Sistem de testare a nivelului plachetei cu turelă ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Economisiți până la 70% la piese SMT – În stoc și gata de livrare
Obțineți o ofertă →Un manipulator gravitațional cu semiconductori mișcă dispozitivele încapsulate prin tuburi înclinate sau șine ghidate, dar gravitația asigură doar mișcarea. Șinele, mecanismele de eșapament, opritoarele, senzorii și modulele de ieșire controlează distanțarea, orientarea, poziția și destinația, astfel încât fiecare dispozitiv ajunge la următoarea stație într-o condiție repetabilă.
Arhitectura este utilă doar atunci când mașina poate menține fiecare ambalaj orientat, îl poate elibera individual și îl poate trimite către o stație sau o ieșire cunoscută. Aceste trei controale separă un manipulator gravitațional de fluxul pasiv de materiale.
Tuburile, șinele sau șinele prelucrate susțin ambalajul, în timp ce înclinația creează mișcare. Profilul șinei, starea suprafeței și geometria ambalajului determină dacă deplasarea rămâne stabilă.
Eșapamentele, porțile și opritoarele separă o coloană de dispozitive în declanșatoare temporizate. Separarea fiabilă previne suprapunerea pieselor, blocarea și alimentarea dublă.
Senzorii, opririle stațiilor și porțile de ieșire mențin dispozitivul asociat cu rezultatul procesului, gradul sau destinația necesare, în loc să-i permită să părăsească traseul în mod arbitrar.
Deschideți pagina mașinii listate, apoi confirmați modulul de intrare real, setul de șine, sculele pachetului, stațiile instalate și aranjamentul de ieșire. Mașinile din aceeași familie pot avea rute utilizabile foarte diferite.
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Ca o versiune îmbunătățită a modelului MS100, ASM MS100 Plus este, de asemenea, un dispozitiv pentru sortarea și aranjarea cipurilor bazat pe plachete...
ISMECA NY20 (acum deținută de Cohu) este o mașină rotativă de testare și sortare a semiconductorilor de ultra-mare viteză, cu 20 de stații.
Mașina de sortare ASM MS90 este un dispozitiv conceput pentru sortarea perlelor de lămpi, cu funcții de sortare eficiente și precise. Aceasta...
Traseul exact depinde de mașina instalată. Secvența de mai jos arată cum transportul gravitațional devine manipulare controlată; testarea, inspecția, marcarea sau prelucrarea termică apar numai atunci când unitatea propriu-zisă include stația respectivă.
Dispozitivele intră din tuburi, magazii, un bol sau alt alimentator suportat. Modulul de intrare trebuie să păstreze orientarea necesară și să mențină o coloană stabilă de piese.
Ghidajele, senzorii și mecanismele de eșapament confirmă prezența dispozitivului și eliberează un pachet în poziția controlată a șinei, fără a permite ca un al doilea dispozitiv să îl urmeze prematur.
Pachetul alunecă sau se rostogolește de-a lungul unui traseu constrâns. Unghiul de șină, frecarea, centrul de masă, geometria cablului și contaminarea influențează dacă mișcarea rămâne consistentă.
Un opritor sau un mecanism de indexare poziționează dispozitivul pentru orientare, inspecție, marcare, testare, transfer sau o altă operațiune instalată.
După operație, sistemul de control eliberează pachetul în funcție de gradul, starea de acceptare/eșec sau instrucțiunile de rutare primite de la procesul instalat.
Dispozitivele se deplasează în tuburi, containere, tăvi sau colecții în vrac. Modulul de ieșire trebuie să păstreze categoriile de rezultate separate și să păstreze orientarea acolo unde următorul proces o necesită.
Un dispozitiv de manipulare cu alimentare gravitațională este potrivit numai atunci când coletul poate trece prin șină fără rotație instabilă, blocare, frecare excesivă sau deteriorare. Desenul coletului și kitul de șină instalat trebuie revizuite împreună.
Lungime, lățime, grosime, centru de masă, teșituri, bavuri la matriță și suprafețele care intră în contact cu șina.
Pachetul se rotește, se răstoarnă, accelerează neuniform sau ajunge la opritor într-o poziție instabilă.Deschiderea firelor de conectare, pasul firelor, coplanaritatea, plăcuțele expuse și posibilul contact cu șinele, ghidajele și separatoarele.
Cablurile se îndoaie, suprafețele se zgârie, mișcarea încetinește sau pachetul se încurcă în timpul eliberării.Profilul tubului, magazia, bolul sau alimentatorul în vrac, orientarea dispozitivului, presiunea stivei și tranziția în șina mașinii.
Prezentarea devine inconsistentă, dispozitivele se alimentează dublu sau apar goluri și blocaje la punctul de transfer.Șine, ghidaje, inserții, eșapamente, opritoare, senzori și intervalul de reglare specific pachetului instalate.
O mașină din familia corectă tot nu poate rula dispozitivul fără un alt set de șine sau piese de schimb.Temperatura, contaminarea, controlul ESD, fragilitatea dispozitivului și dacă orientarea trebuie să rămână fixă pe tot parcursul traseului.
