Formázó gép kiválasztása: epoxi, eutektikus, lágyforrasztás vagy szinterezés

A szerszámragasztó gép kiválasztása a termék által megkövetelt rögzítési folyamattal kezdődik. Az epoxi, az eutektikus forrasztás, a lágyforrasztás és az ezüst szinterezés mind szerszámragasztásnak minősül, de nem igénylik ugyanazt az anyagtovábbító rendszert, kötésfejet, fűtési módszert, légkört, erőszabályozást vagy további berendezéseket.

Egy olyan gép, amely képes kiválasztani és pontosan elhelyezni egy chipet, ezért nem képes automatikusan elvégezni a szükséges chiprögzítési folyamatot. A chip hátoldalát, az aljzat felületkezelését, a hővezetési utat, az elektromos csatlakozást, a kötési vonal követelményeit és a termelési mennyiséget figyelembe kell venni, mielőtt az egyes gépmodelleket összehasonlítanánk.

A gyakorlati kiválasztási feladat a termékkövetelmény összekapcsolása a kötőanyaggal, a folyamat sorrendjével és a telepített gépkonfigurációval.

Kezdje a kívánt szerszámcsatolási eredménnyel

A kötési módszernek követnie kell a végső összeszerelés funkcióját. Egy alacsony költségű érzékelőcsomag, egy nagy teljesítményű SiC modul és egy precíziós lézeres összeszerelés mind igényelhet lapkaelhelyezést, de ezek termikus, elektromos és mechanikai követelményei nagyon eltérő berendezésirányokhoz vezethetnek.

Ezeket a követelményeket meg kell határozni, mielőtt a vevő megkérdezné, hogy egy adott ragasztógép „epoxi-képes” vagy „szinterezésre alkalmas-e”. Ugyanaz a folyamatnév továbbra is különböző gépmodulokat igényelhet a különböző csomagokhoz.

Hogyan különböznek a főbb szerszámkötési folyamatok?

A táblázat a fő berendezések irányát azonosítja. Nem határoz meg univerzális folyamatreceptet. A pontos konfiguráció a kiválasztott anyagtól, szerszámtól, alapanyagtól, gyártási útvonaltól és a minősítési követelménytől függ.

Az epoxigyantás ragasztóanyag-kötés az anyagszabályozást és a kikeményedést helyezi előtérbe

Az epoxi gyantát széles körben használják, mivel számos csomagolási formátumot támogat, és többféle módszerrel lerakható. A vezetőképes epoxigyanta elektromos és hőkapcsolatot biztosíthat, míg a nem vezetőképes anyag mechanikai rögzítést vagy elektromos szigetelést biztosíthat.

A ragasztószerelő az epoxigyantát a következőkön keresztül viheti fel:

• Időnyomásos adagolás

• Csigás adagolás

• Sugárhajtású adagolás

• PIN-kód áthelyezése vagy bélyegzése

• A mártogatós

• Előre felvitt ragasztóanyag

A helyes módszer az anyag viszkozitásától, a töltőanyag-tartalomtól, a lerakódás méretétől, a mintázattól, a csomagolás geometriájától és a gyártási sebességtől függ. Egy olyan adagolóról, amely egyetlen epoxi gyantával működik, nem szabad feltételezni, hogy minden töltött vagy töltetlen formulációt kezelni tud.

Epoxigyár fontos funkciói

• Stabil adagolási vagy bélyegzési térfogat

• Anyaghőmérséklet és fazékidő-szabályozás, ahol szükséges

• Pontos szerszámelhelyezés az anyag mozgása vagy kikeményedése előtt

• Programozható elhelyezési erő és kötési magasság

• Kötésvonal vastagsága és a szerszám dőlésszögének szabályozása

• Ragasztás előtti és utáni vizuális ellenőrzés

• Megbízható átadás a szükséges kikeményedési folyamathoz

Az epoxigyanta behelyezése gyakran alacsonyabb folyamathőmérsékletet igényel, mint a fémes forrasztási utak, de a teljes összeállítás továbbra is a megadott kikeményedési profiltól függ. A sikeres behelyezés nem bizonyítja, hogy a végső kikeményedett kötés megfelel a hő-, elektromos vagy megbízhatósági követelményeknek.

