دستگاه قرار دادن smt زیمنس x4i

دستگاه جایگذاری SMT زیمنس X4i ASM چیست؟

دستگاه SMT زیمنس X4 (SIPLACE X4) یک سیستم جایگذاری SMT با کارایی بالا است که توسط ASM Assembly Systems (که قبلاً بخش SMT زیمنس بود) توسعه یافته است. X4 به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین مدل‌های سری SIPLACE X، برای دقت، سرعت و انعطاف‌پذیری استثنایی مهندسی شده است. این دستگاه برای محیط‌های تولیدی سطح بالا مانند لوازم الکترونیکی مصرفی، لوازم الکترونیکی خودرو، دستگاه‌های پزشکی و تجهیزات ارتباطی ایده‌آل است.

مزایای محصول

سرعت جایگذاری فوق العاده بالا: تا ۱۵۰،۰۰۰ CPH (قطعه در ساعت)، مناسب برای تولید انبوه.

دقت جایگذاری عالی: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)، می‌تواند اجزای فوق کوچک مانند 01005 (0.4×0.2mm) را به طور پایدار جایگذاری کند.

طراحی ماژولار انعطاف‌پذیر: از پیکربندی چند پایه، مقیاس‌پذیری قوی و سازگاری با نیازهای مختلف تولید پشتیبانی می‌کند.

سیستم تغذیه هوشمند: از فیدرهای تسمه‌ای، دیسکی و لوله‌ای پشتیبانی می‌کند، نوع فیدرها را به طور خودکار شناسایی می‌کند و زمان تعویض خط را کاهش می‌دهد.

سیستم بصری پیشرفته: از دوربین‌های با وضوح بالا و الگوریتم‌های پردازش تصویر هوشمند برای اطمینان از قرارگیری با دقت بالا استفاده می‌کند.

صرفه‌جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: کنترل حرکت را بهینه می‌کند، مصرف انرژی را کاهش می‌دهد و انتشار کربن را در فرآیند تولید کم می‌کند.

سازگار با صنعت ۴.۰: از نظارت از راه دور، تجزیه و تحلیل داده‌ها و نگهداری پیش‌بینی‌کننده برای بهبود بهره‌وری تولید پشتیبانی می‌کند.

اصل کار

دستگاه جایگذاری زیمنس X4 از فناوری‌های اصلی زیر برای دستیابی به جایگذاری با سرعت و دقت بالا استفاده می‌کند:

قرارگیری موازی چند پایه:

از ۴ کنسول مستقل (برای برخی مدل‌ها اختیاری است) استفاده می‌کند، هر کنسول می‌تواند به طور مستقل کار کند تا راندمان تولید را بهبود بخشد.

فناوری مرکز پرواز (Flying Vision):

اجزا، تمرکز بصری را در حین حرکت تکمیل می‌کنند، زمان مکث را کاهش می‌دهند و سرعت قرارگیری را افزایش می‌دهند.

درایو موتور خطی با دقت بالا:

از موتورهای خطی (به جای سروو موتورهای سنتی) برای دستیابی به کنترل حرکت با سرعت و دقت بالا استفاده می‌کند.

سیستم بصری هوشمند:

دوربین رو به بالا: برای شناسایی قطعات، اصلاح زاویه و تشخیص نقص استفاده می‌شود.

دوربین رو به پایین: برای شناسایی نقطه مرجع PCB برای اطمینان از موقعیت قرارگیری دقیق استفاده می‌شود.

سیستم جذب خلاء:

از نازل خلاء با دقت بالا برای تطبیق با اجزای با اندازه‌های مختلف استفاده کنید تا از برداشت و قرارگیری پایدار اطمینان حاصل شود.

مدیریت هوشمند تغذیه:

به طور خودکار نوع تغذیه کننده و موقعیت قطعه را شناسایی کنید تا نیاز به دخالت دستی کاهش یابد.

ویژگی های اصلی

جایگذاری با سرعت بالا تا ۱۵۰،۰۰۰ CPH، مناسب برای تولید انبوه

دقت بالا ±25μm @ 3σ، پشتیبانی از قطعات فوق العاده کوچک 01005

پیکربندی انعطاف‌پذیر، تعداد قابل افزایش کانتیلور برای برآوردن نیازهای مختلف تولید

تغذیه هوشمند شناسایی خودکار فیدرها، کاهش زمان تعویض خط

دوربین با وضوح بالا + الگوریتم هوش مصنوعی برای بهبود دقت قرارگیری

طراحی صرفه‌جویی در مصرف انرژی، بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی

پشتیبانی از صنعت ۴.۰، پشتیبانی از نظارت از راه دور، تجزیه و تحلیل داده‌ها، نگهداری پیش‌بینانه

مشخصات

مشخصات پارامترها

سرعت قرارگیری تا ۱۵۰،۰۰۰ CPH

دقت قرارگیری ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

محدوده قطعات 01005 (0.4×0.2 میلی‌متر) ~ 30×30 میلی‌متر، حداکثر ارتفاع 12.7 میلی‌متر

