SMT Line คืออะไร?

สายการผลิต SMT (Surface Mount Technology line) คือระบบประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้วางและบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ลงบนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สายการผลิต SMT สมัยใหม่โดยทั่วไปประกอบด้วยเครื่องพิมพ์น้ำยาประสาน เครื่องหยิบและวาง เตาอบรีโฟลว์ ระบบ AOI และสายพานลำเลียง ซึ่งทั้งหมดนี้ทำงานประสานกันเพื่อการทำงานอย่างต่อเนื่อง สายการผลิต SMT ถือเป็นรากฐานของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบัน ขับเคลื่อนสมาร์ทโฟน อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์ และอุปกรณ์ IoT ด้วยความเร็ว ความแม่นยำ และมีประสิทธิภาพ

ในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่ สายการผลิต SMT ถือเป็นกระดูกสันหลังของการผลิต ช่วยให้:

• ปริมาณงานสูง– ส่วนประกอบนับหมื่นชิ้นต่อชั่วโมง

• การประกอบที่แม่นยำ– การวางตำแหน่งที่แม่นยำถึง ±0.05 มม.

• ความสามารถในการปรับขนาด– มีความยืดหยุ่นตั้งแต่การสร้างต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

• ประสิทธิภาพด้านต้นทุน– ลดแรงงานและระยะเวลาการทำงานที่เร็วขึ้น

หากไม่มีสายการผลิต SMT ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง เช่น สมาร์ทโฟน แล็ปท็อป ECU ในยานยนต์ หรือสถานีฐาน 5G ก็ไม่สามารถผลิตได้ในระดับขนาดใหญ่

SMT Line คืออะไรกันแน่

เทคโนโลยี SMT กำลังได้รับความนิยมเพิ่มมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และด้วยเหตุผลที่ดีหลายประการ

ในอดีต กระบวนการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์นั้นยาวนานและซับซ้อน วิศวกรและช่างเทคนิคต้องสอดสายส่วนประกอบผ่านรูที่เจาะไว้ในแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ด้วยมือ และใช้สายไฟเชื่อมต่อ ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยอาจหมายถึงการต้องแก้ไขแผงวงจรทั้งหมดใหม่ ซึ่งใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง

อย่างไรก็ตาม สิ่งต่างๆ ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมากด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการติดตั้งบนพื้นผิว (Surface Mount Technology: SMT) ปัจจุบัน ผู้ผลิตสามารถติดตั้งส่วนประกอบต่างๆ ลงบนพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้สายไฟหรือการเจาะรู ความก้าวหน้านี้ทำให้สามารถออกแบบและผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีขนาดเล็กลง เบาขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ลองนึกถึงอุปกรณ์ต่างๆ ที่เราใช้ทุกวัน ไม่ว่าจะเป็นสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต สมาร์ทวอทช์ หรือแม้แต่ยานพาหนะสมัยใหม่ ล้วนอาศัยเทคโนโลยี SMT เพื่อให้มีขนาดกะทัดรัด มีประสิทธิภาพ และคุ้มต้นทุน

เมื่อเปรียบเทียบกับการประกอบแบบรูทะลุแบบดั้งเดิม SMT มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนหลายประการ:

• ความหนาแน่นของส่วนประกอบสูง

• ความน่าเชื่อถือสูง

• ต้นทุนการผลิตต่ำ

• การย่อขนาดผลิตภัณฑ์

• ระบบอัตโนมัติกระบวนการที่ราบรื่น

ด้วย SMT อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์จึงได้เข้าสู่ยุคของความแม่นยำและความเร็ว

ใช่แล้วเทคโนโลยี SMTเป็นเรื่องที่น่าสนใจ—แต่สิ่งที่ประกอบกันเป็นสาย SMTบางครั้งเรียกว่าสายการผลิต SMT? มันทำงานอย่างไร และมีเครื่องจักรใดบ้างที่ทำให้แผงวงจรพิมพ์ (PCB) มีชีวิตขึ้นมาผ่านกระบวนการนี้?

มาสำรวจโครงสร้างและเวิร์กโฟลว์ของสาย SMT สมัยใหม่เพื่อทำความเข้าใจว่าเทคโนโลยีเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อขับเคลื่อนนวัตกรรมอิเล็กทรอนิกส์ในปัจจุบันได้อย่างไร

สาย SMT คืออะไร และทำงานอย่างไร?

