دستگاه قرار دادن smt با سرعت بالا asm siplace tx2

ASM TX2 یک دستگاه جایگذاری با کارایی بالا است که توسط ASM Assembly Systems (که قبلاً بخش ماشین‌های جایگذاری زیمنس بود) راه‌اندازی شده است و متعلق به محصولات سری SIPLACE آن است. سری TX2 دقت و سرعت بالا را با هم ترکیب می‌کند، مناسب برای محیط‌های تولید با حجم متوسط ​​و زیاد است و به ویژه برای چالش‌های قطعات پیچیده و تولید با ترکیب بالا در تولید الکترونیکی مدرن مناسب است.

۲. مشخصات اصلی

سرعت جایگذاری: تا ۴۲۰۰۰ CPH (قطعات در ساعت)

دقت قرارگیری: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

محدوده قطعات: 01005 (0.4×0.2 میلی‌متر) تا 30×30 میلی‌متر، حداکثر ارتفاع 12.7 میلی‌متر

ظرفیت تغذیه: تا ۷۲ موقعیت تغذیه (تغذیه نوار ۸ میلی‌متری)

اندازه برد مدار چاپی: حداقل ۵۰×۵۰ میلی‌متر، حداکثر ۵۱۰×۴۶۰ میلی‌متر (عرض در عرض)

اندازه دستگاه: حدود 2.5 متر × 1.8 متر × 1.5 متر (طول × عرض × ارتفاع)

وزن: حدود ۲۵۰۰ کیلوگرم

برق مورد نیاز: ۴۰۰ ولت AC، ۵۰/۶۰ هرتز، ۱۶ آمپر

هوای فشرده: 6 بار، تمیز و خشک

۳. اصل کار

دستگاه جایگذاری ASM TX2 از فناوری‌های اصلی زیر بهره می‌برد:

ساختار دو پایه: دو هد قرارگیری مستقل می‌توانند به طور همزمان کار کنند تا راندمان تولید بهبود یابد.

فناوری مرکزگرایی پروازی: اجزا در حین حرکت، مرکزگرایی بصری را تکمیل می‌کنند تا زمان مکث کاهش یابد.

سیستم چند دیدی:

دوربین رو به بالا: برای شناسایی و موقعیت‌یابی اجزا استفاده می‌شود

دوربین رو به پایین: برای شناسایی نقطه مرجع PCB استفاده می‌شود

سیستم تغذیه هوشمند: پیکربندی انعطاف‌پذیر فیدرهای تسمه‌ای، دیسکی و لوله‌ای

درایو موتور خطی: کنترل حرکت با سرعت و دقت بالا را فراهم می‌کند

چهارم. ویژگی‌های عملکردی اصلی

جایگذاری با سرعت و دقت بالا: مناسب برای قطعات کوچک و دستگاه‌های با گام دقیق

سر جایگذاری چند منظوره: نازل‌های مختلف را می‌توان برای سازگاری با اجزای مختلف پیکربندی کرد

سیستم کالیبراسیون هوشمند: کالیبراسیون خودکار، دقت و پایداری طولانی مدت را تضمین می‌کند.

سوئیچینگ تولید انعطاف‌پذیر: عملکرد سریع تغییر خط، زمان از کارافتادگی را کاهش می‌دهد

شناسایی هوشمند فیدر: شناسایی خودکار نوع و موقعیت فیدر

عملکرد نظارت از راه دور: پشتیبانی از نظارت بر شبکه و تجزیه و تحلیل داده‌ها

حالت صرفه‌جویی در مصرف انرژی: در حالت بیکاری به طور خودکار وارد حالت مصرف کم انرژی می‌شود

مزایای محصول

راندمان تولید بالا: طراحی دو سر کنسول، امکان عملیات موازی را فراهم می‌کند.

کیفیت نصب خوب: سیستم بصری پیشرفته، دقت بالا را تضمین می‌کند

سازگاری قوی: طیف گسترده‌ای از قابلیت‌های پردازش اجزا

عملکرد آسان: رابط کاربری گرافیکی بصری

نگهداری آسان: طراحی ماژولار، دشواری نگهداری را کاهش می‌دهد

مقیاس‌پذیری خوب: می‌تواند به طور یکپارچه با سایر تجهیزات SIPLACE ادغام شود

قابلیت اطمینان بالا: طراحی مقاوم، عملکرد پایدار درازمدت را تضمین می‌کند

ششم. خطاهای رایج و عیب‌یابی

۱. خطاهای مربوط به سیستم بینایی

کد خطا: سری VISION_xxxx

علل احتمالی:

دوربین کثیف است یا لنز آن تار شده است

منبع نور به اندازه کافی روشن نیست یا ناهموار است

داده‌های کالیبراسیون موجود نیست یا اشتباه است

راه حل:

لنز دوربین و منبع نور را تمیز کنید

سیستم بینایی را دوباره کالیبره کنید

بررسی و تنظیم روشنایی منبع نور

۲. خطاهای مربوط به نازل

کد خطا: سری NOZZLE_xxxx

علل احتمالی:

نازل مسدود شده یا آسیب دیده است

فشار خلاء ناکافی

خطای انتخاب نازل

راه حل:

نازل را تمیز یا تعویض کنید

عملکرد ژنراتور خلاء را بررسی کنید

پیکربندی نازل را در برنامه تأیید کنید

۳. خطاهای مربوط به تغذیه کننده

کد خطا: سری FEEDER_xxxx

علل احتمالی:

فیدر به درستی نصب نشده است

قطعات تمام شده‌اند یا نوار چسب گیر کرده است

خرابی ارتباط فیدر

راه حل:

فیدر را دوباره نصب کنید

وضعیت نوار را بررسی کنید و قطعات را دوباره پر کنید

کانکتور تغذیه را بررسی کنید

۴. خطای سیستم حرکتی

کد خطا: سری MOTION_xxxx

علل احتمالی:

قطعات مکانیکی گیر کرده

خرابی سروو درایو

مشکل حسگر موقعیت

راه حل:

بررسی قطعات متحرک مکانیکی

راه اندازی مجدد سروو درایو

اتصال و عملکرد سنسور را بررسی کنید

۵. خطای سیستم نوار نقاله

کد خطا: سری CONVEYOR_xxxx

علل احتمالی:

برد مدار چاپی گیر کرده است

خرابی حسگر نوار نقاله

خطای تنظیم عرض مسیر

راه حل:

PCB گیر کرده را به صورت دستی جدا کنید

بررسی وضعیت سنسور

عرض مسیر را دوباره کالیبره کنید

۷. توصیه‌های نگهداری روزانه

تمیز کردن منظم:

سطح دستگاه و تسمه نقاله را روزانه تمیز کنید

لنز دوربین و منبع نور را هفتگی تمیز کنید

نازل و سیستم مکش را ماهانه تمیز کنید

نگهداری روغن کاری:

قطعات متحرک را طبق دستورالعمل، مرتباً روغن‌کاری کنید

بررسی کنید که آیا سیستم هوا نشتی دارد یا خیر

کالیبراسیون سیستم:

کالیبراسیون سیستم بینایی را به طور منظم انجام دهید

دقت قرارگیری را بررسی کنید و در صورت لزوم دوباره کالیبره کنید

مدیریت قطعات یدکی:

موجودی نازل‌ها و قطعات فرسوده‌ی پرکاربرد را نگه دارید.

وضعیت تغذیه را مرتباً بررسی کنید

به روز رسانی نرم افزار:

نرم‌افزار کنترل دستگاه را مرتباً به‌روزرسانی کنید

پشتیبان‌گیری از پارامترها و برنامه‌های مهم

۸. روند توسعه فناوری

سری ASM TX2 همچنان در حال تکامل است و ممکن است در آینده فناوری‌های زیر را در خود جای دهد:

الگوریتم‌های هوش مصنوعی پیشرفته‌تر برای بهینه‌سازی مسیرهای قرارگیری

توابع تعمیر و نگهداری پیش‌بینانه پیشرفته

قابلیت‌های ادغام عمیق‌تر صنعت ۴.۰

فناوری‌های سازگارتر با محیط زیست برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی

پشتیبانی از قرار دادن اجزای بزرگتر و پیچیده تر

دستگاه جایگذاری ASM TX2 با عملکرد و قابلیت اطمینان فوق‌العاده خود، به یکی از تجهیزات مهم در زمینه تولید الکترونیک تبدیل شده است، به ویژه برای کاربردهای پر تقاضا مانند الکترونیک خودرو، تجهیزات ارتباطی و کنترل صنعتی مناسب است.