Egy jelenlegi nagysebességű epoxi platform példájaként aBESI ESEC 2100 hS szerszámragasztóegyetlen berendezésirányként tekinthető. A tényleges alkalmassága továbbra is a kínált gépkonfigurációtól és a célcsomagtól függ.

Az eutektikus szerszámkötés szabályozott hő- és felületi feltételeket igényel

Az eutektikus szerszámkötés fémes kötést hoz létre egy ötvözet vagy előforma meghatározott kötési feltételeken keresztüli melegítésével. Az eljárást gyakran akkor veszik figyelembe, ha a terméknek erős hőátadásra, elektromos vezetőképességre, nagy elhelyezési pontosságra vagy szabályozott fémes kötésre van szüksége.

A gépnek és a szerszámoknak a következőket kell támogatniuk:

• Előre lerakódott forrasztóanyag vagy külön előforma kezelése

• Gyors és ismételhető fűtés és hűtés

• Szabályozott inert vagy redukáló atmoszféra, ahol szükséges

• Programozható súrolási vagy szerszámmozgás

• Pontos kötési erő és kötésmagasság

• A folyamat hőmérsékletén stabil maradó szerszámozás

• Látásbeállítás, mielőtt a felületek eltakaródnak

A súrolás segíthet a felületi filmek fellazításában, a nedvesítés javításában és a csapdába esett gázok csökkentésében az alkalmazható folyamatok során. Nem szabad univerzális követelménynek vagy a megfelelő felület-előkészítés és hőmérséklet-szabályozás helyettesítőjének tekinteni.

Az eutektikus folyamatnak azt is figyelembe kell vennie, hogy a szerszám hogyan viselkedik az ötvözet olvadt állapotában. A rossz alátámasztás, a túlzott mozgás vagy a nem megfelelő hőprofil befolyásolhatja az illesztést, a kötési vonal vastagságát és az üregképződést.

A lágyforrasztásos szerszámkötés szorosan összefügg az energiatermeléssel

A lágyforrasztó chipkötést általában olyan teljesítmény-félvezető és nagy volumenű kivezetőkeret-alkalmazásoknál értékelik, amelyek vezetőképes hővezető utat igényelnek a chip és a hordozója között.

Bár mind az eutektikus, mind a lágyforrasztási eljárások fémes anyagokat és hőt használnak, nem szabad őket azonosnak tekinteni. A forraszanyag formája, az olvadási viselkedés, az adagolási út, a légkör, a kivezetőkeret szállítása és a gyártási sorrend jelentősen eltérhet.

Lágyforrasztó berendezések megerősítendő területei

• Forrasztóhuzal, paszta, előforma vagy más anyagtovábbítási módszer

• Adagolás vagy forrasztás előkészítésének konzisztenciája

• Fűtött kötésfej, színpad vagy folyamatzóna

• Gáz- és oxidációszabályozó elrendezés

• A szerszám felvétele és elhelyezése forrasztás közben

• Kivezetőkeret, szalag vagy teljesítménymodul kezelése

• Folyamatvizualizáció és hibafelügyelet

• Hűtés és áthelyezés kötés után

A nagy volumenű lágyforrasztó berendezések gyakran alkalmazásspecifikusabbak, mint egy rugalmas K+F szerszámragasztó. Egy meglévő gyártógépet cserélő vásárlónak össze kell hasonlítania a teljes anyagot és a kivezetőkeret útvonalát, nem csak az elhelyezési pontosságot és a maximális teljesítményt.

Az ezüst szinterezése teljes rögzítő és szinterező útvonalat igényel

Az ezüst szinterezést egyre inkább olyan területeken alkalmazzák, ahol az erősáramú eszközök nagy hőteljesítményt és hosszú távú működést igényelnek igényes hőmérsékleti viszonyok között. Az anyag végső kötése nem a hagyományos epoxigyantával vagy forrasztási olvasztás útján jön létre.

