Sửa chữa máy Laser sợi công nghiệp IPG

IPG Photonics là nhà sản xuất laser sợi quang công suất cao hàng đầu thế giới. Các sản phẩm của công ty được biết đến với hiệu suất cao, tuổi thọ cao và độ ổn định, và được sử dụng rộng rãi trong chế biến công nghiệp, quân sự, y tế và nghiên cứu khoa học. Laser IPG chủ yếu được chia thành ba loại: laser sóng liên tục (CW), laser sóng liên tục gần (QCW) