டை பாண்டிங் இயந்திரத் தேர்வு: எப்பாக்சி, யூடெக்டிக், சாஃப்ட் சாலிடர் அல்லது சின்டரிங்

ஒரு டை பாண்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்புக்குத் தேவைப்படும் இணைப்புச் செயல்முறையிலிருந்து தொடங்குகிறது. எப்பாக்சி, யூடெக்டிக் சாலிடர், சாஃப்ட் சாலிடர் மற்றும் சில்வர் சின்டரிங் ஆகிய அனைத்தையும் டை பாண்டிங் என்று விவரிக்கலாம், ஆனால் அவற்றுக்கு ஒரே மாதிரியான பொருள் வழங்கும் அமைப்பு, பாண்ட் ஹெட், வெப்பமூட்டும் முறை, சூழல், விசைக் கட்டுப்பாடு அல்லது கீழ்நிலை உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதில்லை.

எனவே, ஒரு அச்சைத் துல்லியமாக எடுத்துப் பொருத்தக்கூடிய ஒரு இயந்திரம், தேவைப்படும் அச்சுப் பொருத்தும் செயல்முறையைத் தானாகவே செய்து முடிக்கும் திறன் கொண்டதல்ல. தனிப்பட்ட இயந்திர மாதிரிகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன்பு, அச்சின் பின்புறம், அடிதளத்தின் மேற்பரப்புப் பூச்சு, வெப்பப் பாதை, மின் இணைப்பு, பிணைப்புக் கோட்டுத் தேவை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தயாரிப்புத் தேவையை, பிணைப்புப் பொருள், செயல்முறை வரிசை மற்றும் நிறுவப்பட்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைப்பதே நடைமுறைத் தேர்வுப் பணியாகும்.

தேவையான பகடை இணைப்பு முடிவுடன் தொடங்கவும்

பிணைப்பு முறையானது இறுதி அமைப்பின் செயல்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும். குறைந்த விலை சென்சார் தொகுப்பு, உயர் சக்தி SiC மாட்யூல் மற்றும் துல்லியமான லேசர் அமைப்பு ஆகிய அனைத்திற்கும் டை பிளேஸ்மென்ட் தேவைப்படலாம், ஆனால் அவற்றின் வெப்ப, மின் மற்றும் இயந்திரவியல் தேவைகள் மிகவும் மாறுபட்ட உபகரணத் திசைகளுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட டை பாண்டர் “எப்பாக்ஸி திறன் கொண்டதா” அல்லது “சின்டரிங் திறன் கொண்டதா” என்று வாங்குபவர் கேட்பதற்கு முன்பே, இந்தத் தேவைகள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும். ஒரே செயல்முறைப் பெயருக்குக்கூட, வெவ்வேறு பேக்கேஜ்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திர மாட்யூல்கள் தேவைப்படலாம்.

பிரதான டை பாண்டிங் செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

இந்த அட்டவணை முக்கிய உபகரணத் திசையை அடையாளம் காட்டுகிறது. இது ஒரு பொதுவான செயல்முறை செய்முறையை வரையறுக்கவில்லை. துல்லியமான கட்டமைப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள், அச்சு, அடித்தளம், உற்பத்தி வழி மற்றும் தகுதித் தேவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எப்பாக்சி டை பாண்டிங், மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

எப்பாக்சி பல பேக்கேஜ் வடிவங்களைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், பல்வேறு முறைகள் மூலம் பூசப்படக்கூடியதாகவும் இருப்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடத்தும் எப்பாக்சி மின் மற்றும் வெப்ப இணைப்பை வழங்கக்கூடும், அதே சமயம் கடத்தாத பொருள் இயந்திர இணைப்பு அல்லது மின் தனிமைப்படுத்தலை வழங்கக்கூடும்.

டை பாண்டர் பின்வரும் வழிகளில் எப்பாக்ஸியைப் பூசலாம்:

• நேர அழுத்த விநியோகம்

• ஆகர் விநியோகம்

• ஜெட் விநியோகம்

• பின் பரிமாற்றம் அல்லது முத்திரையிடுதல்

• டிப்

• முன் பூசப்பட்ட பிசின் பொருள்

சரியான முறையானது மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை, நிரப்பியின் அளவு, படிவின் அளவு, வடிவம், பொதியின் வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட எப்பாக்சியுடன் செயல்படும் ஒரு விநியோகிப்பான், நிரப்பப்பட்ட அல்லது நிரப்பப்படாத அனைத்து கலவைகளையும் கையாளும் என்று கருதக்கூடாது.

எபோக்சி இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

• நிலையான விநியோகம் அல்லது முத்திரையிடும் அளவு

• தேவைப்படும் இடங்களில் மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாட்டுக் காலக் கட்டுப்பாடு.

• பொருள் நகர்வதற்கு அல்லது இறுகுவதற்கு முன், அச்சைத் துல்லியமாகப் பொருத்துதல்.

• நிரல்படுத்தக்கூடிய நிலைநிறுத்தும் விசை மற்றும் பிணைப்பு உயரம்

• பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் அச்சுச் சாய்வுக் கட்டுப்பாடு

• பிணைப்பிற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய பார்வை பரிசோதனை

• தேவையான பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு நம்பகமான பரிமாற்றம்

உலோகப் பற்றவைப்பு முறைகளைக் காட்டிலும் எப்பாக்சிப் பொருத்துதல் பெரும்பாலும் குறைந்த செயல்முறை வெப்பநிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் முழுமையான இணைப்பும் குறிப்பிடப்பட்ட பதப்படுத்தும் முறையையே சார்ந்துள்ளது. ஒரு வெற்றிகரமான பொருத்துதல், இறுதியாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட இணைப்பு வெப்பம், மின்சாரம் அல்லது நம்பகத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை நிரூபிப்பதில்லை.

