중고 ASM AD830 Plus 다이 본더 판매 및 지원

그만큼ASM AD830 Plus 다이본더 사용이 시스템은 웨이퍼에서 반도체 다이를 집어내어 은-에폭시 공정을 사용하여 리드 프레임에 접합하도록 설계된 완전 자동 고속 다이 접합 시스템입니다. 이 장비는 리드 프레임 이송, 웨이퍼 위치 지정, 다이 인식, 에폭시 도포, 다이 집어내기, 배치 및 광학 검사를 하나의 자동화된 생산 플랫폼에 통합합니다.

이 모델은 고객 문의 및 장비 기록에도 나타날 수 있습니다.ASM AD 830 플러스, AD830플러스, 서기 830년 플러스 본더또는ASM 퍼시픽 테크놀로지 AD830 플러스기계를 구매하기 전에 기계 명판과 물리적 구성을 통해 정확한 모델명, 일련번호, 설치된 모듈 및 공구를 확인해야 합니다.

당사는 생산 설비 교체, 용량 확장, 예비 장비 준비 또는 중고 반도체 장비 프로젝트를 위해 ASM AD830 Plus를 찾는 고객을 지원합니다. 사용 가능한 장비는 제조 연도, 소프트웨어, 에폭시 모듈, 웨이퍼 로더, 리드프레임 입력 시스템, 툴링 및 전반적인 상태가 다를 수 있습니다.

ASM AD830 Plus 가용성 개요

모든 사양, 옵션 및 포함된 액세서리는 주문 확정 전에 실제 기계와 대조하여 확인해야 합니다. 동일한 모델명을 가진 중고 기계라도 생산 구성이 다를 수 있습니다.

제조업체가 중고 ASM AD830 Plus를 구매하는 이유는 무엇일까요?

이미 동일한 기계 플랫폼을 운영하고 있는 생산 시설에서 추가적인 다이 본딩 용량이 필요하거나, 전체 공정을 재설계하지 않고 사용 불가능한 기계를 교체하려는 경우 중고 ASM AD830 Plus를 고려할 수 있습니다.

동일한 기계 제품군을 사용하면 여러 생산 요구 사항을 간소화할 수 있습니다.

• 기존 패키지 파일은 전송하거나 다시 생성하는 것이 더 쉬울 수 있습니다.

• 작업자는 이미 기계 인터페이스를 이해하고 있을 수 있습니다.

• 기존의 콜릿, 이젝터 툴 및 앤빌은 계속 사용할 수 있습니다.

• 유지보수팀은 이미 호환 가능한 부품을 보유하고 있을 수 있습니다.

• 프로세스 개발 시간은 다른 플랫폼으로 변경하는 것보다 짧을 수 있습니다.

• 생산 라인은 유사한 자재 취급 방식을 유지할 수 있습니다.

하지만 단순히 모델명이 기존 장비와 일치한다는 이유만으로 장비를 선택해서는 안 됩니다. 웨이퍼 로더, 에폭시 모듈, 리드프레임 입력부, 소프트웨어, 광학 장치 및 툴링의 차이로 인해 의도하는 제품과의 호환성이 떨어질 수 있습니다.

AD830 Plus 생산 주기 작동 방식

AD830 Plus는 리드 프레임을 받아들이고, 은 에폭시를 도포하고, 웨이퍼에서 다이를 집어내어 프로그래밍된 본딩 위치에 다이를 배치하도록 설계되었습니다.

리드 프레임 로딩

가공되지 않은 리드 프레임은 설치된 장비 구성에 따라 매거진 입력 엘리베이터 또는 스택 로딩 방식을 통해 시스템으로 들어갑니다. 기계는 각 리드 프레임을 작업 홀더 트랙으로 옮깁니다.

리드 프레임 위치 지정

작업 고정 장치는 리드 프레임을 기계 내부로 이동시킵니다. 위치 센서와 패턴 인식 기능은 리드 프레임을 에폭시 및 접착 스테이션과 정렬하는 데 도움을 줍니다.

