Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Urządzenie do testowania i kontroli wizyjnej wieży łączy w sobie test elektryczny półprzewodników, inspekcję optyczną, klasyfikację defektów i sortowanie produkcji na jednej konfigurowalnej platformie. Prawidłowy system zależy od powierzchni obudowy podlegających inspekcji, wymagań dotyczących testów elektrycznych, nośników wejściowych i wyjściowych oraz kamery, oświetlenia, oprogramowania i stacji testowych zainstalowanych na maszynie.
Możliwości wizyjne należy dobierać na podstawie pakietu, rodzaju defektu i bramki jakości, a nie wyłącznie liczby kamer. Urządzenia z wyprowadzeniami, WLCSP, czujniki i pakiety zasilania mogą wymagać innej optyki, oświetlenia, kątów widzenia i algorytmów pomiarowych.
Potwierdź OCR lub odczyt kodu, kontrast, brakujące znaki, pozycję i weryfikację po znakowaniu laserowym.
Oceń zarysowania, zanieczyszczenia, wypływki, odpryski, ograniczenia estetyczne i widoczne dowody wad formowania.
Sprawdź uszkodzenia wyprowadzeń, zanieczyszczenia padów, wygięte zaciski, odstępy, współpłaszczyznowość i tolerancję wymiarową.
Niektóre zastosowania wymagają podczerwieni lub innych specjalistycznych metod zamiast standardowego obrazowania światłem widzialnym.
Zakres inspekcji nie jest ustaloną sekwencją maszyn. Najpierw wybierz wymagane powierzchnie, wymiary i sprawdź pakowanie, a następnie sprawdź, czy dostarczony uchwyt zawiera niezbędne pozycje kamery, optykę, oświetlenie i licencje na oprogramowanie.
Przeglądaj aktualną kolekcję sprzętu. Maszyny z tej samej platformy mogą zawierać różne stanowiska testowe, kamery, optykę, moduły oświetleniowe, licencje inspekcyjne i narzędzia konwersyjne. Przed umówieniem się na inspekcję próbną należy potwierdzić konfigurację danej maszyny.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Pozytywny wynik testu elektrycznego nie dowodzi, że powierzchnia opakowania, przewody, oznaczenia lub stan opakowania spełniają wymagania jakości wyjściowej. Pracownik musi koordynować oba strumienie wyników, nie mieszając swoich obowiązków.
Odpowiedź zależy od testera, interfejsu, stycznika, programu testowego, stabilnego styku i rzeczywistych stacji testowych zainstalowanych w urządzeniu obsługującym.
Odpowiedź zależy od położenia kamery, obiektywu, oświetlenia, rozdzielczości, kalibracji, algorytmu obrazowania i sposobu inspekcji.
Zasady sortowania mogą umożliwiać oddzielenie awarii elektrycznej, awarii wizualnej, ponownej kontroli, klasyfikacji i zaakceptowanych wyników od różnych pojemników lub tras pakowania.
Kontrola wizyjna może oznaczać podstawową kontrolę za pomocą kamery górnej lub system wielostanowiskowy, który mierzy kilka powierzchni i wymiarów opakowań. Wybierz odpowiedni stos kontrolny przed porównaniem wydajności urządzeń.
Przydatne do orientacji, sprawdzania kodów drukowanych, widocznych uszkodzeń, zanieczyszczeń i podstawowej kontroli wymiarów.
Stosowane w przypadku, gdy na akceptację wpływają geometria opakowania, wysokość wypukłości lub wyprowadzenia oraz zmienność wymiarów.
Obsługuje szersze wykrywanie defektów w obudowach z wyprowadzeniami, bez wyprowadzeń, WLCSP, dyskretnych i czujnikowych.
Może być wymagane w przypadku mikropęknięć, ukrytych cech, kontrastu materiałów lub zadań związanych z kontrolą konkretnego opakowania.
Skuteczna kontrola to nie tylko kwestia wykrywania defektów. Wymaga również stabilnej prezentacji, powtarzalnego oświetlenia, prawidłowej kalibracji i metody, która oddziela prawdziwe usterki od niegroźnych odchyleń.