அதிவேக எப்பாக்சி தளத்திற்கான தற்போதைய எடுத்துக்காட்டாக,BESI ESEC 2100 hS டை பாண்டர்இதை ஒரு உபகரணத் திசையாக மதிப்பாய்வு செய்யலாம். இதன் உண்மையான பொருத்தம், வழங்கப்படும் இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் இலக்குத் தொகுப்பைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

யூடெக்டிக் டை பாண்டிங்கிற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

யூடெக்டிக் டை பாண்டிங் என்பது, ஒரு உலோகக் கலவை அல்லது முன்வடிவத்தை வரையறுக்கப்பட்ட பிணைப்பு நிலையின் மூலம் வெப்பப்படுத்தி, ஓர் உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குவதாகும். ஒரு பொருளுக்கு வலுவான வெப்பப் பரிமாற்றம், மின் கடத்துத்திறன், அதிக இடவமைப்புத் துல்லியம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக இணைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் இந்தச் செயல்முறை பெரும்பாலும் பரிசீலிக்கப்படுகிறது.

இயந்திரமும் கருவிகளும் பின்வருவனவற்றை ஆதரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்:

• முன்னரே படியவைக்கப்பட்ட பற்றவைப்பு அல்லது தனி முன்வடிவக் கையாளுதல்

• விரைவான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிரூட்டல்

• தேவைப்படும் இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மந்த அல்லது ஒடுக்கும் சூழல்

• நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்க்ரப் அல்லது டை இயக்கம்

• துல்லியமான பிணைப்பு விசை மற்றும் பிணைப்பு உயரம்

• செயல்முறை வெப்பநிலையில் நிலையாக இருக்கும் கருவிகள்

• மேற்பரப்புகள் மறைக்கப்படுவதற்கு முன் பார்வையைச் சீரமைத்தல்

பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில், ஸ்க்ரப் ஆனது மேற்பரப்புப் படலங்களைக் கலைக்கவும், ஈரமாதலை மேம்படுத்தவும், சிக்கிய வாயுவைக் குறைக்கவும் உதவும். இதை ஒரு பொதுவான தேவையாகவோ அல்லது சரியான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாகவோ கருதக்கூடாது.

யூடெக்டிக் செயல்முறையானது, உலோகக் கலவை உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது அச்சு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மோசமான ஆதரவு, அதிகப்படியான அசைவு அல்லது பொருத்தமற்ற வெப்ப சுயவிவரம் ஆகியவை சீரமைப்பு, பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும்.

மென்மையான சாலிடர் டை பாண்டிங் மின் உற்பத்தியுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.

டை மற்றும் அதன் கேரியருக்கு இடையில் ஒரு கடத்தும் வெப்பப் பாதை தேவைப்படும் பவர் செமிகண்டக்டர் மற்றும் அதிக அளவு லீட்ஃப்ரேம் பயன்பாடுகளுக்கு, சாஃப்ட் சாலிடர் டை பாண்டிங் பொதுவாக மதிப்பிடப்படுகிறது.

யூடெக்டிக் மற்றும் சாஃப்ட் சாலிடர் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளுமே உலோகப் பொருட்களையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்தினாலும், அவற்றை ஒரே மாதிரியானவையாகக் கருதக்கூடாது. சாலிடரின் வடிவம், உருகும் தன்மை, அதை வழங்கும் வழி, சூழல், லீட்ஃபிரேம் கொண்டு செல்லுதல் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைமுறை ஆகியவை கணிசமாக வேறுபடலாம்.

மென் பற்றவைப்பு உபகரணப் பகுதிகளை உறுதிப்படுத்துதல்

• பற்றவைப்புக் கம்பி, பசை, முன்வடிவம் அல்லது பிற பொருள் வழங்கும் முறை

• விநியோகம் அல்லது பற்றவைப்பு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை

• வெப்பமூட்டப்பட்ட பிணைப்புத் தலை, நிலை அல்லது செயல்முறை மண்டலம்

• வாயு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற-கட்டுப்பாட்டு ஏற்பாடு

• பற்றவைப்பு செயல்முறை நடந்துகொண்டிருக்கும்போது டை-ஐ எடுத்து வைப்பது

• லீட்ஃப்ரேம், ஸ்ட்ரிப் அல்லது பவர்-மாட்யூல் கையாளுதல்

• செயல்முறை காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் குறைபாடு கண்காணிப்பு

• பிணைப்புக்குப் பிறகு குளிர்வித்தல் மற்றும் இடமாற்றம்

அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சாஃப்ட் சாலிடர் உபகரணங்கள், ஒரு நெகிழ்வான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு டை பாண்டரை விட, பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைச் சார்ந்தே இருக்கும். தற்போதுள்ள உற்பத்தி இயந்திரத்தை மாற்றும் ஒரு வாங்குபவர், பொருத்தும் துல்லியம் மற்றும் அதிகபட்ச வெளியீட்டை மட்டும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்காமல், முழுமையான மூலப்பொருள் மற்றும் லீட்ஃப்ரேம் வழித்தடத்தையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும்.

வெள்ளி சின்டரிங்கிற்கு ஒரு முழுமையான ஒட்டுதல் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

சக்தி சாதனங்களுக்கு உயர் வெப்ப செயல்திறனும், சவாலான வெப்பநிலை நிலைகளில் நீண்ட கால செயல்பாடும் தேவைப்படும் இடங்களில், வெள்ளி சின்டரிங் முறை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பொருள், வழக்கமான எப்பாக்சி கியூரிங் அல்லது சாலிடர் உருகுதல் மூலம் அதன் இறுதி இணைப்பை உருவாக்குவதில்லை.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, இந்த வழிமுறையில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

1. அடி மூலக்கூறு அல்லது அச்சின் மீது வெள்ளிப் பசை, படலம் அல்லது மற்றொரு உருக்குதல் பொருளைப் பூசுதல்

2. பகடையைத் தேர்ந்தெடுத்து துல்லியமாக வைப்பது

3. ஆரம்ப பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துதல்

4. போக்குவரத்தின் போது அச்சு நிலையாக இருப்பதற்காக அதைத் திருகுதல்

5. கூட்டமைப்பை அழுத்த அல்லது அழுத்தமற்ற சின்டரிங் செயல்முறைக்கு மாற்றுதல்

6. தேவையான வெப்பம், விசை, சூழல் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்

