Alimentador de produtos químicos ASM SIPLACE 00117012

O alimentador POP ASM 00117012 é un alimentador de alta precisión deseñado para o proceso Package on Package, utilizado para subministrar con precisión compoñentes do paquete superior (como chips de memoria apilados en procesadores) en liñas de produción SMT.

2. Funcións fundamentais

Realiza a alimentación síncrona de compoñentes de dobre capa (capa inferior BGA + capa superior POP)

Admite un paso ultrafino de 0,35 mm e un posicionamento preciso dos compoñentes

Con detección de altura de compoñentes (resolución de 0,1 mm)

Mecanismo integrado a proba de erros (evita material incorrecto/pegado inverso)

II. Especificacións técnicas e parámetros

Parámetros técnicos do proxecto Vantaxes comparativas da industria

Compoñentes aplicables Compoñentes POP (de 4 × 4 mm a 14 × 14 mm) Admite o paso de 0,3 mm máis pequeno do sector

Precisión de alimentación ±0,05 mm (CPK≥1,67) 50 % maior que a do alimentador convencional

Velocidade de alimentación 0,5 segundos/peza (máximo 12.000 CPH) Optimización da curva de aceleración, redución da vibración nun 30 %

Compatibilidade da cinta Cinta portadora de 8 mm/12 mm/16 mm Adáptase automaticamente á tensión da cinta (axustable de 2 a 5 N)

Detección de altura Medición de altura por láser (resolución de 0,01 mm) Retroalimentación en tempo real ao eixe Z da máquina de colocación

Interface de comunicación RS-485 + E/S dixitais Admite a conexión sen interrupcións de equipos ASM Siplace

Nivel de protección IP54 (a proba de po e salpicaduras) Adaptable a ambientes de taller sen po

III. Estrutura mecánica e principio de funcionamento

1. Estrutura central

Gráfico

Código

2. Fluxo de traballo

Transporte da cinta: o servomotor acciona a cinta, o sensor de tensión axústase en tempo real

Separación de compoñentes: o mecanismo de expulsión expulsa o compoñente fóra da ranura do soporte

Detección de altura: coplanaridade de compoñentes de dixitalización láser (detección de deformación)

Posicionamento preciso: corrección asistida pola xanela de posicionamento visual (compensación de ángulo de ±0,01°)

IV. Innovación tecnolóxica clave

Control dinámico da tensión

Usando freo de po magnético + algoritmo PID, flutuación da tensión ≤±0,2N

Adaptarse a cintas de diferentes fabricantes (como 3M/Denka)

Sistema anticolisión intelixente

O sensor de presión monitoriza a resistencia de captación (retracción automática >3 N)

Evitar que a boquilla choque co compoñente e cause danos

Deseño de cambio rápido de liña

Axuste sen ferramentas da guía da cinta (cambio de 8 mm a 12 mm completado en 5 segundos)

O chip NFC identifica automaticamente o número de material (anti-material incorrecto)

V. Escenarios de aplicación típicos

Campo de aplicación Rendemento específico

Dispositivos móbiles Apilamento de memoria + punto de acceso para teléfonos móbiles (paso de 0,4 mm, diferenza de altura ≤0,1 mm)

Apilamento de memoria GPU+HBM de computación de alto rendemento (compoñentes de gran tamaño de 14×14 mm)

Apilamento de procesadores de calidade automotriz (deseño resistente ás vibracións, certificado ISO 16750-3)

Apilamento de microsensores para equipos médicos (modo sala limpa, liberación de partículas <100 partículas/ft³)

VI. Avarías comúns e solucións

Código de erro Fenómeno Causa raíz Solución profesional

E1701 Tensión anormal da correa de material Envellecemento/atasco da correa de material do freo de pólvora magnético 1. Substituír o freo (N.º de peza do ASM: 00117012-BR)

2. Limpar o carril guía

E1702 Fallo de captación de compoñentes Desviación insuficiente da altura do elevador/baleiro 1. Comprobe a liña de baleiro (≥-80 kPa)

2. Axuste a carreira do expulsor (0,5 ± 0,05 mm)

E1703 Detección de altura fóra de tolerancia Contaminación da lente láser/desprazamento de calibración 1. Limpar a xanela óptica con etanol anhidro

2. Realizar a calibración do láser (requírese un bloque estándar)

E1704 Interrupción da comunicación Falta a resistencia do terminal RS485 Engadir unha resistencia de 120 Ω ao final do bus

VII. Especificacións de mantemento

1. Mantemento periódico

Diario:

Limpar a guía da cinta de material (pano sen po + IPA)

Comprobe o filtro de baleiro (diferenza de presión <5 kPa)

Semanal:

Lubricar a engrenaxe de transmisión (Molykote EM-30L)

Calibrar o sensor de tensión (método de peso estándar)

2. Mantemento profundo

Cada 6 meses:

Substituír o medio de freo en po magnético (po magnético especial ASM)

Inspección completa do sistema óptico (valor MTF ≥ 0,8)

Todos os anos:

Devolver á fábrica para a proba de equilibrio dinámico (valor de vibración < 0,8 mm/s)

VIII. Actualización e compatibilidade

1. Opcións de actualización

Versión de alta velocidade (00117012-HS):

Velocidade de alimentación aumentada a 0,3 segundos/partícula (18 000 CPH)

Actualización das guías cerámicas (vida útil prolongada en 3 veces)

Versión intelixente (00117012-AI):

Detección de defectos en tiras de material con IA integrada (identificación de arañazos/deformacións)

2. Nota de compatibilidade

Só compatible con modelos ASM SIPLACE X4 e superiores

Require unha versión de firmware ≥ V5.2.1 (é preciso actualizar a versión antiga)

IX. Dirección da evolución tecnolóxica

Integración da IoT:

O diagnóstico remoto 5G será compatible en 2025

Fabricación ecolóxica:

Desenvolver unha versión de adaptación de tira de material degradable