ISMECA проводит тестовые сделки в Нью-Йорке в 2020 году.

ISMECA NY20 (в настоящее время принадлежит компании Cohu) — это 20-позиционная роторная сверхскоростная машина для тестирования и сортировки полупроводников, отличающаяся коротким временем тестирования, высокой производительностью и низкой стоимостью. Это основная модель для массового производства дискретных устройств, светодиодов и интегральных схем малой и средней мощности.

I. Принцип работы (роторная параллельная обработка)

В станке NY20 используется прецизионный поворотный стол с 20 рабочими местами, обеспечивающий полную автоматизацию за счет "высокоскоростного вращения + параллельной обработки":

Подача: Вибрационный питатель/линейная подача с функциями визуального позиционирования и коррекции положения.

Вращение: 20 станций вращаются синхронно, последовательно выполняя шестисторонний оптический контроль → инфракрасный дефектоскоп → электротехнические испытания → маркировка → сортировка.

Основные действия

Система машинного зрения: высокоскоростная камера на платформе NV-Core + инфракрасное проникновение, позволяющее обнаруживать трещины по внешнему виду, размеру и скрытым признакам.

Тестирование: До 8 параллельно работающих испытательных станций выполняют тестирование постоянного тока/параметров.

Сортировка: Классификация по результатам прохождения/непрохождения/оценки, вывод в рулонах/тубусах.

Замкнутый контур обработки данных: платформа цифрового двойника PAICe обеспечивает мониторинг в реальном времени, а алгоритмы искусственного интеллекта автоматически корректируют параметры.

II. Основные технические характеристики (стандартная конфигурация 2026 года)

1. Вместимость и рабочие места

Количество рабочих мест: 20 параллельно работающих рабочих мест

Максимальная производительность: 50 000 единиц в час (лучший показатель в отрасли)

Количество испытательных станций: до 8 (параллельное тестирование)

Среднее время между плановыми техническими обслуживаниями (MTBA): >120 минут, высокая стабильность.

2. Совместимость упаковки

Размеры: QFN/DFN 0,3×0,6 мм ～ 12×12 мм; SOT/SC/SOD 1,0×0,6 мм ～ 6×6 мм; SO/TSSOP/TO/D2PAK/LED

Типы: дискретные устройства, светодиоды, аналоговые интегральные схемы, силовые устройства (низкой и средней мощности).

3. Возможности инспекции и испытаний

Система машинного зрения: платформа NV-Core, шестисторонний оптический + инфракрасный контроль.

3D-контроль: 3D Flex® (опционально), 3D-измерение топографии сфер/неровностей.

Инфракрасная дефектоскопия: проникает сквозь кремниевые пластины для обнаружения внутренних трещин/микротрещин.

Электротехнические испытания: испытания на постоянный ток (переменные напряжения), параметрические испытания, поддержка трехтемпературных испытаний (-40℃～+150℃) (опционально).

4. Механическая структура и взаимосвязи

Габариты (Ш×Г×В): приблизительно 1600×1400×1700 мм

Вес: приблизительно 1000 кг

Методы связи: SECS/GEM, цифровой двойник PAICe (стандарт Индустрии 4.0)

Время переналадки: 20-60 минут, адаптируется для смешанных производственных линий.

III. Основные функции (сценарии применения)

Установка NY20 специализируется на заключительном тестировании упаковки полупроводниковых микросхем. Ее основные функции включают в себя проведение электрических испытаний, проверку внешнего вида, сортировку и упаковку микросхем/устройств. Типичные области применения включают:

Дискретные устройства: MOSFET-транзисторы, диоды, транзисторы, малосигнальные транзисторы (гипермасштабное производство).

Светодиоды: светодиоды для сквозного/поверхностного монтажа, мини-светодиоды (для сверхскоростной сортировки)

Аналоговые/смешанные интегральные схемы: интегральные схемы управления питанием (PMIC), датчики, операционные усилители (низкой и средней мощности).

Бытовая электроника: интегральные схемы для мобильных телефонов/интернета вещей, модули Bluetooth/Wi-Fi (кратковременное тестирование).

Автомобильная электроника (основы): фары, маломощные датчики (для сценариев с низкой надежностью).

IV. Основные функции

1. Сверхскоростная сквозная интеграция

Комплексное обслуживание: погрузка → шестисторонний контроль качества → инфракрасный дефектоскоп → электротехнические испытания → маркировка → сортировка → упаковка

Параллельная обработка: одновременное выполнение 20 рабочих станций; одно устройство может заменить два обычных последовательных устройства.

2. NV-Core Advanced Vision Inspection

Полное обследование со всех шести сторон: осмотр внешнего вида, размеров и выявление дефектов сверху, снизу и со всех четырех сторон.

Инфракрасное проникновение: обнаруживает внутренние трещины, пустоты и скрытые трещины в кремниевых материалах, повышая выход годной продукции.

OCR/Штрихкод: Распознавание лазерной маркировки, отслеживаемость по QR-коду.

3. Многорежимные электрические испытания

Параллельное тестирование: до 8 тестовых станций, что значительно сокращает время тестирования (<100 мс).

Диапазон параметров: испытания постоянного тока (IV), параметрические испытания, испытания при трех температурах (опционально)

4. Интеллектуальная сортировка и упаковка

Многоуровневая сортировка: до 16 уровней, классифицированных по параметрам/выходу.

Способы упаковки готовой продукции: рулоны, тубы, поддоны.

Автоматическая смена катушки: автоматическая смена катушки ARC сокращает время простоя.

5. Индустрия 4.0 и интеллектуализация

Цифровой двойник PAICe: мониторинг в реальном времени, удаленная диагностика, прогнозируемое техническое обслуживание.

DI-Core Data Intelligence: анализ выхода продукции, оптимизация процессов, предупреждение об аномалиях.

Алгоритмы ИИ: автоматическое определение типа дефекта, коррекция дрейфа параметров и самообучение при изменении типа.

V. Основные преимущества (сравнение с NY32 / конкурентами)

1. Король производительности, непревзойденная эффективность.

50 000 импульсов в час, на 67% быстрее, чем NY32 (30 000 импульсов в час), лучший выбор для дискретных устройств/массового производства светодиодов.

**Короткое время тестирования (<100 мс)** Непревзойденная эффективность в различных сценариях

2. Чрезвычайно высокая экономическая эффективность, минимальная стоимость.

На 30% ниже себестоимость единицы продукции, чем у NY32, наиболее экономичный вариант для массового производства.

Простота в обслуживании, универсальные запчасти, низкие эксплуатационные расходы в долгосрочной перспективе.

3. Гибкая адаптивность, быстрая переналадка.

Подходит для всех типов упаковок, от ультрамалых 0,3×0,6 мм до средних и больших 12×12 мм.

Быстрая переналадка за 20–60 минут, адаптируется к многовидовым линиям мелкосерийного смешанного производства.

4. Высокая стабильность, гарантированный урожай.

Среднее время безотказной работы > 120 мин, непрерывная работа > 720 часов без сбоев.

6-стороннее + инфракрасное обнаружение, процент пропущенных дефектов <0,01%, высокая производительность ≥99,8%.

5. Компактный размер, гибкое развертывание.

На 15% меньше, чем NY32, занимает меньше места, подходит для плотной компоновки производственных линий.

VI. Рекомендации по выбору

NY20 предпочтительнее: дискретные устройства, светодиоды, аналоговые интегральные схемы, короткое время тестирования, сверхвысокопроизводительное производство, приоритет по стоимости.

NY32 предпочтителен для: ВЧ/силовых устройств, WLCSP/кристаллов, высокой надежности автомобильного класса, длительного времени тестирования.

NY32W предпочтительнее для: сверхтонких кристаллов (50 мкм), устройств с широкой запрещенной зоной (SiC/GaN), пленочной рамочной упаковки.