은-에폭시 도포

접착 재료는 다이 배치 전에 도포됩니다. 장비 구성에 따라 AD830 Plus는 분배 바늘 또는 스탬핑 도구를 사용하여 리드 프레임에 은 에폭시를 도포할 수 있습니다.

웨이퍼 위치 지정 및 다이 검색

웨이퍼 테이블은 선택된 다이를 픽업 영역으로 이동시킵니다. 웨이퍼 PR 시스템은 다이의 위치를 ​​식별하고 필요한 정렬 보정값을 계산합니다.

픽업트럭

이젝터 핀이 다이 아래로 올라와 웨이퍼 테이프에서 다이를 분리합니다. 동시에 콜릿이 진공을 걸어 다이를 집어 올립니다.

다이 배치

XYZ 본드 헤드 어셈블리는 선택된 다이를 프로그래밍된 본딩 위치로 이송합니다. 다이는 설정된 높이, 힘 및 위치 매개변수를 사용하여 은색 에폭시 위에 놓입니다.

채권 검사

비전 시스템은 배치 전후에 검사를 수행할 수 있습니다. 생산 레시피에 따라 기계는 리드 프레임 정렬, 에폭시 상태, 누락된 다이, 다이 위치 및 다이 회전을 점검할 수 있습니다.

리드 프레임 하역 완료

프로그램된 접합 위치 설정이 완료되면 리드 프레임을 출력 측으로 옮겨 출력 매거진에 장착합니다.

단일 XYZ 결합 헤드 구조

AD830 Plus는 X, Y, Z 방향으로 제어된 움직임을 갖는 단일 본드 헤드 어셈블리를 사용합니다. 선형 모터와 선형 엔코더는 웨이퍼 픽업 위치와 리드 프레임 본딩 위치 사이의 필요한 움직임을 지원합니다.

본드 헤드 어셈블리에는 픽업 및 본딩 이동을 위한 보이스 코일 본드 암이 포함되어 있습니다. 픽업력과 본딩력은 제품 및 툴링 설정에 따라 프로그래밍할 수 있습니다.

공식적으로 명시된 표준 힘 범위는 30~300g입니다. 특정 구성에서는 300g에서 3kg까지의 선택적 범위를 지원할 수 있습니다.

중고 기계를 구입할 경우, 다음과 같은 본딩 헤드 상태를 점검해야 합니다.

• 모든 축이 원래 위치로 정확하게 복귀하는지 여부

• 본드 헤드가 비정상적인 진동 없이 부드럽게 움직이는지 여부

• 선형 모터 또는 엔코더 경보가 발생하는지 여부

• 본드 암이 안정적인 픽업 및 본드 높이를 유지하는지 여부

• 진공 반응이 안정적인지 여부

• 케이블과 공압 라인에 손상이나 개조 흔적이 있는지 여부

• 조립품에 이전 충돌 흔적이 있는지 여부

• 픽과 본드력을 일관되게 제어할 수 있는지 여부

웨이퍼 테이블, 이젝터 및 다이 픽업 시스템

웨이퍼 모듈은 픽업 콜릿 아래에 개별 다이를 위치시킵니다. 웨이퍼 테이블은 XY 이동을 제공하며 웨이퍼 회전을 보정하기 위한 자동 각도 보정 기능을 포함합니다.

문서화된 웨이퍼 세타 보정 범위는 ±10도입니다. 장비는 다이 픽업 과정에서 웨이퍼 테이블, 이젝터 핀, 콜릿 및 진공 시스템을 연동합니다.

신뢰할 수 있는 다이 픽업은 다음 요소의 정확한 매칭에 달려 있습니다.

• 다이의 길이와 너비

• 다이 두께

• 웨이퍼 테이프 접착

• 웨이퍼 확장

• 콜릿 치수

• 이젝터핀 직경 및 모양

• 이젝터 높이

• 픽업 높이

• 진공 레벨

• 공기 흐름 감지 설정

기계가 건식 사이클을 성공적으로 완료하더라도 실제 다이를 안정적으로 선택하지 못할 수 있습니다. 따라서 가능한 한 대표적인 웨이퍼 재료를 사용한 생산 테스트를 권장합니다.