A kiválasztott anyagtól és a gyártási folyamattól függően az útvonal a következőket foglalhatja magában:

1. Ezüstpaszta, fólia vagy más szinterezőanyag felvitele az aljzatra vagy a szerszámra

2. A kocka kiválasztása és pontos elhelyezése

3. A kezdeti kötési vonal vastagságának szabályozása

4. A szerszám rögzítése, hogy szállítás közben stabil maradjon

5. Az összeállítás áthelyezése nyomás alatti vagy nyomásmentes szinterezési folyamatba

6. A hő, az erő, a légkör és az idő szükséges kombinációjának alkalmazása

Egyes eljárások nagy erejű tűzést vagy nyomásrásegítéses szinterezést alkalmaznak, míg mások nyomásmentes anyagokat használnak. A kiválasztott szerszámragasztót ezért a tényleges anyagútvonalhoz kell igazítani, nem pedig az általános „ezüstszinterezés” kifejezéshez.

Fontos felszerelési szempontok a következők:

• Paszta adagolás, filmbélyegzés vagy transzferfólia kezelés

• Vékony lemezes hangszedő és támogatás

• Fűtött kötésű fej és tárgyasztal használható

• Programozható kötési erő

• Kötésvonal vastagsága és a szerszám dőlésszögének szabályozása

• Automatikus szerszámcsere különböző szerszámokhoz és termékekhez

• Stabil átadás a végső szinterezőprésnek vagy kemencének

Egy szerszámragasztó elvégezheti az elhelyezési és rögzítési fázisokat a végső szinterezett kötés befejezése nélkül. Ezért a teljes gyártósort felül kell vizsgálni, nem csak a beültetőgépet.

Az anyagáramlás ugyanolyan fontos lehet, mint a ragasztási módszer

Miután meghatároztuk a folyamatirányt, ellenőrizzük, hogyan jut be a szerszám, a kötőanyag és az aljzat a gépbe.

Egy többfolyamatos platform több kötési módszert is támogathat, de csak akkor, ha a szükséges adagolók, fűtőberendezések, fejek, eszközök, légkörszabályozók és szoftveropciók ténylegesen telepítve vannak.

ABESI Datacon 2200 EVO stancolt ragasztógépábra azt szemlélteti, hogyan kombinálható a lapkakezelés, a szerszámcsere, az adagolás, valamint a meleg vagy hideg folyamatok egy rugalmas platformon belül. A kínált gép konfigurációját továbbra is egyedileg kell ellenőrizni.

Gyakorlati szerszámkötő gép kiválasztási sorrend

1. Határozza meg a végső illesztést.Határozza meg a termikus, elektromos, mechanikai és megbízhatósági követelményeket.

2. Erősítse meg az anyagfelületeket.Határozza meg a szerszám hátoldalának fémbevonatát, az aljzat felületét és a felület állapotát.

3. Válassza ki a ragasztási folyamatot.Hasonlítsa össze az epoxigyantát, az eutektikumot, a lágyforrasztást és a szinterezést a kívánt kötéshez képest.

4. Definiálja az anyagmegjelenítést.Jegyezze fel, hogyan kerül a szerszám, a kötőanyag és az aljzat a gépbe.

5. Azonosítsa a folyamatmodulokat.Az adagolás, sajtolás, előforma-kezelés, melegítés, atmoszféra, súrolás, erő és hűtés követelményeinek megerősítése.

6. Állítsa be az elhelyezési követelményt.Definiálja a pontosságot, a thétát, a kötésmagasságot, a szerszám dőlését és a kötés utáni ellenőrzést.

7. Tekintse át a termelésautomatizálást.Határozza meg a kimeneti, átállási, nyomonkövethetőségi és kezelési követelményeket.

8. Ellenőrizd a pontos gépet.Hasonlítsa össze a telepített konfigurációt, szoftvereket, eszközöket és tartozékokat a folyamattervvel.

9. Reprezentatív anyag futtatása.Ellenőrizze a teljes anyagot és a kötési sorrendet a megállapodott vizsgálati körülmények között.

10. Minősítse a végső illesztést.A vonatkozó termékfolyamat segítségével igazolja a termikus, elektromos, mechanikai és megbízhatósági eredményeket.

