Скидки до 70% на детали SMT — в наличии и готовы к отправке
Получить предложение →Система управления тестированием и визуализацией на поворотной платформе объединяет в себе электротехническое тестирование полупроводников, оптический контроль, классификацию дефектов и сортировку продукции. Выбор правильной системы зависит от поверхностей корпусов, подлежащих проверке, требований к электрическому тестированию, носителей входных и выходных данных, а также от установленных на машине камер, освещения, программного обеспечения и тестовых станций.
Выбор возможностей системы машинного зрения должен основываться на характеристиках корпуса, типе дефекта и контрольном уровне качества, а не только на количестве камер. Для устройств с выводами, WLCSP, датчиков и блоков питания могут потребоваться различные оптические системы, освещение, углы обзора и алгоритмы измерения.
Подтвердите распознавание текста или считывание кода, контрастность, отсутствие меток, положение и проверку после лазерной маркировки.
Оцените наличие царапин, загрязнений, заусенцев, сколов, пределов эстетического вида и видимых признаков дефектов литья.
Проверьте наличие повреждений выводов, загрязнения контактных площадок, изогнутых выводов, шага контактов, соосности и допусков на размеры.
Для некоторых задач требуется использование инфракрасного излучения или других специализированных методов, а не стандартной визуализации в видимом свете.
Объем проверки не привязан к фиксированной последовательности действий на оборудовании. Сначала выберите необходимые поверхности, размеры и проверки упаковки, затем убедитесь, что предоставленное оборудование включает в себя необходимые места для камер, оптику, освещение и лицензии на программное обеспечение.
Ознакомьтесь с текущим ассортиментом оборудования. Машины одной и той же платформы могут включать в себя различные испытательные стенды, камеры, оптику, модули освещения, лицензии на проведение инспекций и инструменты для переоборудования. Перед организацией инспекционных испытаний подтвердите конфигурацию конкретной машины.
Компания SUNBIRD предлагает эффективное, надежное и гибкое решение для тестирования полупроводниковых пластин благодаря инновационным разработкам...
Являясь модернизированной версией MS100, ASM MS100 Plus также представляет собой устройство для сортировки и размещения микросхем на основе кремниевых пластин...
ISMECA NY20 (в настоящее время принадлежит компании Cohu) — это 20-позиционная роторная сверхскоростная машина для тестирования и сортировки полупроводников.
Сортировочная машина ASM MS90 — это устройство, предназначенное для сортировки светодиодов, обладающее эффективными и точными функциями сортировки. Это...
Прохождение электрического теста не доказывает, что поверхность упаковки, выводы, маркировка или состояние упаковки соответствуют требованиям к качеству готовой продукции. Оператор должен координировать оба процесса получения результатов, не смешивая свои обязанности.
Ответ зависит от тестера, интерфейса, контактора, тестовой программы, стабильного контакта и фактически установленных на манипуляторе тестовых станций.
Ответ зависит от положения камеры, объектива, освещения, разрешения, калибровки, алгоритма обработки изображений и алгоритма контроля качества.
Правила сортировки могут разделять продукцию, неисправную в электрическом плане, неисправную визуально, требующую повторной проверки, классифицированную по качеству и принятую, на разные категории или маршруты упаковки.
Визуальный контроль может включать в себя как простую проверку верхней камерой, так и многостанционную систему, измеряющую несколько поверхностей и размеров упаковки. Выберите необходимый комплекс инспекционных процедур, прежде чем сравнивать производительность оборудования.
Полезен для определения ориентации, маркировки печатными кодами, выявления видимых повреждений, загрязнений и проведения базовой проверки размеров.
Используется в случаях, когда геометрия корпуса, высота выводов или контактных площадок, а также отклонения в размерах влияют на приемлемость.
Поддерживает более широкий поиск дефектов в корпусах с выводами, без выводов, WLCSP, дискретных компонентах и датчиках.
Может потребоваться для проверки микротрещин, скрытых элементов, контраста материалов или выполнения задач, специфичных для конкретного типа упаковки.
Высокая эффективность контроля качества заключается не только в обнаружении дефектов. Она также требует стабильного внешнего вида, повторяемого освещения, правильной калибровки и алгоритма, позволяющего отличать истинные неисправности от безобидных отклонений.
Ориентация, положение кармана, стабильность вакуумного отсоса и повторяемость движений влияют на стабильность изображения.