சில செயல்முறைகள் அதிக விசையுடன் ஒட்டுதல் அல்லது அழுத்தம் சார்ந்த உருகுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றவை அழுத்தமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை பாண்டரானது, "சில்வர் சின்டரிங்" என்ற பொதுவான சொல்லுடன் பொருந்தாமல், உண்மையான மூலப்பொருள் வழித்தடத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

முக்கியமான உபகரணக் கருத்தாய்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பசை வழங்குதல், படல முத்திரையிடுதல் அல்லது பரிமாற்றப் படலத்தைக் கையாளுதல்

• மெல்லிய அச்சு எடுப்பு மற்றும் ஆதரவு

• வெப்பமூட்டப்பட்ட பிணைப்புத் தலை மற்றும் நிலைத் திறன்

• நிரல்படுத்தக்கூடிய பிணைப்பு விசை

• பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் அச்சுச் சாய்வுக் கட்டுப்பாடு

• வெவ்வேறு அச்சுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான தானியங்கி கருவி மாற்றம்

• இறுதி சின்டரிங் பிரஸ் அல்லது உலைக்கு நிலையான ஒப்படைப்பு

ஒரு டை பாண்டர், இறுதி சின்டர்டு இணைப்பை முடிக்காமலேயே, பொருத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல் நிலைகளை மட்டும் செய்யக்கூடும். எனவே, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தை மட்டும் அல்லாமல், முழு உற்பத்தி வரிசையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

பிணைப்பு முறையைப் போலவே பொருள் ஓட்டமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.

செயல்முறை திசை வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு, பிணைப்புப் பொருள் மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவை இயந்திரத்தினுள் எவ்வாறு நுழைகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு பல்செயல்முறைத் தளம் பல பிணைப்பு முறைகளை ஆதரிக்கக்கூடும், ஆனால் அதற்குத் தேவையான விநியோகிகள், வெப்பமூட்டிகள், தலைகள், கருவிகள், வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருள் விருப்பத்தேர்வுகள் ஆகியவை உண்மையில் நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

திBESI டேட்டாகான் 2200 EVO டை பிணைப்பு இயந்திரம்வேஃபர் கையாளுதல், கருவி மாற்றுதல், விநியோகம் மற்றும் சூடான அல்லது குளிர்ந்த செயல்முறைகளை ஒரு நெகிழ்வான தளத்திற்குள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கலாம் என்பதை இது விளக்குகிறது. வழங்கப்படும் இயந்திரத்தின் உள்ளமைவு தனித்தனியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை டை பாண்டிங் இயந்திரத் தேர்வு வரிசை

1. இறுதி இணைப்பை வரையறுக்கவும்.வெப்பம், மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொடர்பான தேவைகளை நிறுவவும்.

2. பொருள் இடைமுகங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.அச்சின் பின்புற உலோகப்பூச்சு, அடிதளத்தின் பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்.

3. பிணைப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.தேவையான இணைப்புடன் எப்பாக்சி, யூடெக்டிக், மென் பற்றாசு மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.

4. பொருள் அளிப்பு என்பதை வரையறுக்கவும்.அச்சு, பிணைப்புப் பொருள் மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவை இயந்திரத்தினுள் நுழையும் விதத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

5. செயல்முறைத் தொகுதிகளை அடையாளம் காணவும்.விநியோகம், முத்திரையிடுதல், முன்வடிவக் கையாளுதல், வெப்பமூட்டல், சூழல், தேய்த்தல், விசை மற்றும் குளிரூட்டும் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. வேலைவாய்ப்புத் தேவையை நிர்ணயிக்கவும்.துல்லியம், தீட்டா, பிணைப்பு உயரம், அச்சுச் சாய்வு மற்றும் பிணைப்பிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

7. உற்பத்தியை மதிப்பாய்வு செய்யவும், டொராண்டோ.வெளியீடு, நிலைமாற்றம், தடமறிதல் மற்றும் கையாளுநர் தேவைகளை நிறுவவும்.

8. சரியான இயந்திரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.நிறுவப்பட்ட கட்டமைப்பு, மென்பொருள், கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை செயல்முறைத் திட்டத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.

9. பிரதிநிதித்துவப் பொருளை இயக்கவும்.ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சோதனை நிபந்தனைகளின் கீழ், முழுமையான பொருள் மற்றும் பிணைப்பு வரிசையைச் சரிபார்க்கவும்.

10. இறுதி இணைப்பைத் தகுதிப்படுத்துங்கள்.பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்புச் செயல்முறையின் மூலம் வெப்பம், மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொடர்பான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த வரிசைமுறையே இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மையமான முடிவாகும். பிணைப்பு முறையானது எந்த உபகரணச் செயல்பாடுகள் அவசியமானவை என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது, அதேசமயம் துல்லியமான தயாரிப்பு அந்தச் செயல்பாடுகள் போதுமானவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

பல செயல்முறை டை பாண்டர் எப்போது அர்த்தமுள்ளதாகிறது

ஒரு தொழிற்சாலை அதிகக் கலவை கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும்போதும், செயல்முறை மேம்பாட்டை மேற்கொள்ளும்போதும், அல்லது ஒரே தளத்தில் பல பிணைப்பு வழிகள் தேவைப்படும்போதும், ஒரு நெகிழ்வு அச்சுப் பிணைப்பு இயந்திரம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பல்செயல்முறைத் திறன் பின்வரும் சமயங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• பொருத்தப்பட்ட தலைகளும் கருவிகளும் தேவையான அச்சு வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளன.

• இந்த இயந்திரம், தேவைப்படும் மூலப்பொருள் உள்ளீட்டு வடிவங்களுக்கு இடையில் மாறக்கூடியது.

