فیدر سیلک ASM با سنسور 8MM 00141490

تغذیه‌کننده حسگر ۸ تسمه‌ای تکی ASM SMT (مدل: 00141490) یک دستگاه تغذیه الکترونیکی با دقت بالا است که برای نوارهایی با عرض ۸ میلی‌متر طراحی شده و برای تغذیه پایدار قطعات مختلف SMD مناسب است. این تغذیه‌کننده دارای یک سیستم حسگر هوشمند است که می‌تواند وضعیت نوار را به صورت بلادرنگ رصد کند، قابلیت اطمینان نصب و راندمان تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و یک تجهیز کلیدی ضروری در خطوط تولید SMT مدرن است.

2. مزایای اصلی

قابلیت نظارت هوشمند

حسگر فوتوالکتریک داخلی با حساسیت بالا، تشخیص بلادرنگ موقعیت نوار مواد و وضعیت حضور اجزا

عملکرد هشدار کمبود مواد (هشدار ۵ تا ۱۰ قطعه از قبل)

دقت تغذیه فوق العاده بالا

با استفاده از فناوری کنترل سروو، دقت مرحله تغذیه به ±0.02 میلی‌متر می‌رسد.

مناسب برای جایگذاری قطعات با دقت 01005 و بالاتر

سازگاری عالی

با دستگاه‌های جایگذاری جریان اصلی سری ASM SIPLACE X/S/D سازگار شوید

پشتیبانی از نوار چسب ۸ میلی‌متری (فاصله قابل تنظیم ۲/۴/۸ میلی‌متر)

عملکرد کارآمد و پایدار

حداکثر سرعت تغذیه 40 بار در ثانیه

اجزای کلیدی از فولاد تنگستن ساخته شده‌اند و طول عمر آنها بیش از 10 میلیون بار است.

طراحی تعمیر و نگهداری راحت

ساختار مدولار، اجزای اصلی را می‌توان به سرعت جایگزین کرد

نشانگر تشخیص عیب داخلی

3. ویژگی های فنی

۱. ساختار مکانیکی

طراحی جمع و جور: اندازه ۱۲۵ میلی‌متر × ۴۵ میلی‌متر × ۳۵ میلی‌متر

سیستم تغذیه ریلی دوگانه: عملکرد روان تسمه نقاله را تضمین می‌کند

مجموعه دنده دقیق: نسبت انتقال قدرت 20:1، بدون لرزش در تغذیه

دستگاه پرس قابل تنظیم: مناسب برای تسمه مواد با ضخامت 0.15-1.2 میلی متر

۲. سیستم الکترونیکی

حسگر چند حالته:

حسگر فوتوالکتریک مادون قرمز موقعیت سوراخ کمربند مواد را تشخیص می‌دهد

سنسور هال موقعیت تغذیه را کنترل می‌کند

رابط ارتباطی:

پشتیبانی از ارتباط RS-485 (برخی مدل‌ها)

قابلیت اتصال به سیستم MES برای ردیابی داده‌ها

طراحی حفاظتی:

سطح حفاظت IP54

لایه محافظ ضد تداخل الکترومغناطیسی

چهارم. کارکردهای اصلی

کنترل دقیق تغذیه

فاصله گام تغذیه (2/4/8 میلی‌متر) را به طور خودکار طبق تنظیمات برنامه تنظیم کنید

نظارت هوشمند بر وضعیت

تشخیص لحظه‌ای مقدار باقیمانده تسمه نقاله و وضعیت تغذیه

بررسی وجود قطعه (برچسب ضد مفقودی)

عملکرد اصلاح انحراف خودکار

برای جبران خودکار جزئی برای انحراف تغذیه

ثبت و تحلیل داده‌ها

ذخیره ۱۰۰۰ رکورد آخرین آلارم‌ها

آمار تجمعی زمان تغذیه

مکانیزم تغییر سریع مواد

قابلیت کار با یک دست با دستگاه رهاسازی تسمه مواد

زمان تغییر مواد <8 ثانیه

V. عملکرد خط تولید

بهبود کیفیت مونتاژ

کاهش نرخ پرتاب از طریق نظارت بلادرنگ (قابل کنترل تا زیر ۰.۳٪)

بهینه‌سازی راندمان تولید

دستگاه تغذیه و جایگذاری با سرعت بالا برای به حداکثر رساندن CPH

عملکرد هشدار زودهنگام، زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد

کاهش ضایعات مواد

هشدار دقیق مقدار باقیمانده برای جلوگیری از خرد شدن تسمه نقاله

پایه ارتقاء هوشمند

ارائه رابط جمع‌آوری داده‌ها برای صنعت ۴.۰

ششم. مدیریت خطاهای رایج

کد خطا پدیده خطا علت احتمالی راه حل

E201 وقفه تغذیه ۱. نوار چسب مواد گیر کرده است

۲. خرابی موتور

۳. تشخیص نادرست سنسور ۱. مسیر نوار مواد را بررسی کنید

۲. امپدانس موتور را اندازه بگیرید (معمولاً ۵-۸ اهم)

۳. پنجره حسگر را تمیز کنید

E202 بدون هشدار مواد 1. نوار مواد استفاده شده است

۲. انحراف سنسور

۳. تداخل سیگنال ۱. نوار چسب را تعویض کنید

۲. سنسور را دوباره کالیبره کنید

۳. اتصال زمین را بررسی کنید

E203 انحراف موقعیت تغذیه ۱. سایش دنده

2. کشش غیرطبیعی نوار مواد

۳. خطای پارامتر ۱. تعویض مجموعه دنده

2. تنش سینی مواد را تنظیم کنید

۳. پارامترهای پله را بررسی کنید

خطای سنسور E204 1. آلودگی مسیر نور

۲. اکسیداسیون کانکتور

۳. آسیب به برد مدار چاپی ۱. با الکل تمیز کنید

۲. اتصالات دسته

۳. برد کنترل را تعویض کنید

E205 وقفه ارتباطی ۱. آسیب کابل

۲. رابط کاربری سست

۳. عدم تطابق پروتکل ۱. تعویض خط ارتباطی

۲. دوباره وصل شوید

۳. آدرس دستگاه را بررسی کنید

VII. طرح تعمیر و نگهداری

نگهداری روزانه

عملیات تمیز کردن

هر روز محفظه را با پارچه‌ای بدون گرد و غبار پاک کنید

هر هفته با استفاده از تفنگ بادی، فضای داخلی را تمیز کنید (فشار ≤ 0.3MPa)

نگهداری روغن کاری

ریل راهنما را بعد از هر ۵۰۰۰۰۰ بار تغذیه روغن کاری کنید (با استفاده از Kluber Isoflex NBU15)

اقلام بازرسی

هر روز تمیزی پنجره حسگر را تأیید کنید

وضعیت اتصال کابل را هر هفته بررسی کنید

تعمیر و نگهداری منظم (سه ماهه)

تمیز کردن عمیق

مجموعه دنده و ریل راهنما را جدا و تمیز کنید

تعویض قطعات فرسوده

چرخ دنده تغذیه فرسوده را بررسی و تعویض کنید

حساسیت حسگر را آزمایش کنید

کالیبراسیون کامل

دقت تغذیه را با استفاده از نوار کالیبراسیون استاندارد تأیید کنید

جریان موتور را بررسی کنید (با مقدار نامی ۰.۶ تا ۱.۰ آمپر)

هشتم. پیشنهادهای استفاده

بهینه‌سازی تنظیمات پارامترها

نیروی تغذیه را با توجه به نوع نوار تنظیم کنید (معمولاً 30-50 نیوتن)

هشدار پیش از موعد به طور معقول تنظیم شده است (5-8 جزء توصیه می‌شود)

مدیریت زیست‌محیطی

دمای محیط را در محدوده ۱۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد نگه دارید

رطوبت را در محدوده 30-70٪ RH کنترل کنید

رزرو قطعات یدکی

توصیه شده: چرخ دنده تغذیه (P/N: 00141491)، ماژول سنسور (P/N: 00141492)

پیشنهاد ارتقا

برای نیازهای با دقت بالا، نسخه حسگر با وضوح بالا اختیاری است

نهم. خلاصه

سنسور تک تسمه‌ای ۸ تسمه‌ای ASM مدل Feida 00141490 با نظارت هوشمند، دقت فوق‌العاده بالا و عملکرد پایدار، به معیار صنعتی برای کاربردهای نوار ۸ میلی‌متری تبدیل شده است. به ویژه برای موارد زیر مناسب است:

جایگذاری دقیق قطعات (مانند QFN، آی‌سی با گام دقیق)

خط تولید هوشمند بدون سرنشین

محیط تولید با اختلاط بالا

از طریق نگهداری استاندارد و مدیریت صحیح خطا، این تجهیزات می‌توانند راندمان عملیاتی بیش از ۹۸٪ را حفظ کنند که یک تجهیز کلیدی برای بهبود راندمان جامع خطوط تولید SMT است.