Valg av bindingsmaskin: Epoxy, eutektisk, myklodding eller sintring

Valg av en maskin for binding av dyser begynner med festeprosessen som produktet krever. Epoksy, eutektisk lodding, myklodding og sølvsintring kan alle beskrives som binding av dyser, men de krever ikke samme materialleveringssystem, bindingshode, oppvarmingsmetode, atmosfære, kraftkontroll eller nedstrømsutstyr.

En maskin som kan plukke opp og plassere en dyse nøyaktig, er derfor ikke automatisk i stand til å fullføre den nødvendige dysefesteprosessen. Dysens bakside, substratoverflaten, termisk bane, elektrisk tilkobling, krav til bindingslinje og produksjonsvolum må vurderes før individuelle maskinmodeller sammenlignes.

Den praktiske utvalgsoppgaven er å koble produktkravet til limematerialet, prosessforløpet og den installerte maskinkonfigurasjonen.

Start med det nødvendige resultatet for feste av dysen

Bindingsmetoden bør følge funksjonen til den endelige monteringen. En rimelig sensorpakke, en SiC-modul med høy effekt og en presisjonslasermontering kan alle kreve plassering av brikker, men deres termiske, elektriske og mekaniske krav kan føre til svært forskjellige utstyrsretninger.

Disse kravene bør defineres før en kjøper spør om en bestemt dysebinder er «epoksy-kompatibel» eller «sintringskompatibel». Det samme prosessnavnet kan fortsatt kreve forskjellige maskinmoduler for forskjellige pakker.

Hvordan de viktigste prosessene for binding av matriser er forskjellige

Tabellen identifiserer hovedretningen for utstyr. Den definerer ikke en universell prosessoppskrift. Den nøyaktige konfigurasjonen avhenger av valgt materiale, dyse, substrat, produksjonsrute og kvalifikasjonskrav.

Epoxy-dysebinding prioriterer materialkontroll og herding

Epoksy er mye brukt fordi det kan støtte mange pakkeformater og kan avsettes gjennom flere metoder. Ledende epoksy kan gi elektrisk og termisk forbindelse, mens ikke-ledende materiale kan gi mekanisk feste eller elektrisk isolasjon.

Matrisebinderen kan påføre epoksy gjennom:

• Tidstrykkdispensering

• Skrueutmating

• Jetdispensering

• PIN-overføring eller stempling

• Dippen

• Forhåndspåført klebemiddel

Riktig metode avhenger av materialets viskositet, fyllstoffinnhold, avsetningsstørrelse, mønster, pakkegeometri og produksjonshastighet. En dispenser som fungerer med én epoksy bør ikke antas å håndtere alle fylte eller ufylte formuleringer.

Viktige funksjoner på epoksymaskinen

• Stabilt dispenserings- eller stemplingsvolum

• Kontroll av materialtemperatur og brukstid der det er nødvendig

• Nøyaktig plassering av dysen før materialet beveger seg eller herder

• Programmerbar plasseringskraft og bindingshøyde

• Kontroll av bindingslinjetykkelse og dysetilt

• Visjonsinspeksjon før og etter binding

• Pålitelig overføring til den nødvendige herdeprosessen

Epoksyplassering bruker ofte lavere prosesstemperaturer enn metalllodding, men den komplette monteringen avhenger fortsatt av den spesifiserte herdeprofilen. En vellykket plassering beviser ikke at den endelige herdede skjøten vil oppfylle termiske, elektriske eller pålitelighetskrav.

For et aktuelt eksempel på en høyhastighets epoksyplattform,BESI ESEC 2100 hS limemaskinkan vurderes som én utstyrsretning. Dens faktiske egnethet avhenger fortsatt av den tilbudte maskinkonfigurasjonen og målpakken.

Eutektisk liming av dyser krever kontrollerte varme- og overflateforhold

Eutektisk binding med dyser skaper et metallisk feste ved å varme opp en legering eller preform gjennom en definert bindingstilstand. Prosessen vurderes ofte der produktet trenger sterk termisk overføring, elektrisk ledning, høy plasseringsnøyaktighet eller en kontrollert metallisk skjøt.

Maskinen og verktøyet kan trenge å støtte:

• Forhåndsavsatt loddetinn eller separat håndtering av preform

• Rask og repeterbar oppvarming og avkjøling

• Kontrollert inert eller reduserende atmosfære der det er nødvendig

• Programmerbar skrubbe- eller dysebevegelse

• Nøyaktig bindingskraft og bindingshøyde

• Verktøy som forblir stabilt ved prosesstemperatur

• Siktjustering før overflatene blir skjult

Skrubbing kan bidra til å forstyrre overflatefilmer, forbedre fukting og redusere innestengt gass i aktuelle prosesser. Det bør ikke behandles som et universelt krav eller en erstatning for korrekt overflatebehandling og temperaturkontroll.

Den eutektiske prosessen må også ta hensyn til hvordan dysen oppfører seg mens legeringen er smeltet. Dårlig støtte, overdreven bevegelse eller en uegnet termisk profil kan påvirke justering, tykkelse på bindingslinjen og hulromsdannelse.

Myk loddeformbinding er nært knyttet til kraftproduksjon

Mykloddingsdysebinding evalueres ofte for krafthalvledere og applikasjoner med høyt volum av ledningsrammer som krever en ledende termisk bane mellom dysen og dens bærer.

Selv om både eutektiske og mykloddeprosesser bruker metalliske materialer og varme, bør de ikke behandles som identiske. Loddeform, smelteoppførsel, dispenseringsrute, atmosfære, transport av ledningsramme og produksjonssekvens kan variere betydelig.

Områder for mykt loddeutstyr som må bekreftes

• Loddetråd, pasta, preform eller annen materialleveringsmetode

• Konsistens av dispensering eller loddetinnblanding

• Oppvarmet bindingshode, trinn eller prosesssone

• Gass- og oksidasjonskontrollanordning

• Lodding og plassering av brikker mens lodding pågår

• Håndtering av ledningsramme, stripe eller strømmodul

• Prosessvisualisering og feilovervåking

• Avkjøling og overføring etter binding

Utstyr for mykloddeing i høyt volum er ofte mer applikasjonsspesifikt enn en fleksibel FoU-diebonder. En kjøper som bytter ut en eksisterende produksjonsmaskin, bør sammenligne hele materialet og ledningsrammeruten, ikke bare plasseringsnøyaktighet og maksimal ytelse.

Sølvsintring krever en fullstendig heft- og sintringsrute

Sølvsintring brukes i økende grad der kraftenheter krever høy termisk ytelse og langvarig drift under krevende temperaturforhold. Materialet danner ikke sin endelige skjøt gjennom konvensjonell epoksyherding eller loddingsmelting.

Avhengig av valgt materiale og produksjonsprosess, kan ruten omfatte:

1. Påføring av sølvpasta, film eller annet sintringsmateriale på underlaget eller dysen

2. Plukke og plassere terningen nøyaktig

3. Kontroll av den innledende tykkelsen på bindingsfugen

4. Feste terningen slik at den holder seg stabil under transport

5. Overføring av enheten til en trykk- eller trykkløs sintringsprosess

6. Bruk av den nødvendige kombinasjonen av varme, kraft, atmosfære og tid

Noen prosesser bruker høykraftshefting eller trykkassistert sintring, mens andre bruker trykkløse materialer. Den valgte matrisebinderen må derfor tilpasses den faktiske materialruten snarere enn den generelle betegnelsen «sølvsintring».

Viktige hensyn til utstyr inkluderer:

• Pastautlevering, filmstempling eller håndtering av transferfilm

• Tynn-die pickup og støtte

• Oppvarmet bindingshode og trinnkapasitet

• Programmerbar bindingskraft

• Kontroll av bindingslinjetykkelse og dysetilt

• Automatisk verktøybytte for forskjellige former og produkter

• Stabil overføring til den endelige sintringspressen eller ovnen

En stansemaskin kan utføre plasserings- og heftingsfasene uten å fullføre den endelige sintringsforbindelsen. Hele produksjonslinjen må derfor gjennomgås, ikke bare pick-and-place-maskinen.

