Der Assembleon SMT Feeder (jetzt eine Marke von K&S) ist ein Zuführsystem für die hochpräzise Elektronikmontage. Es ist in der SMT-Branche für seinen modularen Aufbau, die intelligente Zuführung und die hohe Flexibilität bekannt. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Analyse seiner technischen Prinzipien, Kernfunktionen, einzigartigen Vorteile und Branchenanwendungen.

1. Kernfunktionen des Asbion Feeder

(1) Präzisionsfütterung

Unterstützt die vollständige Komponentenzufuhr von 01005 (0,2 mm × 0,1 mm) bis hin zu großen ICs (104 mm Bandbreite).

Der elektrische Servoantrieb gewährleistet eine Zuführgenauigkeit von ±0,01 mm, geeignet für die Leiterplattenmontage mit hoher Dichte.

(2) Intelligentes Management

RFID/NFC-Identifikation: Der eingebaute Chip des Feeders speichert die Materialnummer und Lebenszyklusdaten, um falsches Material zu vermeiden.

Automatische Kalibrierung: Passen Sie die Fütterungsposition dynamisch an das Feedback des visuellen Systems an, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.

(3) Schneller Zeilenwechsel

Das modulare Design ermöglicht einen sekundenschnellen Austausch und passt sich den Anforderungen der Kleinserienproduktion mit vielen Varianten an.

Die Offline-Ladefunktion reduziert die Ausfallzeit der SMT-Maschine.

2. Kernfunktionen

(1) Verbesserung der Produktionseffizienz

Der Hochgeschwindigkeits-Feeder (0,04 Sekunden/Stück) entspricht der hohen Kapazität von 120.000 CPH der Asbion SMT-Maschine.

Das zweispurige Design verbessert die Effizienz um 50 %.

(2) Sicherstellung der SMT-Ausbeute

Die Anti-Floating- und Anti-Static-Struktur stellt sicher, dass die Komponenten nicht versetzt werden und die Wurfrate weniger als 0,01 % beträgt.

Echtzeitalarm bei abnormaler Erkennung (leeres Band, feststeckendes Material) reduziert die Ausschussrate.

(3) Senkung der Gesamtkosten

Der bürstenlose Motor hat eine Lebensdauer von 1 Milliarde Zyklen und die Wartungskosten sind 40 % niedriger als bei herkömmlichen Feedern.

Der Universaladapter reduziert die Anzahl der Ersatzteile und optimiert die Lagerhaltung.

3. Technisches Prinzip

(1) Antriebssystem

Vollelektrische Servosteuerung:

Durch den Einsatz eines Servomotors mit geschlossenem Regelkreis erreicht die Genauigkeit der Zuführschritte ±0,01 mm und übertrifft damit die Genauigkeit pneumatischer/mechanischer Zuführgeräte (±0,05 mm) bei weitem.

Intelligente Spannungseinstellung:

Der Drehmomentsensor passt die Kraft des Empfangsrads in Echtzeit an, um ein Reißen oder Lösen des Trägerbandes zu verhindern.

(2) Zuführmechanismus

Zahnrad-Trägerband-Verzahnung: Zahnräder aus hochharter Legierung gewährleisten langfristige Stabilität.

Doppeldruckbanddesign: Das Hauptdruckbandrad drückt das Trägerband und das Hilfsdruckbandrad verhindert einen Rückprall.

Vakuumadsorption (optional): Bei Mikrokomponenten (wie 01005) wird eine Unterdruckfixierung hinzugefügt, um eine Verschiebung zu vermeiden.

(3) Dateninteraktion

Kommunizieren Sie mit dem MES-System über das OPC UA- oder SECS/GEM-Protokoll, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses zu erreichen.

4. Kernvorteile

(1) Ultrahohe Präzision

±0,01 mm wiederholbare Positionierungsgenauigkeit, geeignet für Präzisionskomponenten wie Kameramodule und MEMS-Sensoren.

(2) Hoher Grad an Intelligenz

Selbstlernender Fütterungsalgorithmus: Optimiert den Fütterungsrhythmus anhand historischer Daten und reduziert die Wartezeit.

Vorausschauende Wartung: Überwacht Motorbelastung und Getriebeverschleiß und warnt frühzeitig vor Störungen.

(3) Modularität und Kompatibilität

Eine Maschine für mehrere Anwendungen: Derselbe Feeder unterstützt eine Bandbreite von 8 mm bis 104 mm und über einen Adapter auch Komponenten mit Sonderformen.

Offene Schnittstelle: Kann an Feeder von Drittanbietern angeschlossen werden (Zertifizierung erforderlich), mit höherer Flexibilität als geschlossene Systeme.

(4) Zuverlässigkeit auf Industrieniveau

IP54-Schutz: staubdicht und antistatisch, geeignet für raue Umgebungen wie Automobilelektronik und Militärindustrie.

Option Keramikzahnrad: korrosionsbeständig, geeignet für die Herstellung medizinischer Geräte.

Unersetzliche Vorteile

Verarbeitung speziell geformter Komponenten: beispielsweise spezielle Zuführungslösungen für flexible Schaltkreise (FPC) und Steckverbinder mit langen Stiften.

6. Typische Anwendungsszenarien

(1) Unterhaltungselektronik

Smartphone-Motherboard: Hochgeschwindigkeits- und stabile Zufuhr von 01005-Komponenten mit einer Ausbeute von >99,99 %.

TWS-Kopfhörer: Antistatische Zuführungsverarbeitung von Mikroinduktoren/Kondensatoren.

(2) Automobilelektronik

ADAS-Radarmodul: Der hochtemperaturbeständige Feeder (-40 °C bis 150 °C) passt sich der Motorraumumgebung an.

Autodisplay: Großer Feeder unterstützt die Montage von LED-Hintergrundbeleuchtung.

(3) High-End-Industrie

Militärische Kommunikationsausrüstung: Strahlenschutzdesign trifft auf Zuverlässigkeit in extremen Umgebungen.

7. Zusammenfassung

Der Asbion Feeder hat sich dank Servoantriebspräzision, intelligenter Zuführung und modularem Design zum Maßstab für die Fertigung von Elektronik mit hoher Produktvielfalt entwickelt. Sein Kernvorteil liegt in:

1 Milliarde Mal ultralange Lebensdauer, um die Gesamtkosten zu senken.

Die Genauigkeit von ±0,01 mm erfüllt die Anforderungen modernster Mikroelektronik.

Einschränkungen: Die Anfangsinvestition ist hoch und für optimale Leistung ist die Kombination mit dem Asbion-Bestückungsautomaten erforderlich. Für Anwender, die hohe Ausbeute und Produktionsflexibilität anstreben, ist der Asbion-Feeder jedoch nach wie vor die optimale Lösung für High-End-SMT-Produktionslinien.