فیدر ASM E by siplace 2x8mm 00141569

دستگاه تغذیه کننده SMT مدل ASM E BY SIPLACE با ابعاد 2×8 میلی‌متر (مدل: 00141569) یک دستگاه تغذیه کننده با دقت بالا است که برای خطوط تولید SMT (فناوری نصب سطحی) طراحی شده و برای نوارهای دوتایی با عرض 8 میلی‌متر (2×8 میلی‌متر) مناسب است. این تغذیه کننده از فناوری پیشرفته انتقال مکانیکی و حسگری برای تضمین تامین پایدار و کارآمد قطعات استفاده می‌کند و برای نیازهای جایگذاری قطعات الکترونیکی با سرعت و دقت بالا مناسب است.

۲. مزایای محصول

طراحی نوار دوتایی: از تغذیه همزمان نوارهای ۲×۸ میلی‌متری برای بهبود راندمان قرارگیری پشتیبانی می‌کند.

تغذیه با دقت بالا: از گیربکس دنده‌ای دقیق استفاده می‌کند و خطای مرحله تغذیه در محدوده ±0.03 میلی‌متر کنترل می‌شود.

سیستم حسگر هوشمند: حسگرهای نوری/مغناطیسی یکپارچه، نظارت بر وضعیت نوار در زمان واقعی، کاهش خطر کمبود مواد یا گیر کردن نوار.

طراحی سریع تغییر مواد: مکانیزم تثبیت نوار انسانی، زمان تغییر مواد به کمتر از 10 ثانیه کاهش می‌یابد.

سازگاری بالا: با سری SIPLACE X، سری S و سایر دستگاه‌های ASM SMT سازگار است.

طراحی با طول عمر بالا: اجزای کلیدی از مواد آلیاژی مقاوم در برابر سایش ساخته شده‌اند و طول عمر آنها می‌تواند به بیش از 10 میلیون بار برسد.

هزینه نگهداری پایین: طراحی ماژولار، تعویض آسان قطعات فرسوده.

III. ویژگی‌های فنی

۱. ویژگی‌های ساختار مکانیکی

طراحی جمع و جور: اندازه 120mm×60mm×40mm، مناسب برای چیدمان خط تولید با چگالی بالا.

مکانیزم تغذیه دو ریل: تغذیه همزمان و پایدار تسمه‌های مواد دو طرفه را تضمین می‌کند.

انتقال دنده دقیق: از موتور پله‌ای با نسبت کاهش ۱:۲۰ استفاده می‌کند و تغذیه آن روان و بدون لرزش است.

دستگاه پرس قابل تنظیم: قابل تنظیم برای تسمه‌های مواد با ضخامت‌های مختلف (0.2 میلی‌متر تا 1.0 میلی‌متر).

۲. ویژگی‌های سیستم الکترونیکی

مکانیزم تشخیص دوگانه حسگر هال + حسگر فوتوالکتریک برای بهبود قابلیت اطمینان.

منبع تغذیه 24 ولت DC، طراحی مصرف برق کم (≤10W).

سطح حفاظت IP54، ضد گرد و غبار و ضد تداخل استاتیک.

رابط ارتباطی RS-485 (برخی مدل‌ها)، پشتیبانی از نظارت از راه دور و تنظیم پارامترها.

۴. اصول کار

انتقال نیرو: سیستم کنترل اصلی دستگاه جایگذاری، یک سیگنال پالسی ارسال می‌کند تا موتور پله‌ای داخل فیدر را به چرخش درآورد.

پیشروی تسمه مواد: موتور، چرخ‌دنده تغذیه را از طریق مجموعه چرخ‌دنده‌ها به حرکت در می‌آورد و هر چرخش با زاویه ثابت (مانند ۷.۵ درجه) تسمه مواد را یک گام (معمولاً ۴ میلی‌متر) به جلو می‌راند.

تشخیص موقعیت:

حسگر هال موقعیت جغجغه را تشخیص می‌دهد تا از قرارگیری مواد در جای خود اطمینان حاصل کند.

حسگر فوتوالکتریک موقعیت سوراخ کمربند مواد را تشخیص می‌دهد تا مشخص کند که آیا کمبود مواد یا گیر کردن وجود دارد یا خیر.

کنترل بازخورد: سیگنال حسگر به دستگاه جایگذاری برمی‌گردد تا یک کنترل حلقه بسته تشکیل دهد تا از دقت تغذیه اطمینان حاصل شود.

قرار گرفتن در معرض اجزا: هنگامی که کمربند مواد در جای خود قرار دارد، مکانیزم لایه برداری، فیلم پوششی را کمی بلند می‌کند تا اجزا در حالت قابل جذب قرار گیرند.

۵. کارکردهای اصلی

تغذیه همزمان دو کاناله: دو تسمه مواد 8 میلی‌متری به طور همزمان برای بهبود راندمان جایگذاری ارائه می‌شوند.

اصلاح خودکار انحراف: انحراف تغذیه را تشخیص داده و به طور خودکار آن را تنظیم می‌کند تا میزان پرتاب کاهش یابد.

هشدار کمبود مواد: هنگامی که 5 تا 10 قطعه روی تسمه مواد باقی مانده باشد، زنگ هشداری صادر می‌شود تا اپراتور را به تعویض مواد ترغیب کند.

محافظت در برابر گیر کردن مواد: در صورت تشخیص مواد غیرعادی (مانند پیچ ​​خوردن، پارگی) در تسمه، دستگاه به طور خودکار خاموش می‌شود.

ثبت داده‌ها: داده‌های عملیاتی مانند زمان تغذیه و سوابق هشدار را برای ردیابی و تجزیه و تحلیل آسان ذخیره می‌کند.

VI. نقش در خط تولید SMT

بهبود راندمان تولید: طراحی تسمه دوبل، دفعات تعویض مواد را کاهش می‌دهد و برای تولید انبوه مناسب است.

اطمینان از دقت نصب: تغذیه با دقت بالا، موقعیت دقیق قطعات را تضمین می‌کند و خطر جابجایی قطعات را کاهش می‌دهد.

کاهش زمان از کارافتادگی: سیستم تشخیص هوشمند، از قبل در مورد عیوب هشدار می‌دهد و وقفه‌های خط تولید را کاهش می‌دهد.

سازگار با انواع قطعات: مناسب برای انواع قطعات SMD مانند مقاومت، خازن و آی سی.

VII. اطلاعات مربوط به خطاهای رایج و روش‌های رفع آنها

کد خطا شرح خطا علت احتمالی راه حل

E101 وقفه تغذیه ۱. نوار چسب مواد گیر کرده است

۲. خرابی موتور

۳. خرابی سنسور ۱. مسیر نوار مواد را بررسی کنید

۲. منبع تغذیه موتور را آزمایش کنید

۳. سنسور را تمیز یا تعویض کنید

E102 هشدار کمبود مواد 1. نوار مواد استفاده شده است

۲. قضاوت نادرست حسگر

۳. تداخل سیگنال ۱. نوار مواد جدید را جایگزین کنید

۲. حساسیت حسگر را تنظیم کنید

۳. سیم محافظ را بررسی کنید

E103 تغذیه مواد انجام نشده است. ۱. خطای تنظیم پله

۲. مقاومت مکانیکی خیلی زیاد است

۳. ولتاژ درایو پایین است. ۱. پارامترهای برنامه را بررسی کنید.

۲. ریل‌های راهنما را روغن‌کاری کنید

۳. منبع تغذیه ۲۴ ولت را بررسی کنید

خطای سنسور E104 1. آلودگی سنسور

۲. آسیب برد مدار

۳. شل بودن کانکتور ۱. تمیز کردن پنجره سنسور

۲. برد مدار چاپی را بررسی کنید

۳. خط سیگنال را دوباره وصل کنید

E105 نوارهای دو ماده با هم هماهنگ نیستند. 1. ساییدگی دنده

۲. کشش ناهموار تسمه مواد

۳. عملکرد غیرعادی موتور ۱. تعویض چرخ دنده‌ها

2. کشش تسمه مواد را تنظیم کنید

۳. درایور موتور را بررسی کنید

هشتم. روش‌های نگهداری

1. تعمیر و نگهداری روزانه

تمیز کردن: هر روز سطح تغذیه کننده را با پارچه بدون گرد و غبار + الکل پاک کنید و از یک تفنگ بادی برای از بین بردن گرد و غبار داخلی استفاده کنید (فشار ≤ 0.3MPa).

روغن کاری: هر هفته گریس مخصوص (مانند Kluber Isoflex NBU15) را روی ریل‌های راهنما و قطعات چرخ دنده بمالید.

بررسی بست‌ها: مطمئن شوید که همه پیچ‌ها و رابط‌ها شل نیستند.

۲. نگهداری منظم (هر ۳ ماه یا ۵ میلیون بار تغذیه)

جداسازی و تمیز کردن: گرد و غبار داخلی را پاک کنید و سایش چرخ دنده ها و چرخ دنده ها را بررسی کنید.

قطعات فرسوده را تعویض کنید: مانند چرخ‌دنده‌های تغذیه، فنرهای فشاری و غیره.

کالیبراسیون سنسور: از تسمه‌های استاندارد برای آزمایش نرمال بودن پاسخ سنسور استفاده کنید.

تشخیص موتور: جریان (مقدار نرمال ۰.۵ تا ۱.۲ آمپر) را اندازه‌گیری کنید و میزان ساییدگی جاروبک کربنی را بررسی کنید.

نهم. نتیجه‌گیری

فیدر ASM E BY SIPLACE 2×8 میلی‌متری (00141569) با طراحی دو تسمه‌ای، تغذیه با دقت بالا و تشخیص هوشمند، به یک راهکار کارآمد برای خطوط تولید SMT تبدیل شده است. استفاده صحیح و نگهداری منظم می‌تواند عمر آن را تا حد زیادی افزایش داده و زمان از کارافتادگی را کاهش دهد. در صورت مواجهه با خطاهای پیچیده، توصیه می‌شود برای جلوگیری از خود-جداسازی و آسیب ثانویه با تیم فنی ما تماس بگیرید.