Materialflyt kan være like viktig som limemetoden

Etter at prosessretningen er definert, bekreft hvordan dysen, bindingsmaterialet og substratet kommer inn i maskinen.

En flerprosessplattform kan støtte flere bindingsmetoder, men bare når de nødvendige dispenserne, varmeovnene, hodene, verktøyene, atmosfærekontrollene og programvarealternativene faktisk er installert.

- Hva?BESI Datacon 2200 EVO die bonding maskinillustrerer hvordan waferhåndtering, verktøybytte, dispensering og varme eller kalde prosesser kan kombineres innenfor en fleksibel plattform. Konfigurasjonen av en tilbudt maskin må fortsatt verifiseres individuelt.

En praktisk valgsekvens for stansemaskin

1. Definer den endelige skjøten.Etabler de termiske, elektriske, mekaniske og pålitelighetskravene.

2. Bekreft materialgrensesnittene.Identifiser metalliseringen på baksiden av dysen, substratets overflatebehandling og overflatetilstand.

3. Velg bindingsprosessen.Sammenlign epoksy, eutektisk, myklodd og sintring mot den nødvendige skjøten.

4. Definer materialpresentasjon.Registrer hvordan brikken, bindingsmaterialet og substratet kommer inn i maskinen.

5. Identifiser prosessmoduler.Bekreft krav til dispensering, stempling, håndtering av preform, oppvarming, atmosfære, skrubbing, kraft og kjøling.

6. Angi plasseringskravet.Definer nøyaktighet, theta, bindingshøyde, dysehelning og inspeksjon etter binding.

7. Gjennomgå produksjonsautomatisering.Etabler krav til produksjon, omstilling, sporbarhet og håndterer.

8. Sjekk den nøyaktige maskinen.Sammenlign den installerte konfigurasjonen, programvaren, verktøyene og tilbehøret med prosessplanen.

9. Kjør representativt materiale.Verifiser hele materialet og bindingssekvensen under avtalte testforhold.

10. Kvalifiser den endelige skjøten.Bekreft termiske, elektriske, mekaniske og pålitelighetsresultater gjennom den aktuelle produktprosessen.

Denne sekvensen er den viktigste beslutningen ved maskinvalg. Bindingsmetoden bestemmer hvilke utstyrsfunksjoner som er nødvendige, mens det nøyaktige produktet avgjør om disse funksjonene er tilstrekkelige.

Når en flerprosess-diebonder gir mening

En fleksibel dysebindingsmaskin kan være verdifull når fabrikken kjører produkter med høy blanding, utfører prosessutvikling eller trenger flere bindingsruter innenfor én plattform.

Flerprosessfunksjonalitet er mest nyttig når:

• De installerte hodene og verktøyene dekker det nødvendige trykkfordelingsområdet.

• Maskinen kan endre mellom de nødvendige materialinndataformatene.

• Dispenserings-, stemplings-, oppvarmings- og atmosfæremoduler er tilgjengelige.

• Programvare og oppskrifter støtter kontrollert prosessomstilling.

• Forventet ytelse forblir praktisk etter omstillingene.

• Kalibrering og vedlikehold kan håndteres på tvers av de ulike prosessene.

En dedikert høyvolumsmaskin kan være mer egnet når én produktfamilie dominerer produksjonen og krever spesialisert håndtering av ledningsrammer, mykloddkontroll eller forberedelse av sintring med høy kraft.

Vanlige spørsmål om valg av limemaskin

Kan én stansemaskin kjøre epoksy- og eutektiske prosesser?

Noen fleksible plattformer kan støtte begge deler, men bare når nødvendig dispenser, varmesystem, atmosfærekontroll, verktøy og programvare er installert. Modellnavnet alene bekrefter ikke flerprosesskapasitet.

