De Assembleon (nu een merk van K&S) SMT Feeder is een invoersysteem dat is ontworpen voor uiterst precieze elektronische assemblage. Het staat in de SMT-industrie bekend om zijn modulaire ontwerp, intelligente invoer en ultrahoge flexibiliteit. Hieronder volgt een uitgebreide analyse van de technische principes, kernfuncties, unieke voordelen en industriële toepassingen.

1. Kernfuncties van Asbion Feeder

(1) Precisievoeding

Ondersteunt de volledige componentvoeding van 01005 (0,2 mm × 0,1 mm) tot grote IC's (104 mm bandbreedte).

Elektrische servoaandrijving zorgt voor een invoernauwkeurigheid van ±0,01 mm, geschikt voor PCB-montage met hoge dichtheid.

(2) Intelligent management

RFID/NFC-identificatie: De ingebouwde chip van de Feeder slaat het materiaalnummer en levenscyclusgegevens op om verkeerde materialen te voorkomen.

Automatische kalibratie: Pas de voederpositie dynamisch aan op basis van de feedback van het visuele systeem om handmatige tussenkomst te beperken.

(3) Snelle lijnwisseling

Dankzij het modulaire ontwerp kunnen producten binnen enkele seconden worden vervangen en kan worden ingespeeld op de behoeften van kleine, multi-variëteitproductie.

Offline laadfunctie vermindert de downtime van de SMT-machine.

2. Kernfuncties

(1) Verbeter de productie-efficiëntie

De hogesnelheidsinvoer (0,04 seconde/stuk) komt overeen met de hoge capaciteit van 120.000 CPH van de Asbion SMT-machine.

Het ontwerp met twee rijstroken verhoogt de efficiëntie met 50%.

(2) Zorg voor de opbrengst van SMT

De anti-zwevende en antistatische structuur zorgt ervoor dat de componenten niet verschuiven en de spreidingssnelheid bedraagt ​​minder dan 0,01%.

Realtime-alarmen bij detectie van afwijkingen (lege tape, vastzittend materiaal) zorgen voor een verlaging van het aantal afgekeurde producten.

(3) De totale kosten verlagen

De borstelloze motor heeft een levensduur van 1 miljard cycli en de onderhoudskosten liggen 40% lager dan bij traditionele voeders.

De universele adapter vermindert het aantal reserveonderdelen en optimaliseert het voorraadbeheer.

3. Technisch principe

(1) Aandrijfsysteem

Volledig elektrische servobesturing:

Door het gebruik van een gesloten-lus servomotor bedraagt ​​de nauwkeurigheid van de toevoerstap ±0,01 mm, wat de nauwkeurigheid van pneumatische/mechanische toevoer (±0,05 mm) aanzienlijk overtreft.

Intelligente spanningsregeling:

De koppelsensor past de kracht van het ontvangstwiel in realtime aan om te voorkomen dat de draagtape breekt of loslaat.

(2) Voedingsmechanisme

Tandwiel-dragerband in elkaar grijpend: Tandwielen van een zeer harde legering zorgen voor stabiliteit op lange termijn.

Dubbeldrukbandontwerp: het hoofdwiel van de drukband duwt de dragertape aan, terwijl het hulpwiel van de drukband voorkomt dat de tape terugveert.

Vacuümadsorptie (optioneel): Voor microcomponenten (zoals 01005) wordt een negatieve drukfixatie toegevoegd om verplaatsing te voorkomen.

(3) Data-interactie

Communiceer met het MES-systeem via het OPC UA- of SECS/GEM-protocol om volledige traceerbaarheid van het productieproces te bereiken.

4. Belangrijkste voordelen

(1) Ultrahoge precisie

Herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm, geschikt voor precisiecomponenten zoals cameramodules en MEMS-sensoren.

(2) Hoge mate van intelligentie

Zelflerend voederalgoritme: optimaliseert het voederritme op basis van historische gegevens en verkort de wachttijd.

Predictief onderhoud: controleert de motorbelasting en tandwielslijtage en waarschuwt vooraf voor storingen.

(3) Modulariteit en compatibiliteit

Één machine voor meerdere toepassingen: dezelfde feeder ondersteunt een bandbreedte van 8 mm tot 104 mm en speciaal gevormde componenten via een adapter.

Open interface: kan worden aangesloten op externe feeders (certificering vereist), met een hogere flexibiliteit dan gesloten systemen.

(4) Betrouwbaarheid van industriële kwaliteit

IP54-bescherming: stofdicht en antistatisch, geschikt voor zware omstandigheden zoals auto-elektronica en de militaire industrie.

Keramische tandwieloptie: corrosiebestendig, geschikt voor de productie van medische apparatuur.

Onvervangbare voordelen

Verwerking van speciaal gevormde componenten: zoals speciale voedingsoplossingen voor flexibele circuits (FPC) en connectoren met lange pinnen.

6. Typische toepassingsscenario's

(1) Consumentenelektronica

Smartphone-moederbord: snelle en stabiele invoer van 01005-componenten, met een opbrengst van >99,99%.

TWS-hoofdtelefoons: antistatische feederverwerking van micro-inductoren/condensatoren.

(2) Auto-elektronica

ADAS-radarmodule: Voeder die bestand is tegen hoge temperaturen (-40℃~150℃) past zich aan de omgeving van het motorcompartiment aan.

Autodisplay: Grote feeder ondersteunt montage van LED-achtergrondverlichting.

(3) High-end industrie

Militaire communicatieapparatuur: stralingsbeschermend ontwerp gecombineerd met betrouwbaarheid in extreme omgevingen.

7. Samenvatting

De Asbion-feeder is uitgegroeid tot een toonaangevende keuze voor de productie van elektronische apparatuur met een hoge mix dankzij de precisie van de servoaandrijving, intelligente voeding en het modulaire ontwerp. De kernwaarden liggen in:

1 miljard keer de ultralange levensduur om de totale kosten te verlagen.

Een nauwkeurigheid van ±0,01 mm voldoet aan de behoeften van geavanceerde micro-elektronica.

Beperkingen: De initiële investering is hoog en moet worden gecombineerd met de Asbion-plaatsingsmachine om optimale prestaties te behalen. Voor gebruikers die echter een ultrahoge opbrengst en productieflexibiliteit nastreven, is de Asbion-feeder nog steeds de ultieme oplossing voor high-end SMT-productielijnen.