desek plošných spojů
Měření tloušťky pájecí pasty (některé pokročilé modely)
III. Technické vlastnosti
Vysoce přesný vizuální systém
Použití CCD kamery s vysokým rozlišením (obvykle rozlišení 5–20 μm)
Systém osvětlení s více zdroji světla (koaxiální světlo, boční světlo, kruhové světlo atd.)
Pokročilý algoritmus pro zpracování obrazu
Inteligentní kompenzační algoritmus
Globální kompenzace založená na metodě nejmenších čtverců
Technologie kompenzace lokální oblasti
Kompenzace teplotního driftu
Efektivní schopnost zpracování
Podpora paralelního zpracování z více kamer
Technologie rychlé kalibrace (<1 sekunda/bod)
Schopnost zpracování velkých dat (podporuje velký počet panelových desek plošných spojů)
IV. Pracovní postup
Předběžná příprava
Importovat soubory návrhu Gerber/PCB
Nastavení parametrů referenčního bodu
Definujte oblast mapování a požadavky na přesnost
Automatický proces mapování
Skenování globálních referenčních bodů PCB
Přesné umístění lokálního referenčního bodu
Zjišťování polohy komponent
Analýza dat a výpočet kompenzací
Ověření výsledků
Virtuální simulace umístění
Ověření prvního kusu
Výstup kompenzačních dat do osazovacího stroje
V. Výhody aplikace
Zlepšete přesnost umístění
Může zlepšit přesnost umístění o 30–50 %
Snížení problémů s kvalitou způsobených odchylkami polohy
Zlepšení efektivity výroby
Zkraťte dobu manuální korekce
Snížení míry selhání prvního kusu
Podpora rychlé změny linky
Zlepšení procesních schopností
Podpora komponent s ultrajemnou roztečí (01005, 0,3mm BGA atd.)
Přizpůsobte se návrhu desek plošných spojů s vysokou hustotou
Manipulace s flexibilními deskami a deskami speciálních tvarů
Snižte výrobní náklady
Snižte plýtvání materiálem
Snižte míru přepracování
Prodloužení životnosti zařízení
VI. Typické scénáře použití
Vysoce přesné elektronické výrobky
Základní deska mobilního telefonu, tabletu
Nositelná zařízení
Deska s vysokou hustotou propojení (HDI)
Malosériová víceodrůdová výroba
Letecká elektronika
Lékařské vybavení
Automobilová elektronika
Zvláštní požadavky na proces
Proces plnění dna
Balíček pro 3D stohování
Umístění součástek ve tvaru Special
VII. Mainstreamové modely na trhu
Podpůrné nástroje řady ASM SIPLACE
SIPLACE MAPPING Pro
LÍBÍ SE MI TO
3D MAPOVÁNÍ SIPLACE
Vývojářské nástroje třetích stran
Sada pro mapování CAMALOT
Expertní mapovací systém SMT
Řada Viscom iMap
VIII. Trendy budoucího vývoje
Integrace technologií umělé inteligence
Adaptivní kompenzace založená na hlubokém učení
Inteligentní predikce vad
Samooptimalizační nastavení parametrů
Integrace Průmyslu 4.0
Hluboká integrace se systémem MES
Analýza a optimalizace cloudových dat
Aplikace technologie digitálních dvojčat
Multifunkční integrace
V kombinaci s funkcemi SPI a AOI
Online kompenzace v reálném čase
Funkce prediktivní údržby
Jako klíčový pomocný systém v moderní SMT výrobě se nástroj MAPPING pro osazovací stroje ASM vyvíjí z jednoduchého nástroje pro polohování a kalibraci na komplexní řešení integrující monitorování kvality, optimalizaci procesů a řízení výroby, které poskytuje důležitou technickou podporu pro rozvoj elektronického výrobního průmyslu směrem k inteligenci a flexibilitě.