Blir sølvsintring fullstendig utført inne i en dysebinder?

Ikke alltid. Matrisebinderen kan påføre materiale, plassere matrisen og utføre hefting, mens den endelige sintringen skjer i en separat trykk- eller trykkløs prosess. Hele linjen bør gjennomgås.

Er eutektisk binding det samme som myk loddetinfesting?

Nei. Begge bruker metalliske bindematerialer og varme, men legeringsoppførsel, materialpresentasjon, atmosfære, verktøy og produksjonsutstyr kan variere. Den nødvendige prosessen bør defineres av emballasjen og materialsystemet.

Betyr høyere plasseringsnøyaktighet en bedre maskin for binding av matriser?

Ikke alene. Nøyaktighet må vurderes sammen med håndtering av dyser, kontroll av bindingslinjer, materialpåføring, kraft, oppvarming, automatisering og de faktiske måleforholdene.

Hvilken informasjon bør forberedes før man ber om en terning

Valg av en maskin for binding av dyser begynner med festeprosessen som produktet krever. Epoksy, eutektisk lodding, myklodding og sølvsintring kan alle beskrives som binding av dyser, men de krever ikke samme materialleveringssystem, bindingshode, oppvarmingsmetode, atmosfære, kraftkontroll eller nedstrømsutstyr.

En maskin som kan plukke opp og plassere en dyse nøyaktig, er derfor ikke automatisk i stand til å fullføre den nødvendige dysefesteprosessen. Dysens bakside, substratoverflaten, termisk bane, elektrisk tilkobling, krav til bindingslinje og produksjonsvolum må vurderes før individuelle maskinmodeller sammenlignes.

Den praktiske utvalgsoppgaven er å koble produktkravet til limematerialet, prosessforløpet og den installerte maskinkonfigurasjonen.

Start med det nødvendige resultatet for feste av dysen

Bindingsmetoden bør følge funksjonen til den endelige monteringen. En rimelig sensorpakke, en SiC-modul med høy effekt og en presisjonslasermontering kan alle kreve plassering av brikker, men deres termiske, elektriske og mekaniske krav kan føre til svært forskjellige utstyrsretninger.

Disse kravene bør defineres før en kjøper spør om en bestemt dysebinder er «epoksy-kompatibel» eller «sintringskompatibel». Det samme prosessnavnet kan fortsatt kreve forskjellige maskinmoduler for forskjellige pakker.

Hvordan de viktigste prosessene for binding av matriser er forskjellige

Tabellen identifiserer hovedretningen for utstyr. Den definerer ikke en universell prosessoppskrift. Den nøyaktige konfigurasjonen avhenger av valgt materiale, dyse, substrat, produksjonsrute og kvalifikasjonskrav.

Epoxy-dysebinding prioriterer materialkontroll og herding

Epoksy er mye brukt fordi det kan støtte mange pakkeformater og kan avsettes gjennom flere metoder. Ledende epoksy kan gi elektrisk og termisk forbindelse, mens ikke-ledende materiale kan gi mekanisk feste eller elektrisk isolasjon.

Matrisebinderen kan påføre epoksy gjennom:

• Tidstrykkdispensering

• Skrueutmating

• Jetdispensering

• PIN-overføring eller stempling

• Dippen

• Forhåndspåført klebemiddel

Riktig metode avhenger av materialets viskositet, fyllstoffinnhold, avsetningsstørrelse, mønster, pakkegeometri og produksjonshastighet. En dispenser som fungerer med én epoksy bør ikke antas å håndtere alle fylte eller ufylte formuleringer.