Ez a sorrend a gépkiválasztás alapvető döntési sorrendje. A kötési módszer határozza meg, hogy mely berendezésfunkciók szükségesek, míg a pontos termék határozza meg, hogy ezek a funkciók elegendőek-e.

Amikor egy többfolyamatos szerszámragasztónak van értelme

Egy rugalmas ragasztógép értékes lehet, ha a gyár nagy mennyiségű terméket gyárt, folyamatfejlesztést végez, vagy több ragasztóútvonalra van szüksége egyetlen platformon belül.

A többfolyamatos képesség akkor a leghasznosabb, ha:

• A beépített fejek és szerszámok lefedik a szükséges szerszámválasztékot.

• A gép képes váltani a szükséges anyagbeviteli formátumok között.

• Adagoló, sajtoló, fűtő és atmoszférikus modulok állnak rendelkezésre.

• A szoftverek és a receptek támogatják a szabályozott folyamatváltást.

• A várt teljesítmény az átállások után is praktikus marad.

• A kalibrálás és a karbantartás a különböző folyamatokon keresztül kezelhető.

Egy erre a célra szolgáló, nagy volumenű gép alkalmasabb lehet, ha egy termékcsalád dominál a termelésben, és speciális ólomváz-kezelést, lágyforrasztás-vezérlést vagy nagy erejű szinterelési előkészítést igényel.

Formázógép kiválasztása – GYIK

Egyetlen szerszámragasztó géppel futtatható epoxi és eutektikus eljárás?

Néhány rugalmas platform mindkettőt támogatja, de csak akkor, ha a szükséges adagoló, fűtőrendszer, légkörszabályozó, szerszámok és szoftverek telepítve vannak. A modell neve önmagában nem erősíti meg a többfolyamatos képességet.

Az ezüst szinterezés teljes egészében a szerszámbondozóban történik?

Nem mindig. A szerszámragasztó felhordhatja az anyagot, elhelyezheti a szerszámot és elvégezheti a rögzítést, míg a végső szinterezés egy külön nyomásos vagy nyomásmentes folyamatban történik. A teljes gyártósort felül kell vizsgálni.

Az eutektikus kötés ugyanaz, mint a lágyforrasztó matrica rögzítése?

Nem. Mindkettő fémes kötőanyagokat és hőt használ, de az ötvözet viselkedése, az anyagmegjelenés, a légkör, a szerszámozás és a gyártóberendezések eltérőek lehetnek. A szükséges folyamatot a csomagolásnak és az anyagrendszernek kell meghatároznia.

A nagyobb elhelyezési pontosság jobb szerszámragasztó gépet jelent?

Nem önmagában. A pontosságot a szerszámkezeléssel, a kötési vonal szabályozásával, az anyagfelvitellel, az erővel, a fűtéssel, az automatizálással és a tényleges mérési körülményekkel együtt kell figyelembe venni.

Milyen információkat kell előkészíteni a szerszám igénylése előtt

A szerszámragasztó gép kiválasztása a termék által megkövetelt rögzítési folyamattal kezdődik. Az epoxi, az eutektikus forrasztás, a lágyforrasztás és az ezüst szinterezés mind szerszámragasztásnak minősül, de nem igénylik ugyanazt az anyagtovábbító rendszert, kötésfejet, fűtési módszert, légkört, erőszabályozást vagy további berendezéseket.

Egy olyan gép, amely képes kiválasztani és pontosan elhelyezni egy chipet, ezért nem képes automatikusan elvégezni a szükséges chiprögzítési folyamatot. A chip hátoldalát, az aljzat felületkezelését, a hővezetési utat, az elektromos csatlakozást, a kötési vonal követelményeit és a termelési mennyiséget figyelembe kell venni, mielőtt az egyes gépmodelleket összehasonlítanánk.

A gyakorlati kiválasztási feladat a termékkövetelmény összekapcsolása a kötőanyaggal, a folyamat sorrendjével és a telepített gépkonfigurációval.

