ASMPT FT2026 to w pełni zautomatyzowany system testowy oparty na wieżyczce, przeznaczony do testowania, kontroli wizualnej, sortowania i pakowania średnich i dużych urządzeń półprzewodnikowych.
Wyposażony w wieżyczkę z 26 dyszami i obsługujący do 16 równoległych stacji testowych, FT2026 zapewnia elastyczność obsługi wymaganą przy produkcji półprzewodników z wykorzystaniem różnych formatów obudów i konfiguracji testowych.
System obsługuje kilka metod wprowadzania i wyprowadzania danych, w tym misę wibracyjną, rurę, tacę metalową, tacę JEDEC oraz obsługę taśm i szpul. Nadaje się do układów BGA, SOIC, TSSOP, MSOP, QFN, DFN, WLCSP, czujników magnetycznych, optycznych i czujników odległości o przekroju powyżej 2 × 2 mm².
Dostarczamy używane i odnowione maszyny ASMPT FT2026 zgodnie z aktualnym stanem magazynowym. Przed zakupem należy zweryfikować zainstalowane stanowiska testowe, interfejs testera, moduły ładujące, konfigurację wyjść, wersję oprogramowania i funkcje opcjonalne.

Specyfikacja ASMPT FT2026
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Producent | ASMP |
| Model | FT2026 |
| Typ sprzętu | W pełni automatyczny tester wieżyczki |
| Zalecany rozmiar urządzenia | Powyżej 2 × 2 mm² |
| Konfiguracja wieżyczki | 26 dysz |
| Równoległe miejsca testowe | Do 16 |
| Kontrola wzroku | Sześciostronna kontrola wizyjna |
| Opcje wprowadzania danych | Miska wibracyjna, rura, taca metalowa i taca JEDEC |
| Opcje wyjściowe | Konfiguracja tuby, tacki i taśmy i szpuli |
| Typowe zastosowania | Średnie i duże obudowy układów scalonych, urządzenia dyskretne i czujniki |
| Obsługiwane pakiety | BGA, SOIC, TSSOP, MSOP, QFN, DFN i WLCSP |
| Wymiary maszyny | 1850 × 1750 × 2170 mm |
| Stan sprzętu | Używane lub odnowione |
| Dostępność | W zależności od aktualnego stanu magazynowego |
Ostateczna konfiguracja zależy od zainstalowanych modułów maszyny. Kompatybilność urządzeń, wydajność testowa i metody obsługi muszą zostać potwierdzone w oparciu o rzeczywisty sprzęt.
Główne cechy
System wieżyczki 26-dyszowej
W urządzeniu ASMPT FT2026 zastosowano wieżyczkę z 26 dyszami, która umożliwia przemieszczanie urządzeń przez procesy załadunku, wyrównywania, testowania, kontroli wizyjnej, sortowania i pakowania.
Taka konfiguracja obsługuje ciągły transfer urządzeń, umożliwiając jednocześnie działanie wielu stanowisk procesowych w ramach tego samego cyklu produkcyjnego.
Oceniając używany sprzęt, należy sprawdzić stan i liczbę zamontowanych dysz, ponieważ typ i konfiguracja dysz mogą się różnić w zależności od przetwarzanego urządzenia.
Do 16 równoległych stacji testowych
FT2026 może obsługiwać do 16 równoległych stacji testowych, w zależności od konfiguracji zainstalowanej maszyny i interfejsu testera.
Większa liczba równoległych stanowisk testowych może poprawić ogólną wydajność produkcji, gdy czas trwania testu elektrycznego jest stosunkowo długi. Rzeczywista wydajność zależy od liczby aktywnych stanowisk, czasu obsługi urządzenia, czasu trwania testu oraz komunikacji z podłączonym testerem.
Nie każda używana maszyna FT2026 zawiera wszystkie 16 stanowisk testowych. Dlatego przed wyceną należy potwierdzić zainstalowaną konfigurację.
Wiele metod wejścia i wyjścia
Jedną z głównych zalet układu FT2026 jest obsługa wielu formatów ładowania i rozładowywania urządzeń.
Dostępne konfiguracje mogą obejmować:
Karmienie wibracyjne w misce
Ładowanie rurki
Obsługa tac metalowych
Obsługa tacek JEDEC
Wyjście taśmowe i szpulowe
Wyjście z tacy
Wyjście lampy
Prawidłową konfigurację należy wybrać biorąc pod uwagę format urządzenia przychodzącego, wymiary opakowania, proces produkcyjny i wymaganą metodę końcowego pakowania.
