ٹرے سے ٹرے
JEDEC یا اپنی مرضی کے مطابق ٹرے میں لدے سنگیولیٹڈ پیکڈ ڈیوائسز یا نازک اجزاء۔
ٹرے جیومیٹری، جیب کی گہرائی، پک اپ کی سطح اور ڈیوائس کی واقفیت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا موجودہ لوڈر، نیسٹ اور ویژن سیٹ اپ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ایس ایم ٹی پارٹس پر 70% تک کی بچت - اسٹاک میں اور جہاز کے لیے تیار
اقتباس حاصل کریں →ایک سیمی کنڈکٹر چپ ہینڈلر آلات کو اپنے آنے والے میڈیا سے معائنہ، الیکٹریکل ٹیسٹ یا فنشنگ سٹیشن تک لے جاتا ہے، ہر چپ کو درست طریقے سے اورینٹڈ اور ٹریس ایبل رکھتا ہے، پھر اسے مطلوبہ آؤٹ پٹ بن، ٹرے، ٹیوب یا ٹیپ میں رکھتا ہے۔ صحیح مشین کا انحصار اس بات پر ہے کہ ڈیوائس کہاں سے شروع ہوتی ہے، یہ کتنی نازک ہے، درمیان میں کون سے آپریشن ہونے چاہئیں اور قبول شدہ اور مسترد شدہ چپس کو سسٹم سے کیسے نکلنا چاہیے۔
مکمل طور پر مختلف لوڈنگ، موشن اور آؤٹ پٹ سسٹمز استعمال کرتے ہوئے دو مشینوں کو سیمی کنڈکٹر چپ ہینڈلر کہا جا سکتا ہے۔ رفتار یا برانڈ کا موازنہ کرنے سے پہلے ڈیوائس میڈیا اور منزل کے ساتھ شروع کریں۔
JEDEC یا اپنی مرضی کے مطابق ٹرے میں لدے سنگیولیٹڈ پیکڈ ڈیوائسز یا نازک اجزاء۔
ٹرے جیومیٹری، جیب کی گہرائی، پک اپ کی سطح اور ڈیوائس کی واقفیت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ آیا موجودہ لوڈر، نیسٹ اور ویژن سیٹ اپ کو دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
تیز رفتار تکمیل کے لیے ٹیوبوں، فیڈرز یا بلک اورینٹڈ ان پٹ میں فراہم کردہ آلات۔
روٹ کے لیے ضروری ہے کہ آلات کو بلک یا ٹیوب ان پٹ سے انڈیکسنگ، معائنہ یا ٹیسٹ کے ذریعے اورینٹڈ رکھیں، پھر ہر نتیجہ کو درست ٹیپ کی جیب میں رکھیں یا آؤٹ پٹ کو مسترد کریں۔
ڈائس شدہ آلات سنگلیشن کے بعد فلم کے فریم پر رہتے ہیں اور ڈائی یا پیکج کو نقصان پہنچائے بغیر انہیں چننا چاہیے۔
ویفر میپ ڈیٹا، ایجیکٹر سپورٹ، پک اپ فورس اور ڈائی اورینٹیشن کو اس وقت منسلک رہنا چاہیے جب ڈیوائسز فلم فریم سے ٹرے، ٹیپ یا ری کنسٹریکٹڈ ویفر آؤٹ پٹ میں منتقل ہوتی ہیں۔
مکمل سنگلیشن سے پہلے یا کیریئر پر نصب ہونے کے دوران آلات کی جانچ یا معائنہ کیا جاتا ہے۔
پٹی کا سائز، کیریئر سپورٹ، رابطہ کی ترتیب اور ٹیسٹ کے بعد کی علیحدگی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ پلیٹ فارم پروڈکٹ کو سنگلیشن سے پہلے یا بعد میں پروسیس کر سکتا ہے۔
انفرادی آلات ٹیسٹ، معائنہ، مارکنگ اور چھانٹنے کے لیے متعدد اسٹیشنوں میں گھومتے ہیں۔
کارآمد کنفیگریشن اسٹیشن آرڈر، پک اپ طریقہ، معائنہ اور ٹیسٹر کنکشن، مارکنگ کی ضروریات اور حتمی بن، ٹرے یا ٹیپ کے راستے پر منحصر ہے۔
موجودہ مجموعہ کو براؤز کریں، پھر اصل مشین کے لیے ان پٹ میڈیا، ڈیوائس کا سائز، مطلوبہ اسٹیشنز، آؤٹ پٹ فارمیٹ اور انسٹال کنورژن ہارڈویئر کی تصدیق کریں۔
سنبرڈ سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے لیے اختراع کے ذریعے ایک موثر، قابل اعتماد اور لچکدار ویفر ٹیسٹنگ حل فراہم کرتا ہے...
MS100 کے اپ گریڈ شدہ ورژن کے طور پر، ASM MS100 Plus چپ چھانٹنے اور ویفر کی بنیاد پر ترتیب دینے کا ایک آلہ بھی ہے۔
ISMECA NY20 (اب Cohu کی ملکیت ہے) ایک 20 اسٹیشنوں پر مشتمل روٹری الٹرا ہائی اسپیڈ سیمی کنڈکٹر ٹیسٹنگ اور چھانٹنے والی مشین ہے۔
ASM چھانٹنے والی مشین MS90 ایک آلہ ہے جو لیمپ بیڈ چھانٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس میں موثر اور درست چھانٹی کے افعال ہیں۔ یہ...
ہائی تھرو پٹ صرف اس وقت مفید ہے جب ہینڈلر ڈیوائس کی حفاظت کرتا ہے، لاٹ شناخت کو محفوظ رکھتا ہے اور اگلے آپریشن کے لیے ہر چپ کو صحیح طریقے سے پیش کرتا ہے۔ یہ خطرات اکثر حقیقی مشین کی ترتیب کا تعین کرتے ہیں۔
بیئر ڈائی، ڈبلیو ایل سی ایس پی، پتلے پیکجز، ایم ای ایم ایس، سینسرز اور آپٹو الیکٹرانک ڈیوائسز کو کنٹرول ویکیوم، کمپلینٹ کنٹیکٹ، ایج سپورٹ یا مخصوص پک اپ سطح کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
سسٹم کو آلہ کو پہچاننا چاہیے، واقفیت کی تصدیق کرنی چاہیے اور اسے معائنہ، برقی رابطے، مارکنگ یا آؤٹ پٹ پیکنگ سے پہلے لگاتار رکھنا چاہیے۔
نقشہ کی پوزیشن، بارکوڈ، OCR، نسخہ، بن نتیجہ اور آؤٹ پٹ لوکیشن کو ہینڈلنگ کے پورے راستے میں منسلک رہنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
ساکٹ الائنمنٹ، رابطہ قوت، ہمہ گیریت اور رہنے کا وقت ریپیٹبلٹی کو متاثر کرتا ہے یہاں تک کہ جب برقی پیمائش الگ ATE کے ذریعے کی جاتی ہے۔
قبول شدہ، مسترد شدہ اور درجہ بندی شدہ آلات مختلف ٹرے، ٹیوب، ڈبوں، ریلوں یا دوبارہ تعمیر شدہ ویفر پوزیشنوں سے نکل سکتے ہیں۔
ویژناوپر، نیچے، سائیڈ وال، ٹکرانا، لیڈ یا کوڈ کا معائنہ جانچ سے پہلے یا بعد میں شامل کیا جا سکتا ہے۔
ٹیسٹہینڈلر آلہ کو رابطہ انٹرفیس پر رکھتا ہے جبکہ ATE یا وقف ٹیسٹر پیمائش کرتا ہے۔
تھرملدرجہ حرارت کی اہلیت آلہ کی طاقت، ٹیسٹ کے وقت، تھرمل سوک طریقہ اور مطلوبہ درستگی سے مماثل ہونی چاہیے۔
نشانکچھ فنشنگ ہینڈلرز آؤٹ پٹ سے پہلے مارکنگ، کوڈ کی تصدیق اور دوبارہ معائنہ کو مربوط کرتے ہیں۔
پیکتبادلوں کی کٹس اور آٹومیشن کو منتخب کرنے سے پہلے حتمی پیک فارمیٹ اور گریڈ منطق کی وضاحت کی جانی چاہیے۔
چپ ہینڈلر کی اصطلاح ایک سادہ ٹرانسپورٹ مشین سے زیادہ بیان کر سکتی ہے۔ پلیٹ فارم پر منحصر ہے، یہ آلات کو الیکٹریکل ٹیسٹ کے لیے پیش کر سکتا ہے، ان کو انسپکشن اسٹیشنوں کے ذریعے گھما سکتا ہے، مارکنگ لگا سکتا ہے، نتائج کی درجہ بندی کر سکتا ہے اور حتمی آؤٹ پٹ میڈیا تیار کر سکتا ہے۔