누락된 다이 감지 및 재선택 기능

표준 장비 기능에는 공기 흐름 기반의 금형 누락 감지 및 금형 재픽 기능이 포함됩니다. 시스템은 픽업 시도 후 예상되는 진공 또는 공기 흐름 조건이 충족되는지 확인합니다.

금형을 성공적으로 선택하지 못하면 기계는 프로그램된 설정에 따라 선택 작업을 반복할 수 있습니다.

금형 누락 경보가 반복적으로 발생하는 일반적인 원인은 다음과 같습니다.

• 오염되었거나 마모된 콜릿

• 콜릿 개구부가 잘못됨

• 진공 통로가 막혔습니다

• 공기 누출

• 픽업 높이가 잘못되었습니다

• 손상되었거나 부적합한 이젝터 핀

• 이젝터 높이가 잘못되었습니다

• 웨이퍼 팽창 불량

• 웨이퍼 테이프에 대한 다이의 높은 접착력

• 잘못된 공기 흐름 임계값

따라서 완벽한 기계 검사에는 센서 응답과 물리적 픽업 프로세스 모두를 테스트해야 합니다.

은-에폭시 분배 또는 스탬핑 구성

AD830 Plus에는 은 에폭시 도포 또는 스탬핑 모듈이 장착될 수 있습니다. 이러한 모듈은 모든 기계에서 동일하지 않으므로 구매 전에 실제 장착 여부를 확인해야 합니다.

분배 구성

분배 시스템은 주사기와 바늘을 사용하여 프로그래밍된 양의 은 에폭시를 접착 위치에 도포합니다. 중요한 설정에는 분배 압력, 바늘 높이, 지연 시간, 분배 위치 및 도포 순서가 포함될 수 있습니다.

스탬핑 구성

스탬핑 시스템은 스탬핑 툴과의 접촉을 통해 에폭시 트레이에서 리드 프레임으로 은 에폭시를 전사합니다. 일관된 재료 전사를 위해서는 툴의 크기, 에폭시 레벨 및 스탬핑 높이가 정확해야 합니다.

이중 에폭시 스테이션

일부 구성에는 좌우 에폭시 처리 스테이션이 포함됩니다. 이 장비는 모터로 제어되는 스테이지와 프로그래밍 가능한 처리 위치를 사용하여 양쪽 측면을 처리합니다.

주문 확정 전에 기계에 다음 사항이 포함되어 있는지 확인하십시오.

• 왼쪽 에폭시 스테이션

• 오른쪽 에폭시 스테이션

• 주사기 홀더 분배

• 주사바늘 분배

• 스탬핑 도구

• 에폭시 트레이

• 에폭시 광학 장치

• 압력 제어 부품

• 교정 도구

• 필수 소프트웨어 메뉴

시각 및 패턴 인식 기능

ASM AD830 Plus는 웨이퍼 정렬, 다이 인식, 리드프레임 위치 지정, 에폭시 처리 및 접합 검사를 위해 별도의 광학 기능을 사용합니다.

이 PR 시스템은 480 x 480 픽셀 이미징과 프로그래밍 가능한 LED 어레이 조명을 사용합니다. 이 장비는 패키지 파일 내에 프로세스 및 비전 설정을 저장할 수 있습니다.

웨이퍼 PR

웨이퍼 PR은 다이 위치를 식별하고 자동 다이 검색을 지원합니다. 웨이퍼 테이블과 연동하여 선택된 다이를 픽업 위치로 이동시킵니다.

근로자 PR

작업 고정 장치 비전 시스템은 리드 프레임 기준 특징을 인식합니다. 감지된 위치는 에폭시 도포 또는 금형 배치 전에 변동 사항을 보정하는 데 사용할 수 있습니다.

에폭시 광학

좌우 에폭시 스테이션에 전용 광학 기능을 설치할 수 있습니다. 이 기능은 에폭시 위치 보정 및 공정 설정에 도움이 됩니다.