Modificări ale frecării, lipire, deteriorări estetice, expunere la descărcări electrostatice sau poziționare nesigură în aval.Decizia începe cu ruta pachetului, nu cu eticheta handlerului. Fiecare arhitectură rezolvă o problemă diferită de mișcare și are o sarcină de conversie diferită.
Această rută se potrivește fluxului repetabil pe tub sau pe șină ghidată atunci când dispozitivele pot fi separate, poziționate și eliberate fără alunecare sau rotație instabilă.
Principala limitare: pachetul și pista trebuie să se comporte împreună în mod consecvent.Un cap de mișcare mută fiecare dispozitiv între tăvi, purtători, socluri, cuiburi sau poziții de inspecție atunci când transferul ghidat pasiv nu este potrivit.
Principala limitare: duzele, cleștii, vederea și forța de plasare adaugă efort de conversie.O turelă coordonează un traseu circular repetitiv prin pozițiile de testare, inspecție, marcare, sortare sau ambalare.
Principala limitare: capacitatea utilizabilă depinde de secvența stațiilor instalate și de scule.Numele platformei descrie arhitectura generală. Modulele media propriu-zise, kitul de șine, hardware-ul stației, logica de recuperare în caz de blocaje și aranjamentul ieșirilor determină dacă o anumită mașină poate suporta aplicația necesară.
Încărcător de tuburi, magazie, bol, alimentator vrac sau introducere manuală; metodă de orientare; senzori; capacitate și piese de schimb incluse.
Șine, ghidaje, inserții, eșapamente, opritoare, separatoare, senzori și desenul exact al pachetului pentru care a fost construită ruta.
Poziții de orientare, inspecție, marcare, testare, termice, sortare sau transfer, împreună cu hardware-ul și software-ul de interfață necesare pentru operarea acestora.
Ieșire în tub, tavă, container sau vrac; număr de destinații; cerință de orientare; mapare a gradului și protecție împotriva respingerii.
Temporizare eșapament, protecție la alimentare dublă, detectare șină goală, alarme de blocare, eliberare în siguranță după oprire și comportament de repornire.
Pachetul utilizat pentru rulare, cantitatea de probă, rotația sau legătura observată, separarea la ieșire și orice piste, inserții sau piese de conversie lipsă.
Aceste răspunsuri acoperă compatibilitatea dispozitivelor, comportamentul pistei și informațiile necesare înainte de potrivirea echipamentelor.
Este o mașină de manipulare a dispozitivelor semiconductoare care folosește o pistă înclinată și constrânsă ca principală rută de transport. Ghidaje, mecanisme de eșapament, opritoare, senzori și module de ieșire controlează distanțarea, orientarea, poziția și destinația.
Nu. Pachetul rămâne susținut de tuburi, șine sau șine și este eliberat prin poziții controlate. Funcționarea stabilă depinde de geometria pachetului, de mediu, de starea suprafeței și de kitul dispozitivului instalat.
Uneori, însă un al doilea pachet poate necesita șine, ghidaje, dispozitive de eșapament, opritoare, senzori sau rețete diferite. Un nume de platformă comun nu înseamnă că ruta instalată acceptă fiecare pachet din aceeași familie.
Cauzele frecvente includ geometria necorespunzătoare a șinei, frecarea excesivă, contaminarea, interferența cu plumbul, unghiul incorect, orientarea instabilă a pachetului, alimentarea dublă și eșapamentele uzate sau reglate greșit.
Nu. Gravity descrie arhitectura de transport. Un dispozitiv de gestionare a testelor gravitaționale are nevoie și de locații de testare, hardware de contact, plăci de interfață, comunicare cu testerul și rutare a rezultatelor legate de testul electric.
Furnizați desenul ambalajului, mediile de intrare și ieșire, etapele procesului necesare, capacitatea țintă, condițiile de temperatură, sculele existente, starea preferată a mașinii și țara de destinație.
Trimiteți pachetul, mediul de intrare, formatul de ieșire, stația necesară, capacitatea țintă și condiția preferată, astfel încât gestionarea gravitațională disponibilă să poată fi verificată în raport cu aplicația.
De ce aleg atât de mulți oameni să lucreze cu GeekValue?
Brandul nostru se răspândește din oraș în oraș, iar nenumărați oameni m-au întrebat: „Ce este GeekValue?”. Aceasta pornește dintr-o viziune simplă: să susținem inovația chineză cu tehnologie de ultimă generație. Acesta este spiritul unui brand de îmbunătățire continuă, ascuns în căutarea noastră neobosită a detaliilor și încântarea de a depăși așteptările cu fiecare livrare. Această măiestrie și dăruire aproape obsesivă nu reprezintă doar perseverența fondatorilor noștri, ci și esența și căldura brandului nostru. Sperăm că veți începe aici și ne veți oferi oportunitatea de a crea perfecțiunea. Haideți să lucrăm împreună pentru a crea următorul miracol „zero defecte”.
DetaliiContactați un expert în vânzări
Contactați echipa noastră de vânzări pentru a explora soluții personalizate care satisfac perfect nevoile afacerii dvs. și pentru a răspunde oricăror întrebări pe care le puteți avea.