en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
DEK TQL ASM असेम्बली सिस्टम्स (पहिले DEK) द्वारा लन्च गरिएको उच्च-प्रदर्शन पूर्ण स्वचालित सोल्डर पेस्ट प्रिन्टर हो। यो उच्च-परिशुद्धता र उच्च-क्षमता SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो र उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार उपकरण र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो विशेष गरी ०१००५ कम्पोनेन्टहरू र ०.३ मिमी पिच BGA जस्ता फाइन-पिच PCB हरूको सोल्डर पेस्ट प्रिन्टिङको लागि उपयुक्त छ।
२. DEK TQL कोर विशिष्टताहरू
प्यारामिटरहरू
अधिकतम PCB आकार ५१० × ४६० मिमी
मुद्रण शुद्धता ±१५μm (Cpk≥१.३३)
मुद्रण गति ५०–३०० मिमी/सेकेन्ड (समायोज्य)
स्क्र्यापर प्रेसर दायरा ५-२० किलोग्राम (प्रोग्रामेबल)
स्टेन्सिल मोटाई समर्थन ०.१–०.३ मिमी
डिमोल्डिङ गति ०.१–३ मिमी/सेकेन्ड (समायोज्य)
पावर आवश्यकताहरू २२०VAC / ५०-६०Hz, १.५ किलोवाट
हावा स्रोतको चाप ०.५–०.७ MPa
दृष्टि प्रणाली उच्च-रिजोल्युसन सीसीडी (२डी/३डी एसपीआई समर्थन गर्दछ)
३. DEK TQL मुख्य विशेषताहरू
१. उच्च परिशुद्धता मुद्रण
±१५μm मुद्रण शुद्धता, ०१००५, ०.३mm पिच BGA जस्ता सूक्ष्म घटकहरूलाई समर्थन गर्दछ।
बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणाली, एकसमान सोल्डर पेस्ट मोटाई सुनिश्चित गर्न स्क्र्यापर दबाबको वास्तविक-समय समायोजन।
२. उच्च गति र उच्च दक्षता
अधिकतम मुद्रण गति ३०० मिमी/सेकेन्ड छ, जसले उत्पादन लाइनको UPH (एकाइ प्रति घण्टा उत्पादन क्षमता) मा सुधार गर्छ।
द्रुत लाइन परिवर्तन (<५ मिनेट), स्वचालित कार्यक्रम स्विचिङलाई समर्थन गर्दै।
३. बुद्धिमान नियन्त्रण
दोषपूर्ण उत्पादनहरूको बहिर्गमन कम गर्न २D/३D SPI (सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने) एकीकरण।
सोल्डर पेस्टको अवशेष कम गर्न स्वचालित स्टील मेष सफाई (ड्राइ वाइप/वेट वाइप/भ्याकुम सोखन)।
४. स्थिर र भरपर्दो
मोड्युलर डिजाइन (स्क्र्यापर, क्यामेरा, सफाई प्रणाली चाँडै प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ)।
डेटा ट्रेसेबिलिटी र प्रक्रिया अनुकूलन प्राप्त गर्न MES प्रणाली डकिङ।
IV. DEK TQL कोर कार्यहरू
स्वचालित PCB स्थिति
स्टील मेष र PCB को सही मिलान सुनिश्चित गर्न उच्च-परिशुद्धता CCD दृश्य पङ्क्तिबद्धता (मार्क पोइन्ट पहिचान)।
बुद्धिमान स्क्र्यापर नियन्त्रण
दबाब, गति, र कोण विभिन्न सोल्डर पेस्टहरू (लिड-रहित सोल्डर पेस्ट, ग्लु, आदि सहित) मा अनुकूलन गर्न प्रोग्रामयोग्य छन्।
स्टील मेष तनाव व्यवस्थापन
खुकुलो स्टील जालको कारणले गर्दा कमजोर प्रिन्टिङबाट बच्न स्टील जालको तनाव स्वचालित रूपमा पत्ता लगाउनुहोस्।