• விநியோகம், முத்திரையிடுதல், வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் சூழல் தொகுதிகள் கிடைக்கின்றன.

• மென்பொருளும் செய்முறைகளும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மாற்றத்திற்கு ஆதரவளிக்கின்றன.

• மாற்றங்களுக்குப் பிறகும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீடு நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவே உள்ளது.

• பல்வேறு செயல்முறைகள் முழுவதும் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை நிர்வகிக்க முடியும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வகையின் உற்பத்தி அதிகமாக இருந்து, அதற்கு சிறப்பு லீட்ஃப்ரேம் கையாளுதல், சாஃப்ட் சாலிடர் கட்டுப்பாடு அல்லது அதிக விசை கொண்ட சின்டரிங் தயாரிப்பு போன்ற தேவைகள் ஏற்படும்போது, ​​அதற்கென உள்ள அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

டை பாண்டிங் இயந்திரத் தேர்வு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரே டை பாண்டிங் இயந்திரத்தில் எப்பாக்சி மற்றும் யூடெக்டிக் செயல்முறைகளை இயக்க முடியுமா?

சில நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட தளங்கள் இரண்டையும் ஆதரிக்க முடியும், ஆனால் அதற்குத் தேவையான விநியோகிப்பான், வெப்பமூட்டும் அமைப்பு, வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு, கருவிகள் மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவை நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும். மாடலின் பெயர் மட்டுமே பல்பணித் திறனை உறுதி செய்வதில்லை.

வெள்ளி சின்டரிங் முழுவதுமாக ஒரு டை பாண்டருக்குள் செய்யப்படுகிறதா?

எப்போதும் அப்படியிருப்பதில்லை. டை பாண்டர் பொருளைப் பூசி, டையை வைத்து, ஒட்டும் வேலையைச் செய்யலாம், அதே சமயம் இறுதி சின்டரிங் ஒரு தனி அழுத்த அல்லது அழுத்தமற்ற செயல்முறையில் நிகழலாம். முழு உற்பத்தி வரிசையும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

யூடெக்டிக் பாண்டிங் என்பது சாஃப்ட் சோல்டர் டை அட்டாச் போன்றதா?

இல்லை. இரண்டுமே உலோகப் பிணைப்புப் பொருட்களையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உலோகக் கலவையின் பண்புகள், பொருளின் தன்மை, சூழல், கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் வேறுபடலாம். தேவைப்படும் செயல்முறையானது, பேக்கேஜ் மற்றும் பொருள் அமைப்பைப் பொறுத்து வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

அதிகமான பொருத்துதல் துல்லியம் என்பது ஒரு சிறந்த டை பாண்டிங் இயந்திரம் என்பதைக் குறிக்கிறதா?

அதுமட்டுமல்லாமல், துல்லியத்தன்மையானது அச்சு கையாளும் முறை, பிணைப்புக் கோட்டுக் கட்டுப்பாடு, பொருள் பிரயோகம், விசை, வெப்பமாக்கல், தானியக்கம் மற்றும் உண்மையான அளவீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்தே கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

ஒரு பகடையைக் கோருவதற்கு முன் என்னென்ன தகவல்களைத் தயார் செய்ய வேண்டும்?

ஒரு டை பாண்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, தயாரிப்புக்குத் தேவைப்படும் இணைப்புச் செயல்முறையிலிருந்து தொடங்குகிறது. எப்பாக்சி, யூடெக்டிக் சாலிடர், சாஃப்ட் சாலிடர் மற்றும் சில்வர் சின்டரிங் ஆகிய அனைத்தையும் டை பாண்டிங் என்று விவரிக்கலாம், ஆனால் அவற்றுக்கு ஒரே மாதிரியான பொருள் வழங்கும் அமைப்பு, பாண்ட் ஹெட், வெப்பமூட்டும் முறை, சூழல், விசைக் கட்டுப்பாடு அல்லது கீழ்நிலை உபகரணங்கள் தேவைப்படுவதில்லை.

எனவே, ஒரு அச்சைத் துல்லியமாக எடுத்துப் பொருத்தக்கூடிய ஒரு இயந்திரம், தேவைப்படும் அச்சுப் பொருத்தும் செயல்முறையைத் தானாகவே செய்து முடிக்கும் திறன் கொண்டதல்ல. தனிப்பட்ட இயந்திர மாதிரிகளை ஒப்பிடுவதற்கு முன்பு, அச்சின் பின்புறம், அடிதளத்தின் மேற்பரப்புப் பூச்சு, வெப்பப் பாதை, மின் இணைப்பு, பிணைப்புக் கோட்டுத் தேவை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தயாரிப்புத் தேவையை, பிணைப்புப் பொருள், செயல்முறை வரிசை மற்றும் நிறுவப்பட்ட இயந்திரக் கட்டமைப்பு ஆகியவற்றுடன் இணைப்பதே நடைமுறைத் தேர்வுப் பணியாகும்.

தேவையான பகடை இணைப்பு முடிவுடன் தொடங்கவும்

பிணைப்பு முறையானது இறுதி அமைப்பின் செயல்பாட்டைப் பின்பற்ற வேண்டும். குறைந்த விலை சென்சார் தொகுப்பு, உயர் சக்தி SiC மாட்யூல் மற்றும் துல்லியமான லேசர் அமைப்பு ஆகிய அனைத்திற்கும் டை பிளேஸ்மென்ட் தேவைப்படலாம், ஆனால் அவற்றின் வெப்ப, மின் மற்றும் இயந்திரவியல் தேவைகள் மிகவும் மாறுபட்ட உபகரணத் திசைகளுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட டை பாண்டர் “எப்பாக்ஸி திறன் கொண்டதா” அல்லது “சின்டரிங் திறன் கொண்டதா” என்று வாங்குபவர் கேட்பதற்கு முன்பே, இந்தத் தேவைகள் வரையறுக்கப்பட வேண்டும். ஒரே செயல்முறைப் பெயருக்குக்கூட, வெவ்வேறு பேக்கேஜ்களுக்கு வெவ்வேறு இயந்திர மாட்யூல்கள் தேவைப்படலாம்.

