Система обрезки и формовки Besi fico Compact Line - X

Система Besi Fico Compact Line-X (FCL-X) — это полностью автоматизированная система резки и формовки выводов, способная обрабатывать выводы сверхвысокой плотности (EXHD) (максимальный размер 125 мм × 300 мм). Благодаря интеграции усилия пробивки 50 кН, интеллектуальной системы контроля загрязнения и модульной конструкции, она отвечает растущим требованиям к точности и индексу производительности процесса (Cpk) в современных технологиях упаковки.

Основные технические параметры

Ниже приведены основные технические характеристики системы FCL-X, составленные на основе официальных данных компании Besi:

Технические характеристики и показатели изделия

Модель системы: Fico Compact Line - X (FCL-X)

Габариты рамки для выводов: ширина: 25–125 мм; длина: 170–300 мм.

Толщина выводов: 0,1–0,4 мм

Толщина изделия: 0–5 мм

Сила пробивки: 50 кН (приблизительно 6,6 джоулей)

Максимальная скорость нанесения ударов: 250 ударов в минуту.

Уровень шума: ниже 73 дБ(А)

Габариты оборудования (ШхГхВ): 1158 x 950 x 1455 мм

Вес оборудования: приблизительно 850 кг.

Требования к питанию: 208-480 В переменного тока, 3~, 50/60 Гц

Потребляемая мощность: 0,9 кВА

Расход воздуха: в среднем 1,32 Нм³/ч. Основные преимущества и характеристики.

Основная философия проектирования FCL-X заключается в обеспечении высокой производительности при одновременном учете интеллектуальных функций, экологичности и гибкости.

Чрезвычайно высокое усилие штамповки и точность обработки: система оснащена штамповочными модулями, способными выдерживать усилие до 50 кН, что на 150% выше среднего показателя по отрасли (20 кН). Это обеспечивает стабильную обработку выводных рамок с чрезвычайно высокой плотностью расположения контактов, гарантируя качество и точность процесса штамповки.

Усовершенствованная система контроля загрязнений: для решения проблемы образования мусора от предварительно покрытых и гребенчатых выводных рамок, система FCL-X оснащена независимой системой всасывания для каждого штамповочного блока в сочетании с уникальным циклонным пылевым фильтром, эффективно улавливающим мельчайшие частицы, образующиеся в процессе штамповки, и обеспечивающим непрерывное производство.

Максимальная эффективность и простота эксплуатации: время переналадки FCL-X составляет менее 3 минут, что значительно повышает гибкость многовидового производства. Встроенная система автоматической идентификации инструментов с помощью RFID-технологии автоматически определяет пресс-формы, снижая количество человеческих ошибок и ускоряя процессы переналадки.

Модульная конструкция и многофункциональная интеграция: благодаря модульной архитектуре обеспечивается гибкая конфигурация с двухъярусными бункерными процессорами, системами визуального контроля, лазерной маркировкой и другими устройствами для достижения комплексного производства и легкого создания полностью автоматизированной производственной линии.

Интеллектуальное управление: оснащенное большим сенсорным экраном в качестве человеко-машинного интерфейса и опциональными протоколами связи SECS/GEM, устройство может быть легко интегрировано в систему управления автоматизацией производства.

Разнообразные конфигурации модулей: Как высокомодульная система, FCL-X включает в себя основные компоненты и расширяемые модули, представленные ниже. Пользователи могут создавать конфигурации от базовых до полностью автоматизированных в соответствии с производственными потребностями.

Области применения и ассортимент продукции: FCL-X разработан для массового производства высококачественных стандартных изделий и особенно подходит для следующих областей: Корпуса с выводами сверхвысокой плотности: такие как DFN, QFN и другие корпуса малого размера с высокой плотностью выводов.

Системы в корпусе и дискретные устройства: такие как SiP, SOT и т. д.

Силовые полупроводники и светодиоды: такие как силовые MOSFET-транзисторы, IGBT-транзисторы, светодиоды высокой яркости и т. д.

Автомобильные электронные чипы: микросхемы автомобильного класса, к которым предъявляются чрезвычайно высокие требования к надежности и стабильности.

К другим областям применения относятся обработка выводных рамок для датчиков, МЭМС-устройств и специальных покрытий, таких как OSP, CuPdAu PPF и NiPdAu.

Позиционирование на рынке и краткое описание: На рынке оборудования для резки выводов FCL-X позиционируется как высокопроизводительный, сверхплотный эксперт по обработке выводных рамок. По сравнению с конкурентами, его ключевые преимущества заключаются в высоком давлении штамповки 50 кН и усовершенствованной системе контроля загрязнений, что обеспечивает сбалансированную производительность с точки зрения гибкости партий, скорости переналадки и возможностей интеграции в заводские процессы.

Вкратце, FCL-X — это автоматизированное устройство, разработанное для удовлетворения будущих требований к высокоплотной, высокоточной и высоконадежной упаковке, представляющее собой концентрированное воплощение технологического превосходства компании Besi в области резки свинца.