보증서 발행 전 검사

금형 배치 전에 사전 접합 검사가 수행됩니다. 제조법에 따라 접합 위치, 리드 프레임 기준점 또는 에폭시 상태를 확인하는 데 사용될 수 있습니다.

보증 후 검사

접합 후 검사는 금형 배치 후 결과를 확인하는 과정입니다. 이 검사는 금형 누락, 위치 오류, 비정상적인 회전, 에폭시 도포 또는 에폭시 브리징 현상을 식별하도록 구성될 수 있습니다.

이미지 품질, 조명 안정성, 카메라 초점 및 인식 반복성은 중고 장비에서 테스트해야 합니다. 육안으로 보이는 카메라 이미지만으로는 PR 시스템의 정확성이나 안정성을 확인할 수 없습니다.

리드 프레임 처리 기능

AD830 Plus 자재 취급 제품군은 다음과 같은 크기의 리드 프레임을 지원합니다.

호환성은 외부 치수뿐만 아니라 리드 프레임 레이아웃, 본드 패드 배열, 인덱싱 피치, 지지대, 윈도우 클램프 및 매거진 설계 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 이러한 요소들도 기계 설정과 일치해야 합니다.

입력 및 출력 구성

AD830 Plus 기종마다 재료 투입 방식이 다를 수 있습니다.

매거진 입력 엘리베이터

매거진 입력 엘리베이터는 가공되지 않은 리드 프레임이 들어 있는 매거진을 받습니다. 푸셔는 선택된 매거진 슬롯에서 작업 홀더 트랙으로 리드 프레임을 이송합니다.

리드프레임 스택 로더

스택 로더는 적층된 리드 프레임에서 개별 리드 프레임을 집어 작업 홀더로 옮깁니다. 특정 리드 프레임 형식에는 특수 스택 로더가 사용될 수 있습니다.

멀티 매거진 출력 엘리베이터

출력 엘리베이터는 완성된 리드 프레임을 받아 출력 매거진에 적재합니다. 안정적인 이송을 위해서는 매거진의 너비, 높이, 슬롯 간격 및 적재 위치가 정확해야 합니다.

자동 웨이퍼 로더

자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩은 선택 사양 기능입니다. 웨이퍼 로더가 장착된 장비에는 웨이퍼 매거진, 그리퍼 및 관련 설정 위치가 포함될 수 있습니다.

사용 가능한 AD830 Plus에 자동 웨이퍼 로더가 포함되어 있다고 소프트웨어에 웨이퍼 관련 메뉴가 있다고만 가정하지 마십시오. 실제 모듈의 구성 여부를 확인해야 합니다.

표준 기능 및 선택 모듈

중고 ASM AD830 Plus 장비를 비교할 때는 기본 장비와 선택 사양 장비의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

문서화된 표준 기능

• 단일 XYZ 선형 운동 본드 헤드

• 프로그래밍 가능한 픽 및 본드 힘

• 공기 흐름 기반 결손 다이 감지

• 자동 금형 재선택 기능

• 리드프레임 위치 감지

• 에폭시 위치 및 결합 위치 보정

• 웨이퍼 테이블 자동 각도 교정

• 이중 입력 리드 프레임 감지

• 다중 매거진 출력 엘리베이터

• 480 x 480 픽셀 PR 이미지

• PR 미리보기 및 다이 검색

• 프로그래밍 가능한 LED 조명

가능한 선택적 모듈

• 은-에폭시 분배 어셈블리

• 은-에폭시 스탬핑 어셈블리

• 다중 매거진 입력 엘리베이터

• 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩

• 특수 리드 프레임 스택 로더

• 분리 용지 감지

• 웨이퍼 확장 장비

• 웨이퍼 매핑

• 바코드 판독 기능

• 기계 통신 옵션

• SEC I/II 인터페이스

• 물 이온화기

견적서에는 장비 공급에 포함된 모듈, 누락된 모듈, 테스트되지 않은 모듈 또는 제외된 모듈을 명확하게 명시해야 합니다.

패키지 파일 및 프로덕션 설정

AD830 Plus는 패키지 파일을 사용하여 제품 및 공정 설정을 저장합니다. 이러한 파일에는 리드 프레임 데이터, 웨이퍼 데이터, 재료 처리 위치, 분배 설정, 접합 위치 및 검사 매개변수가 포함될 수 있습니다.

새로운 제품 설정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

1. 기존 패키지 파일 복사

2. 리드 프레임 치수 입력

3. 본드패드 레이아웃 데이터 입력

4. 다이 및 웨이퍼 치수 입력

5. 작업 고정대 트랙 폭 조정

6. 탄창 장전 및 하차 위치 교육

7. 콜릿 및 이젝터 툴 교체

8. 올바른 모루와 창문 클램프 설치

9. 웨이퍼 및 작업 고정 장치 비전 시스템 교정

10. 에폭시 공정 높이 및 위치 설정

11. 픽업 및 결합 높이 교육

12. 픽업 및 결합력 설정

13. 사전 검사 교육

14. 채권 발행 후 검사 교육

15. 테스트 채권 실행

16. 샘플 품질 검증 완료

중고 기기에는 이전 생산 공정의 패키지 파일이 포함되어 있을 수 있습니다. 이러한 파일은 기기 테스트에 유용할 수 있지만 새 제품과의 호환성을 보장하지는 않습니다.

중고 AD830 Plus 점검 체크리스트

중고 기계를 구매하기 전에 외관뿐 아니라 시스템 전체를 점검하는 검사를 요청하십시오.

기계 식별

• 기계 모델

• 일련번호

• 제조년도

• 전기 정격

• 기계 구성

• 소프트웨어 버전

기계적 상태

• 본드헤드 무브먼트

• 보이스 코일 본드 암 움직임

• 웨이퍼 테이블 이동

• 이젝터 움직임

• 근로자 수송

• 승강기 입출력 이동

• 에폭시 스테이지 무브먼트

• 기계 덮개 및 안전 연동 장치

전기 및 제어 조건

• 컴퓨터 시작

• 머신 소프트웨어 시작

• 모션 컨트롤러 통신

• 모터 및 엔코더 경보

• 센서 응답

• 비상 정지 기능

• 오류 이력 검토

• 백업 가능 여부

비전 시스템 상태

• 카메라 이미지 품질

• 렌즈 초점

• 조명 제어

• 웨이퍼 PR

• 리드프레임 PR

• 에폭시 위치 교정

• 보증서 발행 전 검사

• 보증 후 검사

생산 테스트

• 웨이퍼 로딩

• 다이 검색

• 픽업트럭

• 다이 누락 감지

• 에폭시 분배 또는 스탬핑

• 다이 배치

• 채권 검사

• 리드프레임 전송

• 출력 매거진 장전

개보수 및 서비스 범위

ASM AD830 Plus의 서비스 범위는 장비 상태 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 장비는 중고 상태, 세척 상태, 기능 테스트 완료 상태 또는 합의된 서비스 절차를 거친 상태로 제공될 수 있습니다.

가능한 업무는 다음과 같습니다:

• 기계 청소

• 기존 에폭시 잔여물 제거

• 진공 튜브 검사

• 공압 부품 검사

• 콜릿 및 이젝터 어셈블리 점검

• 본드헤드 케이블 점검

• 센서 및 인터록 점검

• 테스트 작업 보유자 운송

• 입력 및 출력 엘리베이터 테스트

• 카메라 이미지와 조명 확인

• 반복되는 알람 검토

• 손상된 부품 교체

• 사용 가능한 시스템 데이터 백업

• 기능 테스트 또는 샘플 프로덕션 테스트 실행

견적서에 개보수가 명시적으로 포함되어 있지 않은 한, 개보수는 당연히 포함된 것으로 간주해서는 안 됩니다. 완료된 작업과 교체된 부품은 문서화되어야 합니다.

AD830 플러스 공구 및 예비 부품

기계의 적합성은 공구 및 공정별 ​​부속품의 가용성에도 달려 있습니다.