थ्रीडी सोल्डर पेस्ट पत्ता लगाउने (वैकल्पिक)
अपर्याप्त सोल्डर र पुल टिप्स जस्ता दोषहरू रोक्न सोल्डर पेस्टको मोटाई र भोल्युमको वास्तविक-समय मापन।
टाढाको अनुगमन र डेटा विश्लेषण
सपोर्ट इन्डस्ट्री ४.०, MES/ERP प्रणालीमा जडान गर्न सक्छ, र उत्पादन प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न सक्छ।
V. SMT उत्पादन लाइनमा DEK TQL को भूमिका
उत्पादन सुधार गर्नुहोस्
उच्च-परिशुद्धता मुद्रणले SMT प्याच (जस्तै कोल्ड सोल्डरिङ र ब्रिजिङ) पछि खराब सोल्डरिङलाई कम गर्छ।
दक्षता सुधार गर्नुहोस्
उच्च-गति मुद्रण + द्रुत लाइन परिवर्तन, उत्पादन चक्र छोटो पार्नुहोस्।
लागत घटाउनुहोस्
सोल्डर पेस्टको फोहोर र पुन: कार्य दर घटाउनुहोस्।
लचिलो उत्पादनमा अनुकूलन गर्नुहोस्
बहु-विविधता, सानो ब्याच PCB उत्पादनलाई समर्थन गर्नुहोस् (जस्तै अटोमोटिभ इलेक्ट्रोनिक्सको अनुकूलित आवश्यकताहरू)।
VI. प्रयोगको लागि सावधानीहरू
१. उपकरण स्थापना र वातावरण
तापक्रम/आद्रता नियन्त्रण: सिफारिस गरिएको परिवेशको तापक्रम २३±३℃ र आर्द्रता ४०-६०% RH छ।
ग्यास स्रोत स्थिरता: मुद्रण गुणस्तरलाई असर गर्ने उतारचढावबाट बच्न हावाको चाप ०.५-०.७MPa भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
तेर्सो क्यालिब्रेसन: उपकरणलाई स्थिर जमिनमा राख्नु पर्छ र समतलता नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ।
२. सञ्चालन विशिष्टताहरू
सोल्डर पेस्ट व्यवस्थापन: प्रयोग गर्नु अघि ४ घण्टाभन्दा बढी तताउन दिनुहोस् र २-३ मिनेटसम्म चलाउनुहोस्।
स्टेन्सिल सफा गर्ने: प्रत्येक ५-१० प्रिन्टिङ पछि भिजेको वाइपिङ + भ्याकुम सोस्ने सफाई गर्नुहोस्।
स्क्र्यापर मर्मत: नियमित रूपमा लगाउने जाँच गर्नुहोस्। धातु स्क्र्यापरको आयु लगभग ५,००,००० पटक हुन्छ।
३. कार्यक्रम अनुकूलन
डिमोल्डिङ गति: ०.३–१ मिमी/सेकेन्ड सिफारिस गरिन्छ। धेरै छिटो गर्दा सोल्डर पेस्ट सजिलैसँग तिखो तान्न सक्छ।
स्क्र्यापर कोण: सामान्यतया ४५–६०° मा सेट गरिन्छ। धेरै सानो कोणले टिनिङ प्रभावलाई असर गर्न सक्छ।
VII. सामान्य गल्ती र समाधानहरू
१. मुद्रण विचलन (मार्क पोइन्ट पहिचान विफलता)
सम्भावित कारणहरू:
PCB मार्क पोइन्ट प्रदूषण वा अपर्याप्त परावर्तन।
क्यामेराको लेन्स फोहोर छ वा प्रकाशको स्रोत असामान्य छ।
समाधान:
PCB मार्क पोइन्ट सफा गर्नुहोस् र प्रकाश स्रोतको चमक समायोजन गर्नुहोस्।
दृश्य प्रणाली क्यालिब्रेट गर्नुहोस् र क्यामेरा फोकस जाँच गर्नुहोस्।
२. सोल्डर पेस्ट टिप/अपर्याप्त सोल्डर
सम्भावित कारणहरू:
डिमोल्डिङ गति धेरै छिटो छ।
स्टील मेष टेन्सन अपर्याप्त छ वा स्क्र्यापरको दबाब असमान छ।
समाधान:
डिमोल्डिङ गतिलाई ०.३ मिमी/सेकेन्डमा घटाउनुहोस्।
स्टील मेष टेन्सन (≥३५N/cm² सिफारिस गरिएको) जाँच गर्नुहोस् र स्क्र्यापर लेभल समायोजन गर्नुहोस्।
३. स्टीलको जाल अवरुद्ध छ (सोल्डर पेस्टको अवशेष)
सम्भावित कारणहरू:
स्टील पेस्ट सुख्खा छ वा सफा गर्ने आवृत्ति अपर्याप्त छ।
स्टील जाल खोल्ने डिजाइन अनुचित छ (जस्तै चौडाइ-देखि-गहिराइ अनुपात <1.5)।
समाधान:
भिजेको पुछ्ने आवृत्ति बढाउनुहोस् र विशेष स्टील मेष क्लिनिङ एजेन्ट प्रयोग गर्नुहोस्।
स्टील मेष ओपनिङ डिजाइनलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस् (सिफारिस गरिएको चौडाइ-देखि-गहिराइ अनुपात ≥१.५)।
४. उपकरण अलार्म (हावाको चाप/सर्वो विफलता)
सम्भावित कारणहरू:
हावा चुहावट वा अपर्याप्त हावाको चाप।
सर्वो मोटर अत्यधिक तातो हुनु वा चालकको विफलता।
उपचार:
हावा स्रोत पाइपलाइन जाँच गर्नुहोस् र क्षतिग्रस्त हावा पाइप बदल्नुहोस्।
सर्वो मोटर कुलिङ फ्यान सफा गर्नुहोस् र प्रणाली पुन: सुरु गर्नुहोस्।
५. असामान्य स्क्र्यापर दबाब
सम्भावित कारणहरू:
स्क्र्यापर सेन्सर विफलता।
स्क्र्यापरको झीज वा विकृति।
उपचार:
प्रेसर सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
स्क्र्यापर बदल्नुहोस् (धातु स्क्र्यापरहरू प्रत्येक ३ महिनामा जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ)।
आठौं। मर्मतसम्भार सिफारिसहरू
दैनिक मर्मतसम्भार:
मेसिनको सतह, ट्र्याक र स्टीलको जालीमा रहेको अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट सफा गर्नुहोस्।
प्रेसर गेज र फिल्टर ड्रेनेज जाँच गर्नुहोस्।
प्रत्येक हप्ताको पालन:
लिनियर गाइड र लिड स्क्रूलाई लुब्रिकेट गर्नुहोस्।
स्क्र्यापरको पहिरन जाँच गर्नुहोस्।
महिनाको पालन:
दृश्य प्रणाली र स्क्र्यापर प्रेसर सेन्सर क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
बिजुलीको जडान खुकुलो छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
IX. सारांश
DEK TQL उच्च परिशुद्धता, उच्च गति र बुद्धिमत्ताका फाइदाहरू सहित उच्च-अन्त SMT उत्पादन लाइनहरूको मुख्य उपकरण बनेको छ। मानकीकृत सञ्चालन, निवारक मर्मतसम्भार र द्रुत समस्या निवारण मार्फत, उपकरणको दक्षता अधिकतम गर्न सकिन्छ र मुद्रण उपज सुधार गर्न सकिन्छ। जटिल त्रुटिहरू (जस्तै सर्वो प्रणाली त्रुटिहरू) को लागि, हाम्रो प्राविधिक सहयोगलाई सम्पर्क गर्न वा मर्मतको लागि मूल स्पेयर पार्ट्स प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
यदि थप विस्तृत प्यारामिटरहरू वा विशिष्ट समस्या समाधानहरू आवश्यक छन् भने, थप विश्लेषणको लागि विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।