Линза, угол обзора, интенсивность и длина волны должны соответствовать качеству поверхности и типу дефекта.
Пороговые значения, диапазоны измерений и правила классификации должны соответствовать фактическому стандарту упаковки.
Регистрируйте версии рецептов, статус калибровки и утвержденные изменения параметров, чтобы результаты оставались сопоставимыми после технического обслуживания или замены продукта.
Количество камер и номинальное разрешение не доказывают возможности контроля. Перед приемкой станка необходимо протестировать репрезентативные исправные изделия, образцы с известными дефектами и детали в условиях граничных условий, используя фактическую оптику, освещение и методику контроля.
Включите в перечень исправные устройства, подтвержденные дефекты, детали, изготовленные в граничных условиях, и ожидаемые отклонения от разных партий. Охватите все поверхности, ориентации и семейства дефектов, включенные в стандарт приемки.
Проведите повторные циклы захвата, ориентации, индексирования и получения изображений одних и тех же образцов. Проверьте, влияют ли изменения положения, вариации движения или длительная эксплуатация на результаты контроля.
Сравните ожидаемые и фактические решения, проверьте сохраненные изображения и измерения и подтвердите, что результаты «пройдено», «визуально не пройдено», «повторная проверка» и «неопределенные результаты» поступают на правильный выходной путь.
Сохраните в протоколе приемки информацию о камере, объективе, типе освещения, интенсивности, области контроля, пороговом значении, окне измерения, версии рецепта и состоянии калибровки. Это позволит воспроизвести результат после технического обслуживания, изменений программного обеспечения или преобразования пакета.
Эти ответы определяют основные границы контроля и испытаний. Окончательные возможности по-прежнему зависят от конкретной машины и утвержденных инспекционных испытаний.
Он перемещает полупроводниковые устройства через настраиваемые станции, которые могут включать в себя электрическое тестирование, оптический контроль, маркировку, сортировку и окончательную упаковку. Установленные станции различаются в зависимости от машины.
Нет. Электрическая проверка проверяет устройство на соответствие электрическим или функциональным пределам. Визуальный осмотр проверяет внешний вид корпуса, геометрию, маркировку, выводы, контактные площадки, поверхности или состояние упаковки.
Двумерный контроль анализирует положение изображения, контрастность и видимые особенности. Трехмерный контроль измеряет высоту, соосность, форму или топографию. Необходимый метод зависит от типа упаковки и стандарта дефектов.
Только при наличии у машины необходимых положений камер, оптики, освещения, средств управления и программного обеспечения. Шестистороннюю проверку не следует предполагать, исходя только из семейства моделей.
Проведите испытания репрезентативных исправных изделий, образцов с известными дефектами и деталей с заданными граничными условиями на многократном машинном цикле. Сравните ожидаемые результаты, ложные срабатывания, пропущенные дефекты, сохраненные изображения и маршрутизацию выходных данных.
Предоставьте чертеж корпуса, необходимые электрические испытания, поверхности для осмотра, типы дефектов, допустимые пределы, целевую производительность (UPH), входную и выходную среды, предпочтительное состояние оборудования и место назначения.
Отправьте комплект документов, необходимые данные для электрических испытаний, образцы поверхностей для осмотра, образцы с известными дефектами, критерии приемки, целевую выходную мощность и предпочтительное состояние оборудования, чтобы можно было сравнить имеющиеся системы с реальными условиями применения.
Почему так много людей предпочитают работать с GeekValue?
Наш бренд распространяется из города в город, и бесчисленное множество людей спрашивают меня: «Что такое GeekValue?». В основе его лежит простая идея: оснастить китайские инновации передовыми технологиями. Это дух непрерывного совершенствования, присущий бренду, который скрывается в нашем неустанном стремлении к деталям и в радости превосходить ожидания с каждой поставкой. Это почти одержимое мастерство и преданность своему делу – не только упорство наших основателей, но и сама суть и теплота нашего бренда. Мы надеемся, что вы станете нашим примером и дадите нам возможность достичь совершенства. Давайте работать вместе над созданием следующего чуда «без дефектов».
ПодробностиСвяжитесь с экспертом по продажам
Обратитесь в наш отдел продаж, чтобы изучить индивидуальные решения, которые идеально соответствуют потребностям вашего бизнеса, и получить ответы на любые интересующие вас вопросы.
© Все права защищены. Техническая поддержка:TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh