Economisiți până la 70% la piese SMT – În stoc și gata de livrare
Obțineți o ofertă →Un manipulator de cipuri semiconductoare mută dispozitivele din mediile de intrare către stațiile de inspecție, testare electrică sau finisare, menține fiecare cip orientat corect și trasabil, apoi îl plasează în recipientul, tava, tubul sau banda de ieșire necesare. Mașina potrivită depinde de locul de unde pornește dispozitivul, de cât de fragil este, de ce operațiuni trebuie să aibă loc la mijloc și de modul în care cipurile acceptate și respinse ar trebui să părăsească sistemul.
Două mașini pot fi numite ambele manipulatoare de cipuri semiconductoare, în timp ce utilizează sisteme de încărcare, mișcare și ieșire complet diferite. Începeți cu mediul de stocare și destinația dispozitivului înainte de a compara viteza sau marca.
Dispozitive ambalate individual sau componente delicate încărcate în tăvi JEDEC sau personalizate.
Geometria tăvii, adâncimea buzunarului, suprafața de preluare și orientarea dispozitivului determină dacă încărcătorul, cuibul și configurația de vizualizare existente pot fi reutilizate.
Dispozitive furnizate în tuburi, alimentatoare sau intrări orientate în vrac pentru finisare de mare viteză.
Ruta trebuie să mențină dispozitivele orientate de la intrarea în vrac sau în tub prin indexare, inspecție sau testare, apoi să plaseze fiecare rezultat în buzunarul corect al benzii sau să respingă ieșirea.
Dispozitivele tăiate cubulețe rămân pe cadrul filmului după singularizare și trebuie preluate fără a deteriora matrița sau ambalajul.
Datele hărții de wafer, suportul ejectorului, forța de preluare și orientarea matriței trebuie să rămână legate atunci când dispozitivele se mută de la cadrul filmului la tavă, bandă sau ieșirea waferului reconstruit.
Dispozitivele sunt testate sau inspectate înainte de individualizarea completă sau în timp ce sunt montate pe un suport.
Dimensiunea benzii, suportul purtătorului, dispunerea contactelor și separarea post-test determină dacă platforma poate procesa produsul înainte sau după singularizare.
Dispozitivele individuale se rotesc prin mai multe stații pentru testare, inspecție, marcare și sortare.
Configurația utilă depinde de ordinea stației, metoda de preluare, conexiunile de inspecție și testare, cerințele de marcare și traseul final al recipientului, tăvii sau benzii.
Răsfoiți colecția curentă, apoi confirmați mediul de intrare, dimensiunea dispozitivului, stațiile necesare, formatul de ieșire și hardware-ul de conversie instalat pentru mașina reală.
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Ca o versiune îmbunătățită a modelului MS100, ASM MS100 Plus este, de asemenea, un dispozitiv pentru sortarea și aranjarea cipurilor bazat pe plachete...
ISMECA NY20 (acum deținută de Cohu) este o mașină rotativă de testare și sortare a semiconductorilor de ultra-mare viteză, cu 20 de stații.
Mașina de sortare ASM MS90 este un dispozitiv conceput pentru sortarea perlelor de lămpi, cu funcții de sortare eficiente și precise. Aceasta...
Randamentul ridicat este util doar atunci când manipulatorul protejează dispozitivul, păstrează identitatea lotului și prezintă fiecare cip corect următoarei operațiuni. Aceste riscuri determină adesea configurația reală a mașinii.
Matricele goale, WLCSP, pachetele subțiri, MEMS, senzorii și dispozitivele optoelectronice pot necesita vid controlat, contact conform, suport pentru margini sau o suprafață de preluare dedicată.
Sistemul trebuie să recunoască dispozitivul, să verifice orientarea și să îl plaseze în mod consecvent înainte de inspecție, contact electric, marcare sau ambalare la ieșire.
Poziția pe hartă, codul de bare, OCR-ul, rețeta, rezultatul containerului și locația de ieșire pot fi necesare pentru a rămâne legate pe tot parcursul rutei de manipulare.
Alinierea soclurilor, forța de contact, coplanaritatea și timpul de staționare afectează repetabilitatea chiar și atunci când măsurarea electrică este efectuată de un ATE separat.
Dispozitivele acceptate, respinse și clasificate pot pleca prin diferite tăvi, tuburi, containere, role sau poziții de plachete reconstruite.
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhVIZIUNEInspecția superioară, inferioară, a pereților laterali, a proeminențelor, a cablurilor sau a codului poate fi adăugată înainte sau după testare.
TESTManipulatorul plasează dispozitivul la interfața de contact în timp ce ATE sau testerul dedicat efectuează măsurarea.
TERMICCapacitatea de temperatură trebuie să corespundă cu puterea dispozitivului, timpul de testare, metoda de impregnare termică și precizia necesară.
MARCAUnele companii de finisare integrează marcarea, verificarea codului și reinspecția înainte de ieșire.
AMBALAJFormatul final al ambalajului și logica de clasificare trebuie definite înainte de selectarea kiturilor de conversie și a automatizării.
Termenul „manipulator de așchii” poate descrie mai mult decât o simplă mașină de transport. În funcție de platformă, acesta poate prezenta dispozitive pentru testare electrică, le poate roti prin stații de inspecție, poate aplica marcaje, poate clasifica rezultatele și poate pregăti mediul de ieșire final.
Un dispozitiv de manipulare a dispozitivelor semiconductoare este util doar atunci când uneltele sale instalate pot transporta dispozitivul de la mediul de intrare real, prin stațiile necesare și către ieșirea corectă. Definiți acea rută înainte de a compara numele modelelor sau viteza anunțată.
Înregistrați dimensiunile ambalajului sau matriței, grosimea, greutatea, deformarea, suprafețele fragile și fața care poate intra în contact în siguranță cu o duză, un dispozitiv de prindere, un cuib sau un ejector.
Indicați dacă dispozitivele sosesc în tăvi, tuburi, benzi, boluri, suporturi sau rame de film, inclusiv geometria buzunarelor, orientarea și constrângerile de descărcare.
Definiți polaritatea, rotația, utilizarea hărții waferelor, cerințele privind codul de bare sau OCR și punctul în care mașina trebuie să confirme identitatea dispozitivului.
Enumerați inspecția, testarea electrică, condiționarea termică, marcarea, reinspecția și clasificarea în ordinea în care dispozitivul trebuie să le viziteze.
Explicați modul în care următoarele destinații ar trebui să fie determinate de: aprobare, respingere, reverificare, defect vizual, container electric sau clasificare client.
Confirmați ieșirea tăvii, tubului, rolei, plachetei reconstruite sau a recipientului împreună cu testerul, MES, trasabilitatea și conexiunile fabricii-utilități.
Aceste întrebări se concentrează pe mișcarea dispozitivului și integritatea ieșirii, mai degrabă decât pe repetarea paginilor generale Test Handler, structurii mașinii sau pachetului IC.
Termenii se suprapun adesea. Un manipulator de teste este utilizat în mod special pentru a automatiza prezentarea dispozitivelor, controlul temperaturii și sortarea în jurul testului electric final. Termenul mai larg, manipulator de cipuri semiconductoare, poate fi utilizat și pentru platforme care combină transportul cu inspecția vizuală, marcarea, ambalarea sau alte operațiuni de finisare. Lista reală de stații trebuie verificată pentru fiecare mașină.
Unele platforme sunt proiectate pentru circuite integrate încapsulate individual, în timp ce altele pot prelua circuite integrate tăiate direct din cadrul filmului sau pot manipula încapsulate delicate la nivel de wafer. Compatibilitatea depinde de metoda de preluare, suportul dispozitivului, ejector, vizibilitate, forța de manipulare și mediul de ieșire.
Printre formatele posibile se numără tăvi, tuburi, benzi, suporturi, rame de film, boluri, bandă și bobină, napolitane reconstruite și containere multiple de sortare. Nu se trebuie presupus că nicio mașină acceptă toate formatele fără a confirma modulele instalate și kiturile de conversie.
Cauzele frecvente includ forța de preluare necorespunzătoare, duzele sau cuiburile uzate, vidul incorect, deformarea dispozitivului, optica contaminată, mișcarea instabilă, iluminarea slabă, datele de rețetă greșite și sculele de conversie nepotrivite.
Adesea se poate, dar conversia poate necesita noi capete de preluare, duze, cuiburi, alimentatoare, tăvi, ghidaje, hardware de contact, camere, software sau module de ieșire. Costul conversiei trebuie analizat înainte de achiziționarea mașinii.
Trimiteți desenul dispozitivului sau dimensiunea ambalajului, mediul de pornire, operațiunile necesare, mediul de ieșire, cerința de testare sau inspecție, intervalul de temperatură, debitul țintă, condiția preferată, cantitatea și destinația.
Partajați dispozitivul, mediile de intrare, stațiile de inspecție sau testare necesare, formatul de ieșire, ținta de transfer și destinația. Vom analiza echipamentele disponibile pentru manipularea cipurilor semiconductoare și lucrările de conversie care ar putea fi necesare.
De ce aleg atât de mulți oameni să lucreze cu GeekValue?
Brandul nostru se răspândește din oraș în oraș, iar nenumărați oameni m-au întrebat: „Ce este GeekValue?”. Aceasta pornește dintr-o viziune simplă: să susținem inovația chineză cu tehnologie de ultimă generație. Acesta este spiritul unui brand de îmbunătățire continuă, ascuns în căutarea noastră neobosită a detaliilor și încântarea de a depăși așteptările cu fiecare livrare. Această măiestrie și dăruire aproape obsesivă nu reprezintă doar perseverența fondatorilor noștri, ci și esența și căldura brandului nostru. Sperăm că veți începe aici și ne veți oferi oportunitatea de a crea perfecțiunea. Haideți să lucrăm împreună pentru a crea următorul miracol „zero defecte”.
DetaliiContactați un expert în vânzări
Contactați echipa noastră de vânzări pentru a explora soluții personalizate care satisfac perfect nevoile afacerii dvs. și pentru a răspunde oricăror întrebări pe care le puteți avea.
© Toate drepturile rezervate. Suport tehnic: TiaoQingCMS
