دستگاه قرار دادن smt siplace asm x4s

SIPLACE X4S یک دستگاه جایگذاری ماژولار فوق سریع است که توسط ASM Assembly Systems (که قبلاً بخش مونتاژ الکترونیک زیمنس بود) راه‌اندازی شده است. این دستگاه یکی از مدل‌های پرچمدار سری SIPLACE X است. این دستگاه بر سرعت فوق العاده بالا، دقت بالا و تولید هوشمند تمرکز دارد. این دستگاه برای زمینه‌های تولید الکترونیکی در مقیاس بزرگ و با پیچیدگی بالا، مانند ارتباطات 5G، الکترونیک خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی رده بالا و غیره مناسب است.

۲. جایگاه‌یابی در بازار و مزایای اصلی

۱. جایگاه‌یابی در بازار

صنایع هدف:

مونتاژ PCB در مقیاس بزرگ (مانند مادربردهای سرور، تلفن‌های هوشمند).

زمینه‌های مورد نیاز با دقت بالا (مانند رادارهای خودرو، تجهیزات پزشکی).

سناریوهای قابل اجرا:

تولید انبوه (بیش از ۱ میلیون امتیاز در روز).

تولید با اختلاط بالا (جایگذاری مختلط 01005 تا قطعات بزرگ با شکل خاص).

2. مزایای اصلی

جایگذاری فوق سریع: سرعت تئوری >150,000 CPH (بسته به پیکربندی).

دقت بسیار بالا: تکرارپذیری ±15μm @3σ، پشتیبانی از QFN با گام 01005 و 0.25 میلی‌متر.

تولید هوشمند: یکپارچه با ASM OMS (مجموعه تولید بهینه‌شده)، پشتیبانی از صنعت ۴.۰.

توسعه مدولار: می‌تواند با چندین کنسول و ریل دوتایی برای دستیابی به قرارگیری موازی هماهنگ شود.

III. پیکربندی سخت‌افزار و ویژگی‌های فنی

۱. سیستم جایگذاری

سر جایگذاری:

هد SpeedStar: مخصوص قطعات کوچک با سرعت بالا (مانند 0402، 01005) طراحی شده است.

هد MultiStar: از اجزای با شکل خاص (مانند پوشش‌های محافظ، کانکتورها) پشتیبانی می‌کند.

سر ForceStar: با بازخورد فشار برای جلوگیری از آسیب به قطعات.

پیکربندی کنسول: ۴ کنسول اختیاری (پیکربندی ۴ بعدی)، قرارگیری همزمان برای بهبود کارایی.

۲. سیستم حرکتی

موتور خطی: شتاب > 5 متر بر ثانیه، کاهش لرزش.

ساختار گانتری با استحکام بالا: تضمین پایداری درازمدت (میانگین زمان بین خرابی‌ها > 10000 ساعت).

۳. سیستم بینایی

دوربین ۱۲ مگاپیکسلی HD: از نورپردازی چند طیفی (قرمز، آبی، مادون قرمز) پشتیبانی می‌کند.

تشخیص لیزری سه‌بعدی: برای اندازه‌گیری هم‌سطحی اجزا (مانند BGA، QFN) استفاده می‌شود.

دید در لحظه: اصلاح پویا، بدون نیاز به توقف برد.

۴. سیستم تغذیه

تغذیه کننده هوشمند:

طراحی دو مسیره، بدون توقف برای تغییر مواد.

RFID به طور خودکار اطلاعات سینی را شناسایی می‌کند.

ظرفیت ایستگاه مواد: پشتیبانی از بیش از ۳۰۰ فیدر تسمه‌ای ۸ میلی‌متری.

۵. پردازش بستر

محدوده اندازه PCB: 50mm × 50mm ~ 510mm × 460mm.

گزینه دو مسیره: از انتقال همزمان دو برد پشتیبانی می‌کند و ظرفیت تولید را 30٪ افزایش می‌دهد.

۴. نرم‌افزار و عملکردهای هوشمند

۱. نرم‌افزار کنترل

سیپلس پرو:

برنامه‌نویسی گرافیکی، پشتیبانی از واردات CAD (مانند Gerber، Excel).

نظارت بر کیفیت قرارگیری (آمار داده‌های SPC) در لحظه (بلادرنگ).

۲. ASM OMS (مجموعه تولید بهینه‌شده)

بهینه‌سازی هوشمند: به طور خودکار وظایف قرارگیری را تعیین کرده و زمان انتظار کانتیلور را کاهش می‌دهد.

تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه: وضعیت تجهیزات را از طریق یادگیری ماشینی تجزیه و تحلیل کرده و از قبل در مورد خطاها هشدار می‌دهد.