부품 및 도구에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 덫

• 콜릿 본체 및 어댑터

• 이젝터 핀

• 이젝터 홀더

• 이젝터 캡

• 주사바늘 분배

• 에폭시 노즐

• 스탬핑 도구

• 자석 모루

• 창문 고정 장치

• 리드프레임 매거진

• 웨이퍼 링

• 진공 및 공압 부품

• 센서

• 모터 및 엔코더

• 카메라 및 조명 구성 요소

• 케이블 및 커넥터

교체 부품을 요청할 때는 기존 부품 라벨, 여러 각도에서 촬영한 사진, 커넥터 세부 정보, 설치 위치, 기계 일련 번호 및 경보 정보를 제공해 주십시오.

설치 조건

전원을 연결하기 전에 기계 명판을 확인해야 합니다. 또한 공장 설치 전에 실제 공기 연결부, 기계 크기 및 필요한 간격을 확인해야 합니다.

기계 크기 및 배송 준비

기계의 크기와 무게는 설치된 입력 구성에 따라 달라집니다.

수출 포장 전에 이동식 조립품은 운송 중 파손 위험을 줄이기 위해 단단히 고정해야 합니다. 카메라 및 기타 민감한 부품은 별도의 보호 포장이 필요할 수 있습니다.

권장 배송 준비 사항은 다음과 같습니다.

• 남아있는 은색 에폭시 제거

• 분사 바늘 및 에폭시 도구 세척

• 채권 확보

• 채권 발행 부문 확보

• 웨이퍼 및 작업 고정대 고정

• 이젝터 어셈블리 보호

• 카메라 및 광학 장비 보호

• 느슨한 부속품 분리 및 고정

• 방습성 차단재 사용

• 충분한 양의 건조제를 첨가하십시오.

• 강화된 수출용 목재 케이스를 사용합니다.

문의 내용에는 어떤 정보가 포함되어야 할까요?

사용 가능한 AD830 Plus 제품이 귀하의 용도에 적합한지 확인하려면 다음 정보를 제공해 주십시오.

• 필요한 기계 모델

• 선호하는 제조 연도

• 필수 기계 상태

• 다이의 길이, 너비 및 두께

• 웨이퍼 직경

• 웨이퍼 맵 요구사항

• 리드프레임 도면 및 치수

• 결합 위치 수

• 은-에폭시 타입

• 조제 또는 날인 요건

• 필수 검사 기능

• 목표 생산 능력

• 필수 입력 및 출력 구성

• 공구 요구 사항

• 목적지 국가

• 설치 또는 교육 요구 사항

제품 도면과 대표 샘플 사진은 기계 호환성을 더욱 정확하게 검토하는 데 도움이 됩니다.

ASM AD830 Plus 공급 및 기술 지원

당사는 중고 ASM 반도체 장비에 대한 독립적인 공급 및 기술 지원을 제공합니다. 서비스 제공 가능 여부는 장비 종류, 프로젝트 위치 및 요청 범위에 따라 달라집니다.

지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 중고 ASM AD830 Plus 장비 조달

• 기계 사진 확인

• 명판 및 일련번호 확인

• 설치된 모듈 검토

• 기계 상태 점검

• 전원 켜짐 테스트

• 기능 테스트

• 샘플 생산 테스트

• 툴링 확인

• 예비 부품 매칭

• 수출 포장

• 국제 배송 조정

• 설치 지원

• 원격 기술 커뮤니케이션

당사는 독립적인 장비 공급업체이자 서비스 제공업체입니다. 공급 및 기술 서비스는 별도로 문서화되지 않는 한 공식적인 제조업체 승인으로 해석되어서는 안 됩니다.

당사 웹사이트에서 더 많은 모델과 반도체 접합 시스템을 살펴보십시오.본더 기계범주.

중고 ASM AD830 Plus 견적을 요청하세요

필요한 ASM AD830 Plus 구성, 생산 용도, 금형 및 리드프레임 정보, 목적지 및 선호하는 기계 상태를 알려주시면 연락드리겠습니다.

사용 가능한 장비를 확인하고, 설치된 옵션을 검토하며, 검사, 공구 제작, 포장 및 지원 서비스 중 어떤 서비스를 포함할 수 있는지 확정하겠습니다.