ایک سیمی کنڈکٹر ڈیوائس ہینڈلر صرف اس وقت کارآمد ہوتا ہے جب اس کی انسٹال کردہ ٹولنگ آپ کے آلے کو اصل آنے والے میڈیا سے مطلوبہ اسٹیشنوں کے ذریعے اور صحیح آؤٹ پٹ میں لے جا سکے۔ ماڈل کے ناموں یا مشتہر کی رفتار کا موازنہ کرنے سے پہلے اس راستے کی وضاحت کریں۔
پیکیج یا ڈائی ڈائمینشنز، موٹائی، وزن، وار پیج، نازک سطحیں اور چہرہ جو محفوظ طریقے سے نوزل، گرپر، نیسٹ یا ایجیکٹر سے رابطہ کر سکتے ہیں ریکارڈ کریں۔
بتائیں کہ آیا آلات ٹرے، ٹیوب، سٹرپس، پیالوں، کیریئرز یا فلم کے فریموں میں آتے ہیں، بشمول جیبی جیومیٹری، واقفیت اور اتارنے کی رکاوٹیں۔
قطبیت، گردش، ویفر میپ کا استعمال، بارکوڈ یا او سی آر کے تقاضوں اور اس نقطہ کی وضاحت کریں جس پر مشین کو آلہ کی شناخت کی تصدیق کرنی چاہیے۔
فہرست معائنہ، الیکٹریکل ٹیسٹ، تھرمل کنڈیشنگ، مارکنگ، دوبارہ معائنہ اور درجہ بندی اس ترتیب میں کریں جس ترتیب سے ڈیوائس کو ان پر جانا چاہیے۔
وضاحت کریں کہ کس طرح پاس، فیل، دوبارہ چیک، بصری خرابی، الیکٹریکل بن یا کسٹمر گریڈ کو اگلی منزل کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
ٹیسٹر، MES، ٹریس ایبلٹی اور فیکٹری یوٹیلیٹی کنکشن کے ساتھ ٹرے، ٹیوب، ریل، ری کنسٹریکٹڈ ویفر یا بن آؤٹ پٹ کی تصدیق کریں۔
یہ سوالات عام ٹیسٹ ہینڈلر، مشین کے ڈھانچے یا IC-پیکیج کے صفحات کو دہرانے کے بجائے ڈیوائس کی نقل و حرکت اور آؤٹ پٹ کی سالمیت پر مرکوز ہیں۔
شرائط اکثر اوورلیپ ہوتی ہیں۔ ایک ٹیسٹ ہینڈلر خاص طور پر ڈیوائس پریزنٹیشن، درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے اور برقی فائنل ٹیسٹ کے ارد گرد چھانٹنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ وسیع تر اصطلاح سیمی کنڈکٹر چپ ہینڈلر کو ایسے پلیٹ فارمز کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے جو نقل و حمل کو وژن کے معائنہ، مارکنگ، پیکیجنگ یا دیگر فنشنگ آپریشنز کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ ہر مشین کے لیے اصل اسٹیشن کی فہرست کی جانچ ہونی چاہیے۔
کچھ پلیٹ فارم سنگل پیکڈ آئی سی کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، جبکہ دیگر ڈائسڈ ڈائی کو فلم کے فریم سے براہ راست چن سکتے ہیں یا ویفر لیول کے نازک پیکجوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ مناسبیت کا انحصار پک اپ کے طریقہ کار، ڈیوائس سپورٹ، ایجیکٹر، ویژن، ہینڈلنگ فورس اور آؤٹ پٹ میڈیا پر ہوتا ہے۔
ممکنہ فارمیٹس میں ٹرے، ٹیوب، سٹرپس، کیریئر، فلم کے فریم، پیالے، ٹیپ اور ریل، دوبارہ تعمیر شدہ ویفرز اور ایک سے زیادہ چھانٹنے والے ڈبے شامل ہیں۔ کسی بھی مشین کو نصب شدہ ماڈیولز اور کنورژن کٹس کی تصدیق کیے بغیر تمام فارمیٹس کو سپورٹ کرنے کے لیے فرض نہیں کیا جانا چاہیے۔
عام وجوہات میں غیر موزوں پک اپ فورس، پہنی ہوئی نوزلز یا نیسٹ، غلط ویکیوم، ڈیوائس وار پیج، آلودہ آپٹکس، غیر مستحکم حرکت، ناقص روشنی، غلط نسخہ ڈیٹا اور مماثل کنورژن ٹولنگ شامل ہیں۔
اکثر ایسا ہو سکتا ہے، لیکن تبدیلی کے لیے نئے پک ہیڈز، نوزلز، نیسٹ، فیڈرز، ٹرے، گائیڈز، رابطہ ہارڈویئر، کیمرے، سافٹ ویئر یا آؤٹ پٹ ماڈیولز کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مشین خریدنے سے پہلے تبادلوں کی لاگت کا جائزہ لیا جانا چاہئے۔
ڈیوائس ڈرائنگ یا پیکج کا سائز، میڈیا اسٹارٹنگ، مطلوبہ آپریشنز، آؤٹ پٹ میڈیا، ٹیسٹر یا معائنہ کی ضرورت، درجہ حرارت کی حد، تھرو پٹ ہدف، ترجیحی حالت، مقدار اور منزل بھیجیں۔
ڈیوائس، آنے والا میڈیا، مطلوبہ معائنہ یا ٹیسٹ اسٹیشن، آؤٹ پٹ فارمیٹ، تھرو پٹ ہدف اور منزل کا اشتراک کریں۔ ہم دستیاب سیمی کنڈکٹر چپ ہینڈلر آلات اور تبادلوں کے کام کا جائزہ لیں گے جس کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
کیوں بہت سے لوگ GeekValue کے ساتھ کام کرنے کا انتخاب کرتے ہیں؟
ہمارا برانڈ شہر سے دوسرے شہر پھیل رہا ہے، اور لاتعداد لوگوں نے مجھ سے پوچھا ہے، "GeekValue کیا ہے؟" یہ ایک سادہ نقطہ نظر سے پیدا ہوتا ہے: جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ چینی اختراع کو بااختیار بنانا۔ یہ مسلسل بہتری کا ایک برانڈ جذبہ ہے، جو ہماری تفصیل کے انتھک جستجو اور ہر ڈیلیوری کے ساتھ توقعات سے بڑھ کر خوشی میں پوشیدہ ہے۔ یہ تقریباً جنونی دستکاری اور لگن نہ صرف ہمارے بانیوں کی استقامت ہے بلکہ ہمارے برانڈ کا جوہر اور گرمجوشی بھی ہے۔ ہم امید کرتے ہیں کہ آپ یہاں سے آغاز کریں گے اور ہمیں کمال پیدا کرنے کا موقع دیں گے۔ آئیے اگلا "زیرو ڈیفیکٹ" معجزہ بنانے کے لیے مل کر کام کریں۔
Detailsسیلز ماہر سے رابطہ کریں۔
اپنی مرضی کے مطابق حل تلاش کرنے کے لیے ہماری سیلز ٹیم سے رابطہ کریں جو آپ کی کاروباری ضروریات کو پوری طرح سے پورا کریں اور آپ کے کسی بھی سوال کو حل کریں۔