பிரதான டை பாண்டிங் செயல்முறைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

இந்த அட்டவணை முக்கிய உபகரணத் திசையை அடையாளம் காட்டுகிறது. இது ஒரு பொதுவான செயல்முறை செய்முறையை வரையறுக்கவில்லை. துல்லியமான கட்டமைப்பு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள், அச்சு, அடித்தளம், உற்பத்தி வழி மற்றும் தகுதித் தேவை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எப்பாக்சி டை பாண்டிங், மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு மற்றும் பதப்படுத்துதலுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது.

எப்பாக்சி பல பேக்கேஜ் வடிவங்களைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், பல்வேறு முறைகள் மூலம் பூசப்படக்கூடியதாகவும் இருப்பதால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கடத்தும் எப்பாக்சி மின் மற்றும் வெப்ப இணைப்பை வழங்கக்கூடும், அதே சமயம் கடத்தாத பொருள் இயந்திர இணைப்பு அல்லது மின் தனிமைப்படுத்தலை வழங்கக்கூடும்.

டை பாண்டர் பின்வரும் வழிகளில் எப்பாக்ஸியைப் பூசலாம்:

• நேர அழுத்த விநியோகம்

• ஆகர் விநியோகம்

• ஜெட் விநியோகம்

• பின் பரிமாற்றம் அல்லது முத்திரையிடுதல்

• டிப்

• முன் பூசப்பட்ட பிசின் பொருள்

சரியான முறையானது மூலப்பொருளின் பாகுத்தன்மை, நிரப்பியின் அளவு, படிவின் அளவு, வடிவம், பொதியின் வடிவியல் மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட எப்பாக்சியுடன் செயல்படும் ஒரு விநியோகிப்பான், நிரப்பப்பட்ட அல்லது நிரப்பப்படாத அனைத்து கலவைகளையும் கையாளும் என்று கருதக்கூடாது.

எபோக்சி இயந்திரத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

• நிலையான விநியோகம் அல்லது முத்திரையிடும் அளவு

• தேவைப்படும் இடங்களில் மூலப்பொருளின் வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாட்டுக் காலக் கட்டுப்பாடு.

• பொருள் நகர்வதற்கு அல்லது இறுகுவதற்கு முன், அச்சைத் துல்லியமாகப் பொருத்துதல்.

• நிரல்படுத்தக்கூடிய நிலைநிறுத்தும் விசை மற்றும் பிணைப்பு உயரம்

• பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் அச்சுச் சாய்வுக் கட்டுப்பாடு

• பிணைப்பிற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய பார்வை பரிசோதனை

• தேவையான பதப்படுத்தும் செயல்முறைக்கு நம்பகமான பரிமாற்றம்

உலோகப் பற்றவைப்பு முறைகளைக் காட்டிலும் எப்பாக்சிப் பொருத்துதல் பெரும்பாலும் குறைந்த செயல்முறை வெப்பநிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் முழுமையான இணைப்பும் குறிப்பிடப்பட்ட பதப்படுத்தும் முறையையே சார்ந்துள்ளது. ஒரு வெற்றிகரமான பொருத்துதல், இறுதியாகப் பதப்படுத்தப்பட்ட இணைப்பு வெப்பம், மின்சாரம் அல்லது நம்பகத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை நிரூபிப்பதில்லை.

அதிவேக எப்பாக்சி தளத்திற்கான தற்போதைய எடுத்துக்காட்டாக,BESI ESEC 2100 hS டை பாண்டர்இதை ஒரு உபகரணத் திசையாக மதிப்பாய்வு செய்யலாம். இதன் உண்மையான பொருத்தம், வழங்கப்படும் இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் இலக்குத் தொகுப்பைப் பொறுத்தே அமைகிறது.

யூடெக்டிக் டை பாண்டிங்கிற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன.

யூடெக்டிக் டை பாண்டிங் என்பது, ஒரு உலோகக் கலவை அல்லது முன்வடிவத்தை வரையறுக்கப்பட்ட பிணைப்பு நிலையின் மூலம் வெப்பப்படுத்தி, ஓர் உலோகப் பிணைப்பை உருவாக்குவதாகும். ஒரு பொருளுக்கு வலுவான வெப்பப் பரிமாற்றம், மின் கடத்துத்திறன், அதிக இடவமைப்புத் துல்லியம் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக இணைப்பு தேவைப்படும் இடங்களில் இந்தச் செயல்முறை பெரும்பாலும் பரிசீலிக்கப்படுகிறது.

இயந்திரமும் கருவிகளும் பின்வருவனவற்றை ஆதரிக்க வேண்டியிருக்கலாம்:

• முன்னரே படியவைக்கப்பட்ட பற்றவைப்பு அல்லது தனி முன்வடிவக் கையாளுதல்

• விரைவான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெப்பமூட்டல் மற்றும் குளிரூட்டல்

• தேவைப்படும் இடங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மந்த அல்லது ஒடுக்கும் சூழல்

• நிரல்படுத்தக்கூடிய ஸ்க்ரப் அல்லது டை இயக்கம்

• துல்லியமான பிணைப்பு விசை மற்றும் பிணைப்பு உயரம்

• செயல்முறை வெப்பநிலையில் நிலையாக இருக்கும் கருவிகள்

• மேற்பரப்புகள் மறைக்கப்படுவதற்கு முன் பார்வையைச் சீரமைத்தல்

பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகளில், ஸ்க்ரப் ஆனது மேற்பரப்புப் படலங்களைக் கலைக்கவும், ஈரமாதலை மேம்படுத்தவும், சிக்கிய வாயுவைக் குறைக்கவும் உதவும். இதை ஒரு பொதுவான தேவையாகவோ அல்லது சரியான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மாற்றாகவோ கருதக்கூடாது.