สายการผลิต SMT ไม่ได้เป็นเพียงกลุ่มเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเป็นระบบนิเวศการผลิตอัตโนมัติที่สมบูรณ์แบบ ตั้งแต่การพิมพ์สเตนซิลไปจนถึงการบัดกรีแบบรีโฟลว์ ทุกขั้นตอนในสายการผลิต SMT ล้วนออกแบบมาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่รวดเร็ว แม่นยำ และทำซ้ำได้ ความเข้าใจในการทำงานของสายการผลิต SMT ช่วยให้วิศวกรสามารถออกแบบเวิร์กโฟลว์ที่มีประสิทธิภาพและลดต้นทุนการผลิตได้

กระบวนการและเวิร์กโฟลว์สาย SMT

การตรวจสอบ DFM/DFA

ก่อนที่ทีมผลิตจะเริ่มสร้างบอร์ดเดี่ยว พวกเขาต้องตรวจสอบการออกแบบ PCB ก่อน ซึ่งทำได้ผ่านการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM)และการออกแบบเพื่อการประกอบ (DFA)ตรวจสอบ.

ในขั้นตอนนี้ ทีมวิศวกรรมจะตรวจสอบเอกสารการออกแบบทั้งหมดไฟล์ Gerber, รายการวัสดุ (BoM) และข้อมูลจุดศูนย์กลาง—เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างตรงกันอย่างสมบูรณ์แบบ พวกเขายังตรวจสอบรายละเอียดสำคัญต่างๆ เช่น:

• ระยะห่างของส่วนประกอบที่เหมาะสม

• รอยเท้าและขนาดแผ่นรองที่แม่นยำ

• เครื่องหมายแสดงขั้วและทิศทางที่ชัดเจน

เป้าหมายหลักคือการตรวจจับและกำจัดข้อผิดพลาดในการออกแบบที่อาจเกิดขึ้นก่อนเริ่มการผลิต การตรวจสอบ DFM/DFA ที่ดำเนินการอย่างดีจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงในภายหลังในสายการผลิต SMT และช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถประกอบ PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพและถูกต้อง

การผลิต PCB

เมื่อการตรวจสอบ DFM/DFA เสร็จสมบูรณ์ คำสั่งจะย้ายไปยังการผลิต PCBระยะนี้ โรงงานผลิตแผ่นเปล่าตามข้อกำหนดการออกแบบที่ได้รับการยืนยันแล้ว

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับขั้นตอนที่แม่นยำหลายขั้นตอน:

• การเคลือบวัสดุ– การซ้อนและยึดชั้น PCB เข้าด้วยกัน

• การเจาะ– การสร้างรูสำหรับ vias และการเชื่อมต่อผ่าน

• การกัดหรือการตกตะกอนทองแดง– การสร้างรอยทางไฟฟ้า

ควบคู่ไปกับการผลิต PCBแม่แบบวางยาประสานยังถูกสร้างขึ้นเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับกระบวนการพิมพ์ที่จะตามมาอีกด้วย

จากนั้นทีมงานฝ่ายผลิตก็สมัครการตกแต่งพื้นผิว(เช่น HASL, ENIG หรือ OSP) และหน้ากากประสานเพื่อปกป้องชั้นทองแดงแล้วจึงพิมพ์ซิลค์สกรีนสำหรับการติดฉลากและเครื่องหมายอ้างอิง ขั้นตอนเหล่านี้จะช่วยเตรียมบอร์ดให้พร้อมสำหรับการวางส่วนประกอบในสายการผลิต SMT ได้อย่างราบรื่นและปราศจากข้อผิดพลาดในภายหลัง

การตรวจสอบวัสดุ (การควบคุมคุณภาพขาเข้า)

เมื่อบอร์ดเปล่าพร้อมแล้ว ความสนใจจะเปลี่ยนไปที่วัสดุและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีความล่าช้าในการประกอบการจัดซื้อจัดจ้างและการประดิษฐ์ทีมงานประสานงานกันอย่างใกล้ชิดเพื่อให้มีวัสดุทั้งหมดพร้อมใช้งานเมื่อต้องการ

ก่อนที่ส่วนประกอบใดๆ จะเข้าสู่การจัดเก็บ จะต้องผ่านการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC)ทีมงาน IQC ตรวจสอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอย่างพิถีพิถันเพื่อรับประกันว่าตรงตามมาตรฐานคุณภาพและทำงานได้ตามที่คาดหวัง

