Alimentador ASM E por Siplace 2x8mm 00141569

O alimentador para máquinas SMT de 2×8 mm de ASM E BY SIPLACE (modelo: 00141569) é un dispositivo de alimentación de alta precisión deseñado para liñas de produción SMT (tecnoloxía de montaxe superficial), axeitado para cintas dobres de 8 mm de ancho (2×8 mm). O alimentador adopta tecnoloxía avanzada de transmisión mecánica e detección para garantir un subministro de compoñentes estable e eficiente, axeitado para as necesidades de colocación de compoñentes electrónicos de alta velocidade e alta precisión.

2. Vantaxes do produto

Deseño de cinta dual: admite a alimentación simultánea de cintas de 2 × 8 mm para mellorar a eficiencia da colocación.

Alimentación de alta precisión: adopta unha transmisión de engrenaxes de precisión e o erro do paso de alimentación contrólase dentro de ±0,03 mm.

Sistema de detección intelixente: sensores ópticos/magnéticos integrados, monitorización en tempo real do estado da cinta, reducindo o risco de escaseza ou atascos de material.

Deseño de cambio rápido de material: mecanismo humanizado de fixación de cinta, o tempo de cambio de material redúcese a menos de 10 segundos.

Alta compatibilidade: adáptase ás series SIPLACE X, S e outras máquinas ASM SMT.

Deseño de longa duración: os compoñentes clave están feitos de materiais de aliaxe resistentes ao desgaste e a vida útil pode alcanzar máis de 10 millóns de veces.

Baixo custo de mantemento: deseño modular, fácil substitución de pezas de desgaste.

III. Características técnicas

1. Características da estrutura mecánica

Deseño compacto: tamaño 120 mm × 60 mm × 40 mm, axeitado para o deseño de liñas de produción de alta densidade.

Mecanismo de alimentación de dobre carril: garante a alimentación síncrona e estable de correas de material bidireccionais.

Transmisión de engrenaxes de precisión: adopta un motor paso a paso cunha relación de redución de 1:20 e a alimentación é suave e sen trepidacións.

Dispositivo de prensado axustable: adáptase a correas de material de diferentes grosores (0,2 mm ~ 1,0 mm).

2. Características do sistema electrónico

Mecanismo de detección dual de sensor Hall + sensor fotoeléctrico para mellorar a fiabilidade.

Fonte de alimentación de 24 V CC, deseño de baixo consumo de enerxía (≤10 W).

Nivel de protección IP54, a proba de po e antiinterferencias estáticas.

Interface de comunicación RS-485 (algúns modelos), admite monitorización remota e axuste de parámetros.

4. Principio de funcionamento

Transmisión de potencia: o sistema de control principal da máquina de colocación envía un sinal de pulso para accionar o motor paso a paso dentro do alimentador para que xire.

Avance da cinta de material: o motor acciona o trinquete de alimentación a través do conxunto de engrenaxes e cada rotación dun ángulo fixo (como 7,5°) empurra a cinta de material cara adiante un paso (normalmente 4 mm).

Detección de posición:

O sensor Hall detecta a posición do trinquete para garantir que o material estea no seu lugar.

O sensor fotoeléctrico detecta a posición do orificio da cinta de material para determinar se hai escaseza de material ou un atasco.

Control de retroalimentación: o sinal do sensor regresa á máquina de colocación para formar un control de bucle pechado que garante a precisión da alimentación.

Exposición do compoñente: Cando a cinta de material está no seu lugar, o mecanismo de pelado levanta lixeiramente a película de cobertura para que o compoñente estea nun estado absorbible.

5. Funcións principais

Alimentación síncrona de dobre canle: Subminístranse dúas correas de material de 8 mm ao mesmo tempo para mellorar a eficiencia de colocación.

Corrección automática da desviación: detecta a desviación da alimentación e axústaa automaticamente para reducir a velocidade de lanzamento.

Aviso de escaseza de material: Cando quedan de 5 a 10 compoñentes na cinta transportadora de material, emítese unha alarma para indicar ao operador que cambie o material.

Protección de material antiatascado: apágase automaticamente cando se detecta unha correa de material anormal (como torsión ou rotura).

Rexistro de datos: almacena datos de operación como as horas de alimentación e os rexistros de alarmas para facilitar a rastrexabilidade e a análise.

VI. Función na liña de produción SMT

Mellorar a eficiencia da produción: o deseño de dobre correa reduce a frecuencia dos cambios de material e é axeitado para a produción en masa.

Garantir a precisión da montaxe: a alimentación de alta precisión garante unha posición precisa dos compoñentes e reduce o risco de desprazamento do parche.

Reducir o tempo de inactividade: o sistema de detección intelixente avisa de fallos con antelación e reduce as interrupcións na liña de produción.

Compatible cunha variedade de compoñentes: axeitado para unha variedade de compoñentes SMD como resistencias, condensadores e circuítos integrados.

VII. Información sobre avarías comúns e métodos de tratamento

Código de fallo Descrición do fallo Posible causa Solución

E101 Tempo de espera de alimentación 1. Cinta de material atascada

2. Fallo do motor

3. Fallo do sensor 1. Comprobar a ruta da cinta do material

2. Proba da fonte de alimentación do motor

3. Limpar ou substituír o sensor

E102 Alarma de escaseza de material 1. A cinta de material está gastada

2. Erro de avaliación do sensor

3. Interferencia de sinal 1. Substituír a cinta de material novo

2. Axusta a sensibilidade do sensor

3. Comproba o cable de blindaxe

E103 A alimentación de material non está no seu lugar 1. Erro de configuración do paso

2. A resistencia mecánica é demasiado grande

3. A tensión do accionamento é baixa 1. Comprobe os parámetros do programa

2. Lubricar os carrís guía

3. Comproba a fonte de alimentación de 24 V

E104 Fallo do sensor 1. Contaminación do sensor

2. Danos na placa de circuíto

3. Conector solto 1. Limpar a xanela do sensor

2. Comprobar a placa de circuíto impreso

3. Volver conectar a liña de sinal

E105 As cintas de dobre material non están sincronizadas 1. Desgaste das engrenaxes

2. Tensión desigual da correa de material

3. Accionamento anormal do motor 1. Substituír as engrenaxes

2. Axuste a tensión da correa do material

3. Comprobar o controlador do motor

VIII. Métodos de mantemento

1. Mantemento diario

Limpeza: Limpe a superficie do alimentador cun pano sen po con alcol todos os días e use unha pistola de aire comprimido para eliminar o po interno (presión ≤ 0,3 MPa).

Lubricación: Aplique graxa especial (como Kluber Isoflex NBU15) aos carrís guía e ás pezas da engrenaxe cada semana.

Comprobar os elementos de fixación: Asegurarse de que todos os parafusos e conectores non estean soltos.

2. Mantemento regular (cada 3 meses ou 5 millóns de tomas)

Desmontaxe e limpeza: Eliminar o po interno e comprobar o desgaste das engrenaxes e dos trinquetes.

Substituír as pezas de desgaste: como os trinquetes de alimentación, os resortes de presión, etc.

Calibración do sensor: use correas de material estándar para comprobar se a resposta do sensor é normal.

Detección do motor: mida a corrente (valor normal 0,5~1,2 A) e comprobe o desgaste das escobillas de carbono.

IX. Conclusión

O alimentador ASM E BY SIPLACE de 2×8 mm (00141569) converteuse nunha solución eficiente para as liñas de produción SMT grazas ao seu deseño de dobre correa, alimentación de alta precisión e detección intelixente. O uso axeitado e o mantemento regular poden prolongar considerablemente a súa vida útil e reducir o tempo de inactividade. En caso de fallos complexos, recoméndase contactar co noso equipo técnico para evitar a autodesmontaxe e danos secundarios.