யூடெக்டிக் செயல்முறையானது, உலோகக் கலவை உருகிய நிலையில் இருக்கும்போது அச்சு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மோசமான ஆதரவு, அதிகப்படியான அசைவு அல்லது பொருத்தமற்ற வெப்ப சுயவிவரம் ஆகியவை சீரமைப்பு, பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கம் ஆகியவற்றைப் பாதிக்கக்கூடும்.

மென்மையான சாலிடர் டை பாண்டிங் மின் உற்பத்தியுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.

டை மற்றும் அதன் கேரியருக்கு இடையில் ஒரு கடத்தும் வெப்பப் பாதை தேவைப்படும் பவர் செமிகண்டக்டர் மற்றும் அதிக அளவு லீட்ஃப்ரேம் பயன்பாடுகளுக்கு, சாஃப்ட் சாலிடர் டை பாண்டிங் பொதுவாக மதிப்பிடப்படுகிறது.

யூடெக்டிக் மற்றும் சாஃப்ட் சாலிடர் ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளுமே உலோகப் பொருட்களையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்தினாலும், அவற்றை ஒரே மாதிரியானவையாகக் கருதக்கூடாது. சாலிடரின் வடிவம், உருகும் தன்மை, அதை வழங்கும் வழி, சூழல், லீட்ஃபிரேம் கொண்டு செல்லுதல் மற்றும் உற்பத்தி வரிசைமுறை ஆகியவை கணிசமாக வேறுபடலாம்.

மென் பற்றவைப்பு உபகரணப் பகுதிகளை உறுதிப்படுத்துதல்

• பற்றவைப்புக் கம்பி, பசை, முன்வடிவம் அல்லது பிற பொருள் வழங்கும் முறை

• விநியோகம் அல்லது பற்றவைப்பு தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை

• வெப்பமூட்டப்பட்ட பிணைப்புத் தலை, நிலை அல்லது செயல்முறை மண்டலம்

• வாயு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற-கட்டுப்பாட்டு ஏற்பாடு

• பற்றவைப்பு செயல்முறை நடந்துகொண்டிருக்கும்போது டை-ஐ எடுத்து வைப்பது

• லீட்ஃப்ரேம், ஸ்ட்ரிப் அல்லது பவர்-மாட்யூல் கையாளுதல்

• செயல்முறை காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் குறைபாடு கண்காணிப்பு

• பிணைப்புக்குப் பிறகு குளிர்வித்தல் மற்றும் இடமாற்றம்

அதிக கொள்ளளவு கொண்ட சாஃப்ட் சாலிடர் உபகரணங்கள், ஒரு நெகிழ்வான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு டை பாண்டரை விட, பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளைச் சார்ந்தே இருக்கும். தற்போதுள்ள உற்பத்தி இயந்திரத்தை மாற்றும் ஒரு வாங்குபவர், பொருத்தும் துல்லியம் மற்றும் அதிகபட்ச வெளியீட்டை மட்டும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்காமல், முழுமையான மூலப்பொருள் மற்றும் லீட்ஃப்ரேம் வழித்தடத்தையும் ஒப்பிட்டுப் பார்க்க வேண்டும்.

வெள்ளி சின்டரிங்கிற்கு ஒரு முழுமையான ஒட்டுதல் மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

சக்தி சாதனங்களுக்கு உயர் வெப்ப செயல்திறனும், சவாலான வெப்பநிலை நிலைகளில் நீண்ட கால செயல்பாடும் தேவைப்படும் இடங்களில், வெள்ளி சின்டரிங் முறை அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்தப் பொருள், வழக்கமான எப்பாக்சி கியூரிங் அல்லது சாலிடர் உருகுதல் மூலம் அதன் இறுதி இணைப்பை உருவாக்குவதில்லை.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்து, இந்த வழிமுறையில் பின்வருவன அடங்கலாம்:

1. அடி மூலக்கூறு அல்லது அச்சின் மீது வெள்ளிப் பசை, படலம் அல்லது மற்றொரு உருக்குதல் பொருளைப் பூசுதல்

2. பகடையைத் தேர்ந்தெடுத்து துல்லியமாக வைப்பது

3. ஆரம்ப பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துதல்

4. போக்குவரத்தின் போது அச்சு நிலையாக இருப்பதற்காக அதைத் திருகுதல்

5. கூட்டமைப்பை அழுத்த அல்லது அழுத்தமற்ற சின்டரிங் செயல்முறைக்கு மாற்றுதல்

6. தேவையான வெப்பம், விசை, சூழல் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் கலவையைப் பயன்படுத்துதல்

சில செயல்முறைகள் அதிக விசையுடன் ஒட்டுதல் அல்லது அழுத்தம் சார்ந்த உருகுதல் முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மற்றவை அழுத்தமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. எனவே, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை பாண்டரானது, "சில்வர் சின்டரிங்" என்ற பொதுவான சொல்லுடன் பொருந்தாமல், உண்மையான மூலப்பொருள் வழித்தடத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

முக்கியமான உபகரணக் கருத்தாய்வுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• பசை வழங்குதல், படல முத்திரையிடுதல் அல்லது பரிமாற்றப் படலத்தைக் கையாளுதல்

• மெல்லிய அச்சு எடுப்பு மற்றும் ஆதரவு

• வெப்பமூட்டப்பட்ட பிணைப்புத் தலை மற்றும் நிலைத் திறன்

• நிரல்படுத்தக்கூடிய பிணைப்பு விசை

• பிணைப்புக் கோட்டின் தடிமன் மற்றும் அச்சுச் சாய்வுக் கட்டுப்பாடு

• வெவ்வேறு அச்சுகள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான தானியங்கி கருவி மாற்றம்

• இறுதி சின்டரிங் பிரஸ் அல்லது உலைக்கு நிலையான ஒப்படைப்பு

ஒரு டை பாண்டர், இறுதி சின்டர்டு இணைப்பை முடிக்காமலேயே, பொருத்துதல் மற்றும் ஒட்டுதல் நிலைகளை மட்டும் செய்யக்கூடும். எனவே, பிக்-அண்ட்-பிளேஸ் இயந்திரத்தை மட்டும் அல்லாமல், முழு உற்பத்தி வரிசையையும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

பிணைப்பு முறையைப் போலவே பொருள் ஓட்டமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கலாம்.