Kezdje a kívánt szerszámcsatolási eredménnyel

A kötési módszernek követnie kell a végső összeszerelés funkcióját. Egy alacsony költségű érzékelőcsomag, egy nagy teljesítményű SiC modul és egy precíziós lézeres összeszerelés mind igényelhet lapkaelhelyezést, de ezek termikus, elektromos és mechanikai követelményei nagyon eltérő berendezésirányokhoz vezethetnek.

Ezeket a követelményeket meg kell határozni, mielőtt a vevő megkérdezné, hogy egy adott ragasztógép „epoxi-képes” vagy „szinterezésre alkalmas-e”. Ugyanaz a folyamatnév továbbra is különböző gépmodulokat igényelhet a különböző csomagokhoz.

Hogyan különböznek a főbb szerszámkötési folyamatok?

A táblázat a fő berendezések irányát azonosítja. Nem határoz meg univerzális folyamatreceptet. A pontos konfiguráció a kiválasztott anyagtól, szerszámtól, alapanyagtól, gyártási útvonaltól és a minősítési követelménytől függ.

Az epoxigyantás ragasztóanyag-kötés az anyagszabályozást és a kikeményedést helyezi előtérbe

Az epoxi gyantát széles körben használják, mivel számos csomagolási formátumot támogat, és többféle módszerrel lerakható. A vezetőképes epoxigyanta elektromos és hőkapcsolatot biztosíthat, míg a nem vezetőképes anyag mechanikai rögzítést vagy elektromos szigetelést biztosíthat.

A ragasztószerelő az epoxigyantát a következőkön keresztül viheti fel:

• Időnyomásos adagolás

• Csigás adagolás

• Sugárhajtású adagolás

• PIN-kód áthelyezése vagy bélyegzése

• A mártogatós

• Előre felvitt ragasztóanyag

A helyes módszer az anyag viszkozitásától, a töltőanyag-tartalomtól, a lerakódás méretétől, a mintázattól, a csomagolás geometriájától és a gyártási sebességtől függ. Egy olyan adagolóról, amely egyetlen epoxi gyantával működik, nem szabad feltételezni, hogy minden töltött vagy töltetlen formulációt kezelni tud.

Epoxigyár fontos funkciói

• Stabil adagolási vagy bélyegzési térfogat

• Anyaghőmérséklet és fazékidő-szabályozás, ahol szükséges

• Pontos szerszámelhelyezés az anyag mozgása vagy kikeményedése előtt

• Programozható elhelyezési erő és kötési magasság

• Kötésvonal vastagsága és a szerszám dőlésszögének szabályozása

• Ragasztás előtti és utáni vizuális ellenőrzés

• Megbízható átadás a szükséges kikeményedési folyamathoz

Az epoxigyanta behelyezése gyakran alacsonyabb folyamathőmérsékletet igényel, mint a fémes forrasztási utak, de a teljes összeállítás továbbra is a megadott kikeményedési profiltól függ. A sikeres behelyezés nem bizonyítja, hogy a végső kikeményedett kötés megfelel a hő-, elektromos vagy megbízhatósági követelményeknek.

Egy jelenlegi nagysebességű epoxi platform példájaként aBESI ESEC 2100 hS szerszámragasztóegyetlen berendezésirányként tekinthető. A tényleges alkalmassága továbbra is a kínált gépkonfigurációtól és a célcsomagtól függ.

Az eutektikus szerszámkötés szabályozott hő- és felületi feltételeket igényel

Az eutektikus szerszámkötés fémes kötést hoz létre egy ötvözet vagy előforma meghatározott kötési feltételeken keresztüli melegítésével. Az eljárást gyakran akkor veszik figyelembe, ha a terméknek erős hőátadásra, elektromos vezetőképességre, nagy elhelyezési pontosságra vagy szabályozott fémes kötésre van szüksége.

A gépnek és a szerszámoknak a következőket kell támogatniuk:

• Előre lerakódott forrasztóanyag vagy külön előforma kezelése

• Gyors és ismételhető fűtés és hűtés

• Szabályozott inert vagy redukáló atmoszféra, ahol szükséges

• Programozható súrolási vagy szerszámmozgás

• Pontos kötési erő és kötésmagasság

• A folyamat hőmérsékletén stabil maradó szerszámozás

• Látásbeállítás, mielőtt a felületek eltakaródnak

A súrolás segíthet a felületi filmek fellazításában, a nedvesítés javításában és a csapdába esett gázok csökkentésében az alkalmazható folyamatok során. Nem szabad univerzális követelménynek vagy a megfelelő felület-előkészítés és hőmérséklet-szabályozás helyettesítőjének tekinteni.

Az eutektikus folyamatnak azt is figyelembe kell vennie, hogy a szerszám hogyan viselkedik az ötvözet olvadt állapotában. A rossz alátámasztás, a túlzott mozgás vagy a nem megfelelő hőprofil befolyásolhatja az illesztést, a kötési vonal vastagságát és az üregképződést.

A lágyforrasztásos szerszámkötés szorosan összefügg az energiatermeléssel

A lágyforrasztó chipkötést általában olyan teljesítmény-félvezető és nagy volumenű kivezetőkeret-alkalmazásoknál értékelik, amelyek vezetőképes hővezető utat igényelnek a chip és a hordozója között.

Bár mind az eutektikus, mind a lágyforrasztási eljárások fémes anyagokat és hőt használnak, nem szabad őket azonosnak tekinteni. A forraszanyag formája, az olvadási viselkedés, az adagolási út, a légkör, a kivezetőkeret szállítása és a gyártási sorrend jelentősen eltérhet.

Lágyforrasztó berendezések megerősítendő területei

• Forrasztóhuzal, paszta, előforma vagy más anyagtovábbítási módszer

• Adagolás vagy forrasztás előkészítésének konzisztenciája

• Fűtött kötésfej, színpad vagy folyamatzóna

• Gáz- és oxidációszabályozó elrendezés

• A szerszám felvétele és elhelyezése forrasztás közben

• Kivezetőkeret, szalag vagy teljesítménymodul kezelése

• Folyamatvizualizáció és hibafelügyelet

• Hűtés és áthelyezés kötés után

A nagy volumenű lágyforrasztó berendezések gyakran alkalmazásspecifikusabbak, mint egy rugalmas K+F szerszámragasztó. Egy meglévő gyártógépet cserélő vásárlónak össze kell hasonlítania a teljes anyagot és a kivezetőkeret útvonalát, nem csak az elhelyezési pontosságot és a maximális teljesítményt.

Az ezüst szinterezése teljes rögzítő és szinterező útvonalat igényel

Az ezüst szinterezést egyre inkább olyan területeken alkalmazzák, ahol az erősáramú eszközök nagy hőteljesítményt és hosszú távú működést igényelnek igényes hőmérsékleti viszonyok között. Az anyag végső kötése nem a hagyományos epoxigyantával vagy forrasztási olvasztás útján jön létre.

A kiválasztott anyagtól és a gyártási folyamattól függően az útvonal a következőket foglalhatja magában:

1. Ezüstpaszta, fólia vagy más szinterezőanyag felvitele az aljzatra vagy a szerszámra

2. A kocka kiválasztása és pontos elhelyezése

3. A kezdeti kötési vonal vastagságának szabályozása

4. A szerszám rögzítése, hogy szállítás közben stabil maradjon

5. Az összeállítás áthelyezése nyomás alatti vagy nyomásmentes szinterezési folyamatba

6. A hő, az erő, a légkör és az idő szükséges kombinációjának alkalmazása

Egyes eljárások nagy erejű tűzést vagy nyomásrásegítéses szinterezést alkalmaznak, míg mások nyomásmentes anyagokat használnak. A kiválasztott szerszámragasztót ezért a tényleges anyagútvonalhoz kell igazítani, nem pedig az általános „ezüstszinterezés” kifejezéshez.

Fontos felszerelési szempontok a következők:

• Paszta adagolás, filmbélyegzés vagy transzferfólia kezelés

• Vékony lemezes hangszedő és támogatás

• Fűtött kötésű fej és tárgyasztal használható

• Programozható kötési erő

• Kötésvonal vastagsága és a szerszám dőlésszögének szabályozása

• Automatikus szerszámcsere különböző szerszámokhoz és termékekhez

• Stabil átadás a végső szinterezőprésnek vagy kemencének

Egy szerszámragasztó elvégezheti az elhelyezési és rögzítési fázisokat a végső szinterezett kötés befejezése nélkül. Ezért a teljes gyártósort felül kell vizsgálni, nem csak a beültetőgépet.