Viktige funksjoner på epoksymaskinen

• Stabilt dispenserings- eller stemplingsvolum

• Kontroll av materialtemperatur og brukstid der det er nødvendig

• Nøyaktig plassering av dysen før materialet beveger seg eller herder

• Programmerbar plasseringskraft og bindingshøyde

• Kontroll av bindingslinjetykkelse og dysetilt

• Visjonsinspeksjon før og etter binding

• Pålitelig overføring til den nødvendige herdeprosessen

Epoksyplassering bruker ofte lavere prosesstemperaturer enn metalllodding, men den komplette monteringen avhenger fortsatt av den spesifiserte herdeprofilen. En vellykket plassering beviser ikke at den endelige herdede skjøten vil oppfylle termiske, elektriske eller pålitelighetskrav.

For et aktuelt eksempel på en høyhastighets epoksyplattform,BESI ESEC 2100 hS limemaskinkan vurderes som én utstyrsretning. Dens faktiske egnethet avhenger fortsatt av den tilbudte maskinkonfigurasjonen og målpakken.

Eutektisk liming av dyser krever kontrollerte varme- og overflateforhold

Eutektisk binding med dyser skaper et metallisk feste ved å varme opp en legering eller preform gjennom en definert bindingstilstand. Prosessen vurderes ofte der produktet trenger sterk termisk overføring, elektrisk ledning, høy plasseringsnøyaktighet eller en kontrollert metallisk skjøt.

Maskinen og verktøyet kan trenge å støtte:

• Forhåndsavsatt loddetinn eller separat håndtering av preform

• Rask og repeterbar oppvarming og avkjøling

• Kontrollert inert eller reduserende atmosfære der det er nødvendig

• Programmerbar skrubbe- eller dysebevegelse

• Nøyaktig bindingskraft og bindingshøyde

• Verktøy som forblir stabilt ved prosesstemperatur

• Siktjustering før overflatene blir skjult

Skrubbing kan bidra til å forstyrre overflatefilmer, forbedre fukting og redusere innestengt gass i aktuelle prosesser. Det bør ikke behandles som et universelt krav eller en erstatning for korrekt overflatebehandling og temperaturkontroll.

Den eutektiske prosessen må også ta hensyn til hvordan dysen oppfører seg mens legeringen er smeltet. Dårlig støtte, overdreven bevegelse eller en uegnet termisk profil kan påvirke justering, tykkelse på bindingslinjen og hulromsdannelse.

Myk loddeformbinding er nært knyttet til kraftproduksjon

Mykloddingsdysebinding evalueres ofte for krafthalvledere og applikasjoner med høyt volum av ledningsrammer som krever en ledende termisk bane mellom dysen og dens bærer.

Selv om både eutektiske og mykloddeprosesser bruker metalliske materialer og varme, bør de ikke behandles som identiske. Loddeform, smelteoppførsel, dispenseringsrute, atmosfære, transport av ledningsramme og produksjonssekvens kan variere betydelig.

Områder for mykt loddeutstyr som må bekreftes

• Loddetråd, pasta, preform eller annen materialleveringsmetode

• Konsistens av dispensering eller loddetinnblanding

• Oppvarmet bindingshode, trinn eller prosesssone

• Gass- og oksidasjonskontrollanordning

• Lodding og plassering av brikker mens lodding pågår

• Håndtering av ledningsramme, stripe eller strømmodul

• Prosessvisualisering og feilovervåking

• Avkjøling og overføring etter binding

Utstyr for mykloddeing i høyt volum er ofte mer applikasjonsspesifikt enn en fleksibel FoU-diebonder. En kjøper som bytter ut en eksisterende produksjonsmaskin, bør sammenligne hele materialet og ledningsrammeruten, ikke bare plasseringsnøyaktighet og maksimal ytelse.

Sølvsintring krever en fullstendig heft- og sintringsrute

Sølvsintring brukes i økende grad der kraftenheter krever høy termisk ytelse og langvarig drift under krevende temperaturforhold. Materialet danner ikke sin endelige skjøt gjennom konvensjonell epoksyherding eller loddingsmelting.

Avhengig av valgt materiale og produksjonsprosess, kan ruten omfatte:

1. Påføring av sølvpasta, film eller annet sintringsmateriale på underlaget eller dysen

2. Plukke og plassere terningen nøyaktig

3. Kontroll av den innledende tykkelsen på bindingsfugen

4. Feste terningen slik at den holder seg stabil under transport

5. Overføring av enheten til en trykk- eller trykkløs sintringsprosess

6. Bruk av den nødvendige kombinasjonen av varme, kraft, atmosfære og tid

Noen prosesser bruker høykraftshefting eller trykkassistert sintring, mens andre bruker trykkløse materialer. Den valgte matrisebinderen må derfor tilpasses den faktiske materialruten snarere enn den generelle betegnelsen «sølvsintring».

Viktige hensyn til utstyr inkluderer:

• Pastautlevering, filmstempling eller håndtering av transferfilm

• Tynn-die pickup og støtte

• Oppvarmet bindingshode og trinnkapasitet

• Programmerbar bindingskraft

• Kontroll av bindingslinjetykkelse og dysetilt

• Automatisk verktøybytte for forskjellige former og produkter

• Stabil overføring til den endelige sintringspressen eller ovnen

En stansemaskin kan utføre plasserings- og heftingsfasene uten å fullføre den endelige sintringsforbindelsen. Hele produksjonslinjen må derfor gjennomgås, ikke bare pick-and-place-maskinen.

Materialflyt kan være like viktig som limemetoden

Etter at prosessretningen er definert, bekreft hvordan dysen, bindingsmaterialet og substratet kommer inn i maskinen.

En flerprosessplattform kan støtte flere bindingsmetoder, men bare når de nødvendige dispenserne, varmeovnene, hodene, verktøyene, atmosfærekontrollene og programvarealternativene faktisk er installert.

- Hva?BESI Datacon 2200 EVO die bonding maskinillustrerer hvordan waferhåndtering, verktøybytte, dispensering og varme eller kalde prosesser kan kombineres innenfor en fleksibel plattform. Konfigurasjonen av en tilbudt maskin må fortsatt verifiseres individuelt.

En praktisk valgsekvens for stansemaskin

1. Definer den endelige skjøten.Etabler de termiske, elektriske, mekaniske og pålitelighetskravene.

2. Bekreft materialgrensesnittene.Identifiser metalliseringen på baksiden av dysen, substratets overflatebehandling og overflatetilstand.

3. Velg bindingsprosessen.Sammenlign epoksy, eutektisk, myklodd og sintring mot den nødvendige skjøten.

4. Definer materialpresentasjon.Registrer hvordan brikken, bindingsmaterialet og substratet kommer inn i maskinen.

5. Identifiser prosessmoduler.Bekreft krav til dispensering, stempling, håndtering av preform, oppvarming, atmosfære, skrubbing, kraft og kjøling.

6. Angi plasseringskravet.Definer nøyaktighet, theta, bindingshøyde, dysehelning og inspeksjon etter binding.

7. Gjennomgå produksjonsautomatisering.Etabler krav til produksjon, omstilling, sporbarhet og håndterer.

8. Sjekk den nøyaktige maskinen.Sammenlign den installerte konfigurasjonen, programvaren, verktøyene og tilbehøret med prosessplanen.

9. Kjør representativt materiale.Verifiser hele materialet og bindingssekvensen under avtalte testforhold.

10. Kvalifiser den endelige skjøten.Bekreft termiske, elektriske, mekaniske og pålitelighetsresultater gjennom den aktuelle produktprosessen.

Denne sekvensen er den viktigste beslutningen ved maskinvalg. Bindingsmetoden bestemmer hvilke utstyrsfunksjoner som er nødvendige, mens det nøyaktige produktet avgjør om disse funksjonene er tilstrekkelige.

Når en flerprosess-diebonder gir mening

En fleksibel dysebindingsmaskin kan være verdifull når fabrikken kjører produkter med høy blanding, utfører prosessutvikling eller trenger flere bindingsruter innenfor én plattform.

Flerprosessfunksjonalitet er mest nyttig når:

• De installerte hodene og verktøyene dekker det nødvendige trykkfordelingsområdet.