செயல்முறை திசை வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, அச்சு, பிணைப்புப் பொருள் மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவை இயந்திரத்தினுள் எவ்வாறு நுழைகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு பல்செயல்முறைத் தளம் பல பிணைப்பு முறைகளை ஆதரிக்கக்கூடும், ஆனால் அதற்குத் தேவையான விநியோகிகள், வெப்பமூட்டிகள், தலைகள், கருவிகள், வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் மென்பொருள் விருப்பத்தேர்வுகள் ஆகியவை உண்மையில் நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

திBESI டேட்டாகான் 2200 EVO டை பிணைப்பு இயந்திரம்வேஃபர் கையாளுதல், கருவி மாற்றுதல், விநியோகம் மற்றும் சூடான அல்லது குளிர்ந்த செயல்முறைகளை ஒரு நெகிழ்வான தளத்திற்குள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கலாம் என்பதை இது விளக்குகிறது. வழங்கப்படும் இயந்திரத்தின் உள்ளமைவு தனித்தனியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு நடைமுறை டை பாண்டிங் இயந்திரத் தேர்வு வரிசை

1. இறுதி இணைப்பை வரையறுக்கவும்.வெப்பம், மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொடர்பான தேவைகளை நிறுவவும்.

2. பொருள் இடைமுகங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.அச்சின் பின்புற உலோகப்பூச்சு, அடிதளத்தின் பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்.

3. பிணைப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.தேவையான இணைப்புடன் எப்பாக்சி, யூடெக்டிக், மென் பற்றாசு மற்றும் சின்டரிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.

4. பொருள் அளிப்பு என்பதை வரையறுக்கவும்.அச்சு, பிணைப்புப் பொருள் மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவை இயந்திரத்தினுள் நுழையும் விதத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

5. செயல்முறைத் தொகுதிகளை அடையாளம் காணவும்.விநியோகம், முத்திரையிடுதல், முன்வடிவக் கையாளுதல், வெப்பமூட்டல், சூழல், தேய்த்தல், விசை மற்றும் குளிரூட்டும் தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

6. வேலைவாய்ப்புத் தேவையை நிர்ணயிக்கவும்.துல்லியம், தீட்டா, பிணைப்பு உயரம், அச்சுச் சாய்வு மற்றும் பிணைப்பிற்குப் பிந்தைய ஆய்வு ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும்.

7. உற்பத்தியை மதிப்பாய்வு செய்யவும், டொராண்டோ.வெளியீடு, நிலைமாற்றம், தடமறிதல் மற்றும் கையாளுநர் தேவைகளை நிறுவவும்.

8. சரியான இயந்திரத்தைச் சரிபார்க்கவும்.நிறுவப்பட்ட கட்டமைப்பு, மென்பொருள், கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளை செயல்முறைத் திட்டத்துடன் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கவும்.

9. பிரதிநிதித்துவப் பொருளை இயக்கவும்.ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட சோதனை நிபந்தனைகளின் கீழ், முழுமையான பொருள் மற்றும் பிணைப்பு வரிசையைச் சரிபார்க்கவும்.

10. இறுதி இணைப்பைத் தகுதிப்படுத்துங்கள்.பொருந்தக்கூடிய தயாரிப்புச் செயல்முறையின் மூலம் வெப்பம், மின்சாரம், இயந்திரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தொடர்பான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

இந்த வரிசைமுறையே இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான மையமான முடிவாகும். பிணைப்பு முறையானது எந்த உபகரணச் செயல்பாடுகள் அவசியமானவை என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது, அதேசமயம் துல்லியமான தயாரிப்பு அந்தச் செயல்பாடுகள் போதுமானவையா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

பல செயல்முறை டை பாண்டர் எப்போது அர்த்தமுள்ளதாகிறது

ஒரு தொழிற்சாலை அதிகக் கலவை கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும்போதும், செயல்முறை மேம்பாட்டை மேற்கொள்ளும்போதும், அல்லது ஒரே தளத்தில் பல பிணைப்பு வழிகள் தேவைப்படும்போதும், ஒரு நெகிழ்வு அச்சுப் பிணைப்பு இயந்திரம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

பல்செயல்முறைத் திறன் பின்வரும் சமயங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• பொருத்தப்பட்ட தலைகளும் கருவிகளும் தேவையான அச்சு வரம்பை உள்ளடக்கியுள்ளன.

• இந்த இயந்திரம், தேவைப்படும் மூலப்பொருள் உள்ளீட்டு வடிவங்களுக்கு இடையில் மாறக்கூடியது.

• விநியோகம், முத்திரையிடுதல், வெப்பமூட்டுதல் மற்றும் சூழல் தொகுதிகள் கிடைக்கின்றன.

• மென்பொருளும் செய்முறைகளும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை மாற்றத்திற்கு ஆதரவளிக்கின்றன.

• மாற்றங்களுக்குப் பிறகும் எதிர்பார்க்கப்படும் வெளியீடு நடைமுறைக்கு உகந்ததாகவே உள்ளது.

• பல்வேறு செயல்முறைகள் முழுவதும் அளவுத்திருத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை நிர்வகிக்க முடியும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வகையின் உற்பத்தி அதிகமாக இருந்து, அதற்கு சிறப்பு லீட்ஃப்ரேம் கையாளுதல், சாஃப்ட் சாலிடர் கட்டுப்பாடு அல்லது அதிக விசை கொண்ட சின்டரிங் தயாரிப்பு போன்ற தேவைகள் ஏற்படும்போது, ​​அதற்கென உள்ள அதிக உற்பத்தித் திறன் கொண்ட இயந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

டை பாண்டிங் இயந்திரத் தேர்வு அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரே டை பாண்டிங் இயந்திரத்தில் எப்பாக்சி மற்றும் யூடெக்டிக் செயல்முறைகளை இயக்க முடியுமா?