Az anyagáramlás ugyanolyan fontos lehet, mint a ragasztási módszer

Miután meghatároztuk a folyamatirányt, ellenőrizzük, hogyan jut be a szerszám, a kötőanyag és az aljzat a gépbe.

Egy többfolyamatos platform több kötési módszert is támogathat, de csak akkor, ha a szükséges adagolók, fűtőberendezések, fejek, eszközök, légkörszabályozók és szoftveropciók ténylegesen telepítve vannak.

ABESI Datacon 2200 EVO stancolt ragasztógépábra azt szemlélteti, hogyan kombinálható a lapkakezelés, a szerszámcsere, az adagolás, valamint a meleg vagy hideg folyamatok egy rugalmas platformon belül. A kínált gép konfigurációját továbbra is egyedileg kell ellenőrizni.

Gyakorlati szerszámkötő gép kiválasztási sorrend

1. Határozza meg a végső illesztést.Határozza meg a termikus, elektromos, mechanikai és megbízhatósági követelményeket.

2. Erősítse meg az anyagfelületeket.Határozza meg a szerszám hátoldalának fémbevonatát, az aljzat felületét és a felület állapotát.

3. Válassza ki a ragasztási folyamatot.Hasonlítsa össze az epoxigyantát, az eutektikumot, a lágyforrasztást és a szinterezést a kívánt kötéshez képest.

4. Definiálja az anyagmegjelenítést.Jegyezze fel, hogyan kerül a szerszám, a kötőanyag és az aljzat a gépbe.

5. Azonosítsa a folyamatmodulokat.Az adagolás, sajtolás, előforma-kezelés, melegítés, atmoszféra, súrolás, erő és hűtés követelményeinek megerősítése.

6. Állítsa be az elhelyezési követelményt.Definiálja a pontosságot, a thétát, a kötésmagasságot, a szerszám dőlését és a kötés utáni ellenőrzést.

7. Tekintse át a termelésautomatizálást.Határozza meg a kimeneti, átállási, nyomonkövethetőségi és kezelési követelményeket.

8. Ellenőrizd a pontos gépet.Hasonlítsa össze a telepített konfigurációt, szoftvereket, eszközöket és tartozékokat a folyamattervvel.

9. Reprezentatív anyag futtatása.Ellenőrizze a teljes anyagot és a kötési sorrendet a megállapodott vizsgálati körülmények között.

10. Minősítse a végső illesztést.A vonatkozó termékfolyamat segítségével igazolja a termikus, elektromos, mechanikai és megbízhatósági eredményeket.

Ez a sorrend a gépkiválasztás alapvető döntési sorrendje. A kötési módszer határozza meg, hogy mely berendezésfunkciók szükségesek, míg a pontos termék határozza meg, hogy ezek a funkciók elegendőek-e.

Amikor egy többfolyamatos szerszámragasztónak van értelme

Egy rugalmas ragasztógép értékes lehet, ha a gyár nagy mennyiségű terméket gyárt, folyamatfejlesztést végez, vagy több ragasztóútvonalra van szüksége egyetlen platformon belül.

A többfolyamatos képesség akkor a leghasznosabb, ha:

• A beépített fejek és szerszámok lefedik a szükséges szerszámválasztékot.

• A gép képes váltani a szükséges anyagbeviteli formátumok között.

• Adagoló, sajtoló, fűtő és atmoszférikus modulok állnak rendelkezésre.

• A szoftverek és a receptek támogatják a szabályozott folyamatváltást.

• A várt teljesítmény az átállások után is praktikus marad.

• A kalibrálás és a karbantartás a különböző folyamatokon keresztül kezelhető.

Egy erre a célra szolgáló, nagy volumenű gép alkalmasabb lehet, ha egy termékcsalád dominál a termelésben, és speciális ólomváz-kezelést, lágyforrasztás-vezérlést vagy nagy erejű szinterelési előkészítést igényel.