• Maskinen kan endre mellom de nødvendige materialinndataformatene.

• Dispenserings-, stemplings-, oppvarmings- og atmosfæremoduler er tilgjengelige.

• Programvare og oppskrifter støtter kontrollert prosessomstilling.

• Forventet ytelse forblir praktisk etter omstillingene.

• Kalibrering og vedlikehold kan håndteres på tvers av de ulike prosessene.

En dedikert høyvolumsmaskin kan være mer egnet når én produktfamilie dominerer produksjonen og krever spesialisert håndtering av ledningsrammer, mykloddkontroll eller forberedelse av sintring med høy kraft.

Vanlige spørsmål om valg av limemaskin

Kan én stansemaskin kjøre epoksy- og eutektiske prosesser?

Noen fleksible plattformer kan støtte begge deler, men bare når nødvendig dispenser, varmesystem, atmosfærekontroll, verktøy og programvare er installert. Modellnavnet alene bekrefter ikke flerprosesskapasitet.

Blir sølvsintring fullstendig utført inne i en dysebinder?

Ikke alltid. Matrisebinderen kan påføre materiale, plassere matrisen og utføre hefting, mens den endelige sintringen skjer i en separat trykk- eller trykkløs prosess. Hele linjen bør gjennomgås.

Er eutektisk binding det samme som myk loddetinfesting?

Nei. Begge bruker metalliske bindematerialer og varme, men legeringsoppførsel, materialpresentasjon, atmosfære, verktøy og produksjonsutstyr kan variere. Den nødvendige prosessen bør defineres av emballasjen og materialsystemet.

Betyr høyere plasseringsnøyaktighet en bedre maskin for binding av matriser?

Ikke alene. Nøyaktighet må vurderes sammen med håndtering av dyser, kontroll av bindingslinjer, materialpåføring, kraft, oppvarming, automatisering og de faktiske måleforholdene.

Hvilken informasjon bør forberedes før man ber om en anbefaling for die bonder?

Forbered dysens dimensjoner og tykkelse, inngangsformat, substrat, bindemateriale, plasseringskrav, bindekraft, temperatur, atmosfære, produksjonsmål og nødvendige inspeksjons- eller sporbarhetsfunksjoner.

Endelig anbefaling

En maskin for binding av matriser bør velges ut fra skjøten den skal lage, ikke bare ut fra hastighet, nøyaktighet eller modellnavn. Epoksyprosesser er sterkt avhengige av materialavsetning og herding. Eutektiske og mykloddeprosesser krever kontrollerte metalliske bindingsforhold. Sølvsintring krever presis materialforberedelse, hefting og en komplett sintringsrute.

Anmeldelse tilgjengeligmaskiner for liming av dørFørst etter prosessen defineres materialflyten og nødvendige moduler. For å diskutere et prosjekt, send dysen, substratet, bindematerialet, produksjonsmålet og den tiltenkte prosessen gjennomForespørselsside for alt SMT-utstyr.

Bonders anbefaling?

Forbered dysens dimensjoner og tykkelse, inngangsformat, substrat, bindemateriale, plasseringskrav, bindekraft, temperatur, atmosfære, produksjonsmål og nødvendige inspeksjons- eller sporbarhetsfunksjoner.

Endelig anbefaling

En maskin for binding av matriser bør velges ut fra skjøten den skal lage, ikke bare ut fra hastighet, nøyaktighet eller modellnavn. Epoksyprosesser er sterkt avhengige av materialavsetning og herding. Eutektiske og mykloddeprosesser krever kontrollerte metalliske bindingsforhold. Sølvsintring krever presis materialforberedelse, hefting og en komplett sintringsrute.

Anmeldelse tilgjengeligmaskiner for liming av dørFørst etter prosessen defineres materialflyten og nødvendige moduler. For å diskutere et prosjekt, send dysen, substratet, bindematerialet, produksjonsmålet og den tiltenkte prosessen gjennomForespørselsside for alt SMT-utstyr.