சில நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட தளங்கள் இரண்டையும் ஆதரிக்க முடியும், ஆனால் அதற்குத் தேவையான விநியோகிப்பான், வெப்பமூட்டும் அமைப்பு, வளிமண்டலக் கட்டுப்பாடு, கருவிகள் மற்றும் மென்பொருள் ஆகியவை நிறுவப்பட்டிருக்க வேண்டும். மாடலின் பெயர் மட்டுமே பல்பணித் திறனை உறுதி செய்வதில்லை.

வெள்ளி சின்டரிங் முழுவதுமாக ஒரு டை பாண்டருக்குள் செய்யப்படுகிறதா?

எப்போதும் அப்படியிருப்பதில்லை. டை பாண்டர் பொருளைப் பூசி, டையை வைத்து, ஒட்டும் வேலையைச் செய்யலாம், அதே சமயம் இறுதி சின்டரிங் ஒரு தனி அழுத்த அல்லது அழுத்தமற்ற செயல்முறையில் நிகழலாம். முழு உற்பத்தி வரிசையும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.

யூடெக்டிக் பாண்டிங் என்பது சாஃப்ட் சோல்டர் டை அட்டாச் போன்றதா?

இல்லை. இரண்டுமே உலோகப் பிணைப்புப் பொருட்களையும் வெப்பத்தையும் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உலோகக் கலவையின் பண்புகள், பொருளின் தன்மை, சூழல், கருவிகள் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்கள் வேறுபடலாம். தேவைப்படும் செயல்முறையானது, பேக்கேஜ் மற்றும் பொருள் அமைப்பைப் பொறுத்து வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

அதிகமான பொருத்துதல் துல்லியம் என்பது ஒரு சிறந்த டை பாண்டிங் இயந்திரம் என்பதைக் குறிக்கிறதா?

அதுமட்டுமல்லாமல், துல்லியத்தன்மையானது அச்சு கையாளும் முறை, பிணைப்புக் கோட்டுக் கட்டுப்பாடு, பொருள் பிரயோகம், விசை, வெப்பமாக்கல், தானியக்கம் மற்றும் உண்மையான அளவீட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றுடன் சேர்த்தே கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

டை பாண்டர் பரிந்துரையைக் கோருவதற்கு முன் என்னென்ன தகவல்களைத் தயார் செய்ய வேண்டும்?

அச்சின் பரிமாணங்கள் மற்றும் தடிமன், உள்ளீட்டு வடிவம், அடித்தளம், பிணைப்புப் பொருள், பொருத்தும் தேவை, பிணைப்பு விசை, வெப்பநிலை, சூழல், உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் தேவையான ஆய்வு அல்லது தடமறியும் செயல்பாடுகளைத் தயார் செய்யவும்.

இறுதிப் பரிந்துரை

ஒரு டை பாண்டிங் இயந்திரத்தை அதன் வேகம், துல்லியம் அல்லது மாடல் பெயரை மட்டும் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்காமல், அது உருவாக்க வேண்டிய இணைப்பின் அடிப்படையிலும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எப்பாக்சி செயல்முறைகள், மூலப்பொருள் படிதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளன. யூடெக்டிக் மற்றும் சாஃப்ட் சாலிடர் செயல்முறைகளுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. சில்வர் சின்டரிங்கிற்குத் துல்லியமான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் ஒரு முழுமையான சின்டரிங் வழிமுறை தேவைப்படுகிறது.

மதிப்பாய்வு உள்ளதுடை பாண்டிங் இயந்திரங்கள்செயல்முறை, மூலப்பொருள் ஓட்டம் மற்றும் தேவையான தொகுதிகள் வரையறுக்கப்பட்ட பின்னரே. ஒரு திட்டம் குறித்து விவாதிக்க, அச்சு, அடிமூலக்கூறு, பிணைப்புப் பொருள், உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் உத்தேசிக்கப்பட்ட செயல்முறை ஆகியவற்றை இதன்மூலம் அனுப்பவும்.அனைத்து-SMT உபகரணங்கள் விசாரணைப் பக்கம்.

பிணைப்பாளர் பரிந்துரை?

அச்சின் பரிமாணங்கள் மற்றும் தடிமன், உள்ளீட்டு வடிவம், அடித்தளம், பிணைப்புப் பொருள், பொருத்தும் தேவை, பிணைப்பு விசை, வெப்பநிலை, சூழல், உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் தேவையான ஆய்வு அல்லது தடமறியும் செயல்பாடுகளைத் தயார் செய்யவும்.

இறுதிப் பரிந்துரை

ஒரு டை பாண்டிங் இயந்திரத்தை அதன் வேகம், துல்லியம் அல்லது மாடல் பெயரை மட்டும் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்காமல், அது உருவாக்க வேண்டிய இணைப்பின் அடிப்படையிலும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். எப்பாக்சி செயல்முறைகள், மூலப்பொருள் படிதல் மற்றும் பதப்படுத்துதலைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளன. யூடெக்டிக் மற்றும் சாஃப்ட் சாலிடர் செயல்முறைகளுக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பிணைப்பு நிலைமைகள் தேவைப்படுகின்றன. சில்வர் சின்டரிங்கிற்குத் துல்லியமான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் ஒரு முழுமையான சின்டரிங் வழிமுறை தேவைப்படுகிறது.

மதிப்பாய்வு உள்ளதுடை பாண்டிங் இயந்திரங்கள்செயல்முறை, மூலப்பொருள் ஓட்டம் மற்றும் தேவையான தொகுதிகள் வரையறுக்கப்பட்ட பின்னரே. ஒரு திட்டம் குறித்து விவாதிக்க, அச்சு, அடிமூலக்கூறு, பிணைப்புப் பொருள், உற்பத்தி இலக்கு மற்றும் உத்தேசிக்கப்பட்ட செயல்முறை ஆகியவற்றை இதன்மூலம் அனுப்பவும்.அனைத்து-SMT உபகரணங்கள் விசாரணைப் பக்கம்.