Formázógép kiválasztása – GYIK

Egyetlen szerszámragasztó géppel futtatható epoxi és eutektikus eljárás?

Néhány rugalmas platform mindkettőt támogatja, de csak akkor, ha a szükséges adagoló, fűtőrendszer, légkörszabályozó, szerszámok és szoftverek telepítve vannak. A modell neve önmagában nem erősíti meg a többfolyamatos képességet.

Az ezüst szinterezés teljes egészében a szerszámbondozóban történik?

Nem mindig. A szerszámragasztó felhordhatja az anyagot, elhelyezheti a szerszámot és elvégezheti a rögzítést, míg a végső szinterezés egy külön nyomásos vagy nyomásmentes folyamatban történik. A teljes gyártósort felül kell vizsgálni.

Az eutektikus kötés ugyanaz, mint a lágyforrasztó matrica rögzítése?

Nem. Mindkettő fémes kötőanyagokat és hőt használ, de az ötvözet viselkedése, az anyagmegjelenés, a légkör, a szerszámozás és a gyártóberendezések eltérőek lehetnek. A szükséges folyamatot a csomagolásnak és az anyagrendszernek kell meghatároznia.

A nagyobb elhelyezési pontosság jobb szerszámragasztó gépet jelent?

Nem önmagában. A pontosságot a szerszámkezeléssel, a kötési vonal szabályozásával, az anyagfelvitellel, az erővel, a fűtéssel, az automatizálással és a tényleges mérési körülményekkel együtt kell figyelembe venni.

Milyen információkra kell felkészülni, mielőtt szerszámkötési javaslatot kérnék?

Készítse elő a szerszám méreteit és vastagságát, a bemeneti formátumot, az alapanyagot, a kötőanyagot, az elhelyezési követelményeket, a kötési erőt, a hőmérsékletet, a légkört, a gyártási célt és a szükséges ellenőrzési vagy nyomonkövetési funkciókat.

Végső ajánlás

A forrasztóprésgépet a létrehozandó kötés típusa alapján kell kiválasztani, nem csak a sebesség, a pontosság vagy a modell alapján. Az epoxigyantázási eljárások nagymértékben függenek az anyaglerakódástól és a kikeményedéstől. Az eutektikus és lágyforrasztási eljárások szabályozott fémkötési feltételeket igényelnek. Az ezüst szinterezés precíz anyag-előkészítést, rögzítést és egy teljes szinterezési útvonalat igényel.

Vélemény elérhetőöntőformázó gépekcsak a folyamat, az anyagáramlás és a szükséges modulok meghatározása után. Egy projekt megvitatásához küldje el a szerszámot, az alapanyagot, a kötőanyagot, a gyártási célt és a tervezett folyamatot aTeljesen SMT berendezésekre vonatkozó érdeklődési oldal.

Bonder ajánlás?

Készítse elő a szerszám méreteit és vastagságát, a bemeneti formátumot, az alapanyagot, a kötőanyagot, az elhelyezési követelményeket, a kötési erőt, a hőmérsékletet, a légkört, a gyártási célt és a szükséges ellenőrzési vagy nyomonkövetési funkciókat.

Végső ajánlás

A forrasztóprésgépet a létrehozandó kötés típusa alapján kell kiválasztani, nem csak a sebesség, a pontosság vagy a modell alapján. Az epoxigyantázási eljárások nagymértékben függenek az anyaglerakódástól és a kikeményedéstől. Az eutektikus és lágyforrasztási eljárások szabályozott fémkötési feltételeket igényelnek. Az ezüst szinterezés precíz anyag-előkészítést, rögzítést és egy teljes szinterezési útvonalat igényel.

Vélemény elérhetőöntőformázó gépekcsak a folyamat, az anyagáramlás és a szükséges modulok meghatározása után. Egy projekt megvitatásához küldje el a szerszámot, az alapanyagot, a kötőanyagot, a gyártási célt és a tervezett folyamatot aTeljesen SMT berendezésekre vonatkozó érdeklődési oldal.