자주 묻는 질문

ASM AD830 Plus는 다이 본더인가요?

예. AD830 Plus는 웨이퍼에서 다이를 집어내어 은-에폭시 공정을 사용하여 리드 프레임에 부착하도록 설계된 완전 자동 고속 다이 본딩 장비입니다.

AD830PLUS는 ASM AD 830 PLUS와 동일한 장비인가요?

AD830PLUS, ASM AD830 Plus 및 ASM AD 830 PLUS는 동일 모델에 대해 일반적으로 사용되는 명칭입니다. 장비 또는 부품을 확인할 때는 항상 기기 명판과 일련번호를 확인하십시오.

ASM AD830 Plus 중고 장비를 공급하시나요?

재고 상황에 따라 가용성이 변동될 수 있습니다. 필요한 장비 구성과 배송지를 알려주시면 사용 가능한 장비를 확인해 드리겠습니다.

문서화된 사이클 타임은 얼마입니까?

작동 설명서에는 정해진 조건 하에서 공칭 사이클 시간이 163밀리초로 명시되어 있습니다. 실제 생산량은 포장, 에폭시 공정, 검사 설정 및 자재 처리 구성에 따라 달라집니다.

AD830 Plus는 어떤 다이 사이즈를 처리할 수 있습니까?

공식적으로 명시된 다이 크기 범위는 6 x 6 ~ 200 x 200 mil입니다. 실제 호환성은 다이 두께, 웨이퍼 테이프, 콜릿, 이젝터 툴링 및 공정 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다.

이 장비는 어떤 크기의 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?

공식적으로 확인된 웨이퍼 처리 용량은 최대 8인치입니다. 웨이퍼 프레임, 확장기 및 선택 사양인 자동 로더 또한 생산 재료와 호환되어야 합니다.

모든 AD830 Plus 모델에 자동 웨이퍼 로딩 기능이 포함되어 있습니까?

아니요. 자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩은 선택 사양입니다. 실제 웨이퍼 로더 모듈 및 관련 액세서리는 사용 가능한 장비에서 확인해야 합니다.

모든 기계에 분배 및 스탬핑 기능이 포함되어 있습니까?

아니요. 은-에폭시 도포 또는 스탬핑 어셈블리는 구성에 따라 다릅니다. 구매 전에 설치된 모듈, 도구 및 소프트웨어를 확인하십시오.

이 기계는 금형 위치를 검사할 수 있습니까?

AD830 Plus는 접합 전후 검사 기능을 지원합니다. 실제 검사 기능은 설치된 광학 장치, 카메라, 조명, 소프트웨어 및 생산 레시피에 따라 달라집니다.

중고 기계를 구매하기 전에 무엇을 점검해야 할까요?

점검에는 기계 시동, 축 이동, 본딩 헤드 작동, 웨이퍼 테이블, 이젝터, 진공, 에폭시 모듈, 비전 기능, 리드 프레임 처리, 경보 및 대표적인 생산 주기 등이 포함되어야 합니다.

AD830 Plus용 공구 및 예비 부품을 제공해 주실 수 있습니까?

공구 및 부품은 재고 상황에 따라 확인 가능합니다. 호환 확인을 위해 기존 부품 번호, 사진, 커넥터 정보, 설치 위치 및 장비 정보를 제공해 주십시오.

국제 배송을 위해 기계는 어떻게 포장되나요?

움직이는 모듈은 고정해야 하고, 민감한 광학 부품은 보호해야 하며, 기계는 방습재, 제습제 및 강화된 수출용 목재 케이스로 포장해야 합니다.

중고 ASM AD830 Plus는 얼마에 구입할 수 있나요?

가격은 제조 연도, 상태, 설치된 모듈, 포함된 공구, 테스트 범위, 재정비 작업, 포장 및 목적지에 따라 달라집니다. 견적은 특정 기계와 문서화된 공급 목록을 기준으로 작성되어야 합니다.

견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

다이 치수, 웨이퍼 크기, 리드프레임 도면, 은-에폭시 공정, 필요한 장비 구성, 목표 생산량 및 목적지 국가를 제공해 주십시오.