การตรวจสอบนี้ประกอบด้วย:

• การทดสอบการทำงานตัวอย่างเพื่อยืนยันการทำงาน

• การตรวจสอบรหัสวันที่เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ

• การป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบจัดการส่วนประกอบ

โรงงาน SMT ที่ทันสมัยใช้อุปกรณ์ขั้นสูงซอฟต์แวร์ ERP หรือ MESที่ใช้บังคับFIFO (เข้าก่อนออกก่อน)หลักการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนเก่าจะถูกใช้ก่อน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการเสื่อมสภาพหรือเสื่อมสภาพของส่วนประกอบ

การบังคับใช้การตรวจสอบวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวดในขั้นตอนนี้ทำให้สายการผลิต SMT รักษาคุณภาพที่สม่ำเสมอและลดโอกาสเกิดข้อบกพร่องในการผลิตในภายหลัง

เครื่องจักรหลักในสาย SMT

สาย SMT มาตรฐานประกอบด้วยเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกันหลายเครื่อง โดยแต่ละเครื่องจะทำหน้าที่เฉพาะอย่างหนึ่ง

1. เครื่องพิมพ์วางประสาน

• ใช้สเตนซิลเพื่อทาครีมบัดกรีลงบนแผ่น PCB

• ความแม่นยำของปริมาตรของยาแนวส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของจุดบัดกรี

2. เครื่องหยิบและวาง

• สถานที่SMDs(ตัวต้านทาน, ตัวเก็บประจุ, ไอซี, BGA) ลงบนบอร์ด

• แบรนด์ชั้นนำ:ฟูจิ, พานาโซนิค,ASM, ยามาฮ่า, จูกิ, ซัมซุง.

• เครื่องจักรระดับไฮเอนด์เกิน100,000 CPH (ส่วนประกอบต่อชั่วโมง).

3. เตาอบรีโฟลว์

• ละลายยาประสานภายใต้โซนความร้อนที่ควบคุม

• สามารถใช้งานได้บรรยากาศการพาความร้อน เฟสไอ หรือบรรยากาศไนโตรเจนสำหรับการประกอบที่มีความน่าเชื่อถือสูง

4. AOI (การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ)

• ตรวจจับชิ้นส่วนที่หายไป ไม่ตรงแนว หรือมีหลุมศพ

• เพิ่มการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับ BGA และ QFN

5. สายพานลำเลียงและบัฟเฟอร์

• รับรองการถ่ายโอน PCB ระหว่างขั้นตอนต่างๆ อย่างราบรื่น

• บัฟเฟอร์ช่วยปรับสมดุลความแตกต่างของความเร็วระหว่างเครื่องจักร

6. โมดูลเสริม

• SPI (การตรวจสอบสารบัดกรี)– ก่อนการจัดวาง

• การบัดกรีแบบคลื่น– สำหรับบอร์ดเทคโนโลยีผสม

• เครื่องเคลือบคอนฟอร์มัล– สำหรับแอปพลิเคชั่นที่มีความน่าเชื่อถือสูง

สายการผลิต SMT ประเภทต่างๆ

สาย SMT แตกต่างกันขึ้นอยู่กับเป้าหมายการผลิต งบประมาณ และประเภทผลิตภัณฑ์.

1. สาย SMT ความเร็วสูง

• ออกแบบมาสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคที่มีปริมาณมาก

• เครื่องวางความเร็วสูงหลายเครื่องทำงานคู่ขนานกัน

• สมดุลระหว่างความเร็วและความคล่องตัว

• เหมาะสำหรับผู้ให้บริการ EMS ที่จัดการผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ มากมาย

• ขนาดกะทัดรัด คุ้มค่า และกำหนดค่าใหม่ได้ง่าย

• มักใช้ในงานวิจัยและพัฒนาหรือการผลิตเป็นชุดเล็ก

• สาย SMT สองเส้นเชื่อมต่อกับเตาอบรีโฟลว์หนึ่งตัวเพื่อประสิทธิภาพ

• เหมาะสำหรับการประกอบ PCB สองด้าน

คู่มือการตั้งค่าสาย SMT (ทีละขั้นตอน)

1. การวางแผนการผลิต– กำหนดการออกแบบ PCB, BOM และข้อกำหนดกระบวนการ

2. การเตรียมสเตนซิล– ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขนาดช่องเปิดและความหนาของแป้งถูกต้อง

3. การเขียนโปรแกรมเครื่องจักร– นำเข้าพิกัดหยิบและวาง การตั้งค่าตัวป้อน

4. การปรับสมดุลสาย– จับคู่เครื่องพิมพ์ การจัดวาง และการไหลกลับของข้อมูล

5. ทดลองใช้งาน– ทดสอบบอร์ด ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง คุณภาพการบัดกรี

6. การผลิตเต็มรูปแบบ– ปรับให้เหมาะสมสำหรับผลผลิตและเวลาในรอบการทำงาน

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการออกแบบสาย SMT

• ข้อกำหนดปริมาณงาน(CPH เทียบกับขนาดที่ดิน)

• ประเภทของส่วนประกอบ(BGA แบบพิทช์ละเอียด, พาสซีฟ 01005, ขั้วต่อขนาดใหญ่)

• งบประมาณ– ต้นทุนเครื่องจักรเทียบกับ ROI

• ผังโรงงาน– การควบคุมพื้นที่ พลังงาน HVAC และ ESD

• มาตรฐานคุณภาพ– IPC-A-610 คลาส 2/3, IATF 16949, ISO 13485

การวิเคราะห์ต้นทุนและการลงทุนของสายการผลิต SMT

ต้นทุนในการตั้งค่าสาย SMT ขึ้นอยู่กับความจุ ยี่ห้อ และการกำหนดค่า:

• สายระดับเริ่มต้น:200,000 – 400,000 เหรียญสหรัฐ (เครื่องพิมพ์พื้นฐาน + เครื่องจัดวางความเร็วปานกลาง + เตาอบ)

• สายความเร็วสูง:800,000 – 2 ล้านเหรียญสหรัฐ (ผู้จัดวางระดับไฮเอนด์หลายราย + AOI + X-ray)

• สายต้นแบบ:100,000 – 200,000 เหรียญสหรัฐ (การสนับสนุนแบบกระชับและด้วยตนเอง)

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมรวมถึงวัสดุสิ้นเปลือง ตัวป้อน หัวฉีด การบำรุงรักษา การฝึกอบรม และการบูรณาการ MES.

วิธีเลือกสาย SMT ที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ

การเลือกรูปแบบสาย SMT ที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์ ความหนาแน่นของส่วนประกอบ และปริมาณการผลิต สำหรับการผลิตในปริมาณน้อยหรือการใช้งานวิจัยและพัฒนา สาย SMT ต้นแบบขนาดกะทัดรัดให้ความยืดหยุ่นและต้นทุนต่ำ สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคปริมาณมาก สายการผลิต SMT ความเร็วสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลผลิตและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) สูงสุด ควรประเมินปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราการวางตำแหน่ง (CPH) ยี่ห้อเครื่องจักร ความจุของตัวป้อน และการสนับสนุนหลังการขายก่อนการลงทุน

ข้อดีของสาย SMT

• ระบบอัตโนมัติสูง– ใช้แรงงานมือเพียงเล็กน้อย

• ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า– รองรับการผลิตจำนวนมาก

• ความยืดหยุ่น– ปรับให้เหมาะกับการออกแบบ PCB ที่แตกต่างกันได้ง่าย

• คุณภาพที่ดีขึ้น– การตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์

• ความสามารถในการปรับขนาด– หนึ่งสายสามารถทำงานได้ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันหากมีการวางแผนอย่างเหมาะสม

ความท้าทายในการดำเนินสาย SMT

• การลงทุนเริ่มต้นสูง.

• ความซับซ้อนของการบำรุงรักษา– ต้องใช้วิศวกรที่มีการฝึกอบรม

• ความเสี่ยงจากการหยุดทำงาน– ความล้มเหลวเพียงครั้งเดียวก็สามารถทำให้สายการผลิตหยุดชะงักได้

• การจัดการวัสดุ– การตั้งค่าฟีดเดอร์และการจ่ายส่วนประกอบจะต้องแม่นยำ

• การปรับแต่งกระบวนการ– จะต้องปรับโปรไฟล์รีโฟลว์และการออกแบบสเตนซิลให้เหมาะสม

การประยุกต์ใช้งานของสาย SMT

• เครื่องใช้ไฟฟ้าสำหรับผู้บริโภค– สมาร์ทโฟน, แล็ปท็อป, ทีวี

• ยานยนต์– ระบบความปลอดภัย, ระบบสาระบันเทิง, ECU เครื่องยนต์

• อุปกรณ์ทางการแพทย์– เครื่องมือวินิจฉัย ระบบตรวจสอบ

• การบินและอวกาศและการป้องกันประเทศ– ระบบอิเล็กทรอนิกส์การบิน, ระบบเรดาร์

• โทรคมนาคม– เราเตอร์, สถานีฐาน, อุปกรณ์ IoT

แนวโน้มในอนาคตของสายการผลิต SMT

• การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดวางที่ขับเคลื่อนด้วย AI.

• โรงงานอัจฉริยะด้วยการบูรณาการระหว่าง MES และ Industry 4.0

• การผลิตสีเขียว– เตาบัดกรีไร้สารตะกั่ว ประหยัดพลังงาน

• การพิมพ์ 3 มิติและการผลิตแบบเติมแต่งการบูรณาการ

• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น– สาย SMT สำหรับ PCB แบบโค้งหรือแบบสิ่งทอ

สายการผลิต SMT ถือเป็นหัวใจสำคัญของการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่อย่างแท้จริง ด้วยการผสมผสานเครื่องพิมพ์วางประสานอัตโนมัติ เครื่องหยิบและวางความเร็วสูง เตาอบรีโฟลว์ความแม่นยำสูง และระบบตรวจสอบด้วยแสงขั้นสูง สายการผลิต SMT จึงมอบความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่วิธีการประกอบชิ้นส่วนด้วยมือแบบเก่าไม่สามารถทำได้

ไม่ว่าคุณจะเป็นสตาร์ทอัพที่กำลังสร้างบอร์ดต้นแบบ หรือผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) ระดับโลกที่ดำเนินการผลิตขนาดใหญ่ การเลือกและออกแบบสายการผลิต SMT ที่เหมาะสมสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก การติดตั้งที่ถูกต้องไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยรวมและความสามารถในการแข่งขันของแบรนด์ของคุณในตลาดอิเล็กทรอนิกส์ที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในปัจจุบันอีกด้วย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับสาย SMT

1. สาย SMT ใช้สำหรับอะไร?
   หนึ่งสาย SMTใช้ในการวางและบัดกรีส่วนประกอบที่ติดบนพื้นผิวบนแผงวงจรพิมพ์ในงานผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โดยอัตโนมัติ

2. สาย SMT ราคาเท่าไร?
   ต้นทุนของการสายการผลิต SMTแตกต่างกันไปตั้งแต่ 100,000 เหรียญสหรัฐสำหรับการตั้งค่าต้นแบบขนาดเล็กไปจนถึงมากกว่า 2 ล้านเหรียญสหรัฐสำหรับโรงงานอัตโนมัติขนาดเต็มรูปแบบ

3. มีเครื่องจักรใดบ้างที่อยู่ในสาย SMT?
   มาตรฐานสาย SMTประกอบด้วยเครื่องพิมพ์วางยาประสาน เครื่องหยิบและวาง เตาอบรีโฟลว์ และระบบ AOI

4. ความแตกต่างระหว่างสาย SMT กับสาย DIP คืออะไร?
   หนึ่งสาย SMTติดตั้งส่วนประกอบบนพื้นผิวของ PCB ในขณะที่DIP (รูทะลุ)สายแทรกส่วนประกอบเข้าไปในรูที่เจาะไว้

5. สายการผลิต SMT สามารถผลิตบอร์ดสองด้านได้หรือไม่
   ใช่ครับ มากมายสาย SMT แบบสองเลนสามารถรองรับการประกอบสองด้านโดยใช้การรีโฟลว์หนึ่งหรือสองครั้ง

ในขณะที่เทคโนโลยีต่างๆ เช่น AI, 5G, IoT และอุตสาหกรรม 4.0 ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง สายการผลิต SMT จึงมีความชาญฉลาดและเชื่อมต่อกันมากยิ่งขึ้น โดยสามารถปรับประสิทธิภาพการทำงานได้เอง วิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์ และคาดการณ์ความต้องการในการบำรุงรักษา กล่าวโดยสรุป สายการผลิต SMT จะยังคงเป็นกลไกขับเคลื่อนเบื้องหลังนวัตกรรมอิเล็กทรอนิกส์ยุคใหม่