دوقلوی دیجیتال: راه‌اندازی مجازی برای کاهش زمان از کارافتادگی خط تولید.

۳. ادغام صنعت ۴.۰

پروتکل SECS/GEM: اتصال یکپارچه با سیستم MES/ERP.

تشخیص از راه دور: پشتیبانی ابری ASM از عیب‌یابی از راه دور در لحظه.

۵. پارامترهای عملکرد (جدول مشخصات)

پارامترهای X4S

حداکثر سرعت قرارگیری >150,000 CPH (پیکربندی 4-cantilever)

دقت قرارگیری ±15μm @3σ

محدوده قطعات 01005 ~ 150mm × 50mm

ظرفیت تغذیه ۳۰۰+ (نوار ۸ میلی‌متری)

اندازه بستر ۵۰ میلی‌متر × ۵۰ میلی‌متر ~ ۵۱۰ میلی‌متر × ۴۶۰ میلی‌متر

سیستم بینایی ۱۲ مگاپیکسل + لیزر سه‌بعدی

برق مورد نیاز: سه فاز AC 400 ولت، 15 کیلوولت آمپر

۶. سناریوهای کاربردی معمول

ماژول ارتباطی 5G: برد مدار چاپی با چگالی بالا (BGA با گام 0.3 میلی‌متر).

الکترونیک خودرو: برد رادار (تشخیص هم‌سطحی سه‌بعدی الزامی است).

گوشی هوشمند: جایگذاری سریع قطعات 01005.

مادربرد سرور: قرارگیری ترکیبی از BGA بزرگ و خازن‌های کوچک.

VII. خطاهای رایج و ایده‌های نگهداری

۱. نصب با افست

دلیل: انحراف کالیبراسیون بصری، فرسودگی نازل، موقعیت نادرست PCB.

راه حل:

لنز دوربین را تمیز و دوباره کالیبره کنید.

مقدار خلاء نازل را بررسی کنید (استاندارد>90kPa).

2. نرخ پرتاب بالا

دلیل: خطای پله تغذیه، نشتی خلا، عدم تشخیص قطعه.

راه حل:

چرخ دنده تغذیه را تمیز کنید و موتور پله ای را تنظیم کنید.

پارامترهای روشنایی را بهینه کنید (مانند اضافه کردن نور مادون قرمز).

۳. آلارم سروو (خطای محور)

دلیل: اضافه بار موتور، خرابی انکودر، گرفتگی مکانیکی.

راه حل:

روغن کاری ریل راهنما را بررسی کنید.

درایو را مجدداً راه اندازی کنید و کد خطا را مشاهده کنید.

۴. دانخوری غذا نمی‌دهد

دلیل: تسمه مواد گیر کرده، سنسور کثیف است و مشکل الکتریکی وجود دارد.

راه حل:

برای رفع گرفتگی، مواد را با دست بکشید.

خط سیگنال تغذیه کننده را تعویض کنید.

۸. استراتژی نگهداری و مراقبت

1. تعمیر و نگهداری روزانه

روزانه: نازل را تمیز کرده و فیلتر جاروبرقی را بررسی کنید.

هفتگی: راهنمای خطی را روغن کاری کنید و تغذیه کننده را کالیبره کنید.

۲. کالیبراسیون منظم

ماهانه:

کالیبراسیون سیستم بصری (با استفاده از برد کالیبراسیون استاندارد).

فشار محور Z سر جایگذاری را بررسی کنید.

۳. قطعات یدکی اصلی

نازل (مخصوص شماره‌های 01005/0402).

مولد خلاء.

موتور تغذیه کننده.

۹. خلاصه

ASM SIPLACE X4S یک دستگاه جایگذاری فوق سریع برای تولید قطعات الکترونیکی پیشرفته است. با سرعت ۱۵۰،۰۰۰ CPH، دقت ۱۵± میکرومتر و نرم‌افزار هوشمند، به یک دستگاه معیار برای تولید انبوه تبدیل شده است. طراحی ماژولار آن می‌تواند به طور انعطاف‌پذیری به نیازهای مختلف محصول پاسخ دهد و ادغام Industry 4.0 به شرکت‌ها در دستیابی به ارتقاء دیجیتال کمک می‌کند.

پیشنهادات:

برای خطاهای پیچیده ابتدا با پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید.

برای جلوگیری از از دست دادن داده‌ها، مرتباً از پارامترهای دستگاه پشتیبان تهیه کنید.

برای اطلاعات بیشتر، به دفترچه راهنمای فنی SIPLACE X4S مراجعه کنید یا از طریق ASM Live Expert از پشتیبانی از راه دور بهره‌مند شوید.