Sześciostronna kontrola wizyjna
Zintegrowany system wizyjny pozwala na kontrolę wielu powierzchni urządzenia w trakcie jego obsługi.
W zależności od zainstalowanych kamer, oświetlenia i funkcji oprogramowania, maszynę można skonfigurować tak, aby sprawdzała orientację urządzenia, wygląd, stan opakowania i inne cechy wizualne przed sortowaniem lub pakowaniem.
Funkcje wizyjne należy weryfikować przy użyciu rzeczywistych próbek produktu, jeśli zastosowanie wymaga spełnienia określonych standardów kontroli defektów.
Kontrola kontaktu za pomocą cienkich urządzeń
Opcjonalne funkcje kontroli kontaktu mogą pomóc w zarządzaniu siłą nacisku testowego przykładaną do cienkich lub delikatnych obudów półprzewodnikowych.
Jest to szczególnie ważne, gdy nadmierna siła nacisku może uszkodzić opakowanie, wpłynąć na spójność testu lub zmniejszyć wydajność produktu.
Należy sprawdzić zainstalowany mechanizm stykowy i funkcje opcjonalne zgodnie z grubością urządzenia i wymaganiami testowymi.
Zautomatyzowane funkcje taśmy i szpuli
Po wyposażeniu w odpowiednie moduły urządzenie FT2026 może obsługiwać automatyczne uzupełnianie taśmy, kontrolę po zgrzaniu i automatyczną wymianę szpuli.
Funkcje te pomagają ograniczyć konieczność ręcznej ingerencji podczas długich cykli produkcyjnych i wspomagają bardziej spójne pakowanie końcowe.
Przed skonfigurowaniem maszyny do produkcji należy potwierdzić szerokość taśmy, wymiary kieszeni nośnej, taśmę pokrywającą, temperaturę zgrzewania i specyfikację rolki.
Opcje konfiguracji wejścia i wyjścia
Konfiguracja załadunku i rozładunku jest jednym z najważniejszych czynników przy wyborze ASMPT FT2026.
| Metoda obsługi | Typowe zastosowanie | Informacje do potwierdzenia |
| Miska wibracyjna | Luźne urządzenia półprzewodnikowe | Kształt urządzenia, stan powierzchni i orientacja podawania |
| Rura | Urządzenia IC w tubach | Rozmiar tuby, kierunek pakowania i metoda rozładunku |
| Taca metalowa | Procesy produkcyjne dostosowane do potrzeb klienta | Wymiary tacy, układ kieszeni i orientacja urządzenia |
| Taca JEDEC | Średnie i duże obudowy półprzewodnikowe | Standard tacek, rozmiar opakowania i wymagania dotyczące układania w stosy |
| Taśma i szpula | Pakowanie gotowego urządzenia | Szerokość taśmy, wymiary kieszeni, taśma okładkowa i rozmiar rolki |
Zainstalowane moduły podawania i pakowania mogą się znacznie różnić w zależności od używanej maszyny. Przed potwierdzeniem zamówienia należy zapoznać się ze zdjęciami konfiguracji i informacjami o module.
Odpowiednie zastosowania
ASMPT FT2026 jest przeznaczony do średnich i dużych urządzeń półprzewodnikowych oraz zastosowań wymagających elastycznej obsługi materiałów lub większej liczby równoległych stacji testowych.
Typowe zastosowania obejmują:
Obudowy półprzewodnikowe BGA
Pakiety SOIC
Pakiety TSSOP
Pakiety MSOP
Pakiety QFN
Pakiety DFN
Urządzenia WLCSP
Czujniki magnetyczne
Czujniki optyczne
Czujniki odległości
Ogólne układy scalone
Dyskretne urządzenia półprzewodnikowe
Produkty półprzewodnikowe logiczne i analogowe
W przypadku urządzeń mniejszych niż zalecany zakres rozmiarów bardziej odpowiedni może okazać się ASMPT FT2018 lub FT-mini, w zależności od wymiarów obudowy i wymagań produkcyjnych.
Dlaczego warto zamówić FT2026 u nas?
Dostarczamy używany i odnowiony sprzęt półprzewodnikowy na potrzeby rozszerzenia produkcji, wymiany sprzętu i zapotrzebowania na maszyny zapasowe.
Dostępne wsparcie może obejmować:
Zaopatrzenie w sprzęt ASMPT FT2026
Weryfikacja modelu i numeru seryjnego maszyny
Potwierdzenie konfiguracji
Weryfikacja ilości na stanowisku testowym
Sprawdzanie modułów wejściowych i wyjściowych
Kontrola stanu sprzętu
Zdjęcia maszyn i filmy z pracy
Koordynacja remontu
Wsparcie w zakresie części zamiennych
Pakowanie eksportowe
Transport międzynarodowy
Zdalna komunikacja techniczna
Wszystkie specyfikacje maszyny, akcesoria i funkcje opcjonalne podlegają weryfikacji na podstawie rzeczywistego sprzętu.
Często zadawane pytania
Jakie rozmiary urządzeń może przetwarzać ASMPT FT2026?
FT2026 jest przeznaczony przede wszystkim do urządzeń półprzewodnikowych o przekroju większym niż 2 × 2 mm².
Ostateczna zgodność zależy od wymiarów opakowania, grubości, kształtu urządzenia, konfiguracji dyszy, metody podawania, interfejsu testowego i wymaganego formatu wyjściowego.
Ile stanowisk testowych obsługuje FT2026?
ASMPT FT2026 może obsługiwać do 16 równoległych stacji testowych.
Liczba zainstalowanych i działających stanowisk testowych może być różna w przypadku każdej używanej maszyny. Informacje te należy sprawdzić przed wyceną sprzętu.
Jakie metody wprowadzania danych są dostępne dla FT2026?
W zależności od konfiguracji, FT2026 może obsługiwać misę wibracyjną, rurę, tacę metalową i tacę wibracyjną JEDEC.
Wymaganą metodę wprowadzania danych należy potwierdzić na podstawie sposobu dostarczania układów półprzewodnikowych na linię produkcyjną.
Czy FT2026 obsługuje pakowanie na taśmie i szpulach?
Tak. FT2026 można skonfigurować do pracy w trybie taśmy i szpuli.
Funkcje opcjonalne mogą obejmować automatyczne uzupełnianie taśmy, kontrolę po zgrzaniu oraz automatyczną wymianę szpuli. Zainstalowane moduły należy zweryfikować na rzeczywistej maszynie.
Czy każdy używany układ FT2026 jest skonfigurowany w ten sam sposób?
Nie. Poszczególne maszyny mogą mieć różne interfejsy testowe, liczbę stanowisk testowych, systemy podawania, moduły tac, konfiguracje wizji, wersje oprogramowania i funkcje pakowania.
Przed zakupem wymagane jest przeprowadzenie pełnej kontroli konfiguracji.
Jakie informacje są wymagane do potwierdzenia zgodności?
Proszę podać opakowanie urządzenia, wymiary, grubość, model testera, wymaganą liczbę stanowisk testowych, format wejściowy, format wyjściowy i wymagania dotyczące kontroli.
Zdjęcia i informacje techniczne dotyczące istniejącej linii produkcyjnej mogą również pomóc w weryfikacji wymaganej konfiguracji.
Czy dostarczony sprzęt jest używany czy odnowiony?
Urządzenie FT2026 może zostać dostarczone w stanie używanym lub odnowionym, w zależności od stanu magazynowego i wymagań klienta.
Przed potwierdzeniem zamówienia należy określić stan maszyny, zakres kontroli i prac modernizacyjnych.
Na co należy zwrócić uwagę przed zakupem używanego FT2026?
Ważnymi obszarami kontroli są: system wieżyczkowy, dysze, stanowiska testowe, mechanizm stykowy, system wizyjny, moduły wejściowe, obsługa tac, system taśmy i zwijania, czujniki bezpieczeństwa, obsługa oprogramowania oraz systemy elektryczne i pneumatyczne.
Zapytaj o dostępność ASMPT FT2026
Szukasz automatycznego testera wieżyczki ASMPT FT2026?
Prześlij nam opakowanie swojego urządzenia, model testera, wymaganą liczbę stanowisk testowych, metodę ładowania, format wyjściowy, kraj docelowy i preferowany stan urządzenia.
Sprawdzimy dostępny sprzęt i dostarczymy odpowiednie informacje dotyczące konfiguracji, zdjęcia maszyny, stan techniczny oraz wycenę.