اندازه برد مدار چاپی (PCB) حداقل ۵۰×۵۰ میلی‌متر، حداکثر ۵۱۰×۴۶۰ میلی‌متر

ظرفیت تغذیه کننده: پشتیبانی از ۷۲ تغذیه کننده نوار ۸ میلی متری (قابل افزایش)

اندازه دستگاه حدود 2.5 متر × 1.8 متر × 1.5 متر (طول × عرض × ارتفاع)

وزن حدود ۲۸۰۰ کیلوگرم

برق مورد نیاز ۴۰۰ ولت AC، ۵۰/۶۰ هرتز، ۱۶ آمپر

هوای فشرده 6 بار، تمیز و خشک

اقدامات احتیاطی برای استفاده

الزامات زیست محیطی:

دما: 20 تا 26 درجه سانتیگراد (دمای عملیاتی بهینه)

رطوبت: 40 تا 60 درصد رطوبت نسبی (جلوگیری از الکتریسیته ساکن)

ضد گرد و غبار و ضد ضربه برای اطمینان از عملکرد پایدار دستگاه

نگهداری روزانه:

نازل، لنز دوربین و مسیر تغذیه را مرتباً تمیز کنید.

بررسی کنید که آیا سیستم خلاء نشتی دارد یا خیر

قطعات متحرک را مرتباً روغن کاری کنید

مشخصات عملیاتی:

هنگام تعویض خطوط، از نصب صحیح فیدر اطمینان حاصل کنید

برای جلوگیری از خطاهای نصب، از انحراف قرارگیری PCB خودداری کنید

برای اطمینان از دقت نصب، دستگاه را مرتباً کالیبره کنید

موارد ایمنی:

در حین کار از دستبند ضد الکتریسیته ساکن استفاده کنید

هنگام کار دستگاه، هیچگونه مداخله دستی مجاز نیست

در مواقع اضطراری از دکمه توقف اضطراری استفاده کنید

گسل ها و راه حل های رایج

۱. خطای سیستم بینایی

علل احتمالی:

لنز دوربین کثیف است

منبع نور به اندازه کافی روشن نیست

داده‌های کالیبراسیون از بین رفته است

راه حل:

لنز دوربین و منبع نور را تمیز کنید

سیستم بینایی را دوباره کالیبره کنید

بررسی کنید که آیا منبع نور طبیعی است یا خیر

۲. مشکل نازل

علل احتمالی:

نازل مسدود شده یا آسیب دیده است

فشار خلاء ناکافی

مدل نازل مطابقت ندارد

راه حل:

نازل را تعویض یا تمیز کنید

پمپ خلاء و خط لوله را بررسی کنید

پیکربندی نازل را در برنامه تأیید کنید

۳. خطای تغذیه کننده

علل احتمالی:

فیدر به درستی نصب نشده است

قطعات تمام شده‌اند یا مواد گیر کرده‌اند

شکست ارتباطی

راه حل:

فیدر را دوباره نصب کنید

وضعیت مواد را بررسی کنید و قطعات را دوباره پر کنید

کانکتور تغذیه را بررسی کنید

۴. خطای سیستم حرکتی

علل احتمالی:

گیر کردن قطعه مکانیکی

خرابی سروو درایو

خرابی سنسور

راه حل:

بررسی کنید که آیا ریل راهنما و پیچ سربی صاف هستند یا خیر

درایو سروو را دوباره راه اندازی کنید

اتصال سنسور را بررسی کنید

۵. خطای تسمه نقاله

علل احتمالی:

برد مدار چاپی گیر کرده است

خرابی سنسور

خطای تنظیم عرض مسیر

راه حل:

برد مدار چاپی گیر کرده را به صورت دستی جدا کنید

بررسی وضعیت سنسور

عرض مسیر را دوباره کالیبره کنید

دستگاه جایگذاری زیمنس X4 با سرعت فوق‌العاده بالا، دقت بالا، پیکربندی انعطاف‌پذیر و مدیریت هوشمند، به انتخابی ایده‌آل برای تولید الکترونیکی پیشرفته تبدیل شده است. از طریق نگهداری و بهره‌برداری معقول، می‌توان راندمان تجهیزات را به حداکثر رساند، زمان از کارافتادگی را کاهش داد و کیفیت تولید را بهبود بخشید.

صنایع قابل اجرا:

لوازم الکترونیکی مصرفی (تلفن همراه، تبلت)

قطعات الکترونیکی خودرو (ECU، سنسورها)

تجهیزات پزشکی (PCB با دقت بالا)

تجهیزات ارتباطی (ماژول 5G)

اگر نیاز به بهینه‌سازی بیشتر تولید دارید، توصیه می‌شود مجموعه نرم‌افزاری SIPLACE شرکت ASM را برای دستیابی به برنامه‌ریزی هوشمند و تجزیه و تحلیل داده‌ها به منظور بهبود بهره‌وری کلی تولید، ترکیب کنید.