Na spójność obrazu wpływają orientacja, położenie kieszeni, stabilność ssania i powtarzalność ruchu.
Soczewka, kąt, natężenie i długość fali muszą być dostosowane do wykończenia powierzchni i rodzaju wady.
Progi, okna pomiarowe i zasady klasyfikacji powinny odzwierciedlać rzeczywisty standard opakowania.
Rejestruj wersje receptur, status kalibracji i zatwierdzone zmiany parametrów, aby wyniki pozostały porównywalne po konserwacji lub zmianie produktu.
Liczba kamer i rozdzielczość nominalna nie są dowodem na zdolność inspekcyjną. Przed przyjęciem maszyny należy sprawdzić reprezentatywne, sprawne urządzenia, próbki o znanych defektach i części o warunkach granicznych pod kątem rzeczywistej optyki, oświetlenia i procedury inspekcyjnej.
Uwzględnij urządzenia o normalnym stanie technicznym, potwierdzone wady, części o warunkach brzegowych oraz oczekiwane odchylenia od normy w różnych partiach. Uwzględnij każdą powierzchnię, orientację i rodzinę wad uwzględnioną w standardzie odbioru.
Przeprowadź te same próbki przez powtarzalne cykle pobierania, orientacji, indeksowania i obrazowania. Sprawdź, czy zmiany położenia, zmienność ruchu lub dłuższa praca nie wpływają na wynik kontroli.
Porównuj oczekiwane i rzeczywiste decyzje, sprawdzaj zapisane obrazy i pomiary oraz potwierdzaj, że wyniki pozytywne, negatywne, ponowne sprawdzenie i niepewne docierają do właściwej ścieżki wyjściowej.
Zachowaj kamerę, obiektyw, rodzaj oświetlenia, intensywność, obszar inspekcji, próg, okno pomiarowe, wersję receptury i status kalibracji w protokole odbioru. Pozwala to na odtworzenie wyniku po konserwacji, zmianach oprogramowania lub konwersji pakietu.
Odpowiedzi te określają główne granice inspekcji i testów. Ostateczna wydajność nadal zależy od konkretnej maszyny i zatwierdzonego testu inspekcyjnego.
Przemieszcza urządzenia półprzewodnikowe przez konfigurowalne stanowiska, które mogą obejmować testy elektryczne, inspekcję optyczną, znakowanie, sortowanie i pakowanie końcowe. Zainstalowane stanowiska różnią się w zależności od maszyny.
Nie. Test elektryczny sprawdza urządzenie pod kątem ograniczeń elektrycznych lub funkcjonalnych. Kontrola wizyjna sprawdza wygląd opakowania, geometrię, oznaczenia, wyprowadzenia, pola kontaktowe, powierzchnie lub stan opakowania.
Inspekcja 2D analizuje położenie obrazu, kontrast i widoczne cechy. Inspekcja 3D mierzy wysokość, współpłaszczyznowość, kształt lub topografię. Wymagana metoda zależy od rodzaju opakowania i standardu defektu.
Tylko wtedy, gdy maszyna posiada wymagane pozycje kamery, optykę, oświetlenie, prezentację obsługi i oprogramowanie. Nie należy zakładać, że inspekcja sześciostronna będzie możliwa tylko na podstawie rodziny modeli.
Przeprowadź testy reprezentatywnych, sprawnych urządzeń, próbek znanych defektów i części o warunkach granicznych w powtarzalnych cyklach maszynowych. Porównaj oczekiwane wyniki, fałszywe odrzuty, pominięte defekty, zapisane obrazy i routing wyjściowy.
Dostarcz rysunek opakowania, wymagane testy elektryczne, powierzchnie do inspekcji, typy usterek, dopuszczalne limity, docelowe UPH, media wejściowe i wyjściowe, preferowany stan sprzętu i miejsce przeznaczenia.
Wyślij pakiet, wymagane testy elektryczne, powierzchnie do sprawdzenia, próbki znanych usterek, kryteria akceptacji, docelową wydajność i preferowany stan sprzętu, aby można było porównać dostępne systemy z rzeczywistym zastosowaniem.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
© Wszelkie prawa zastrzeżone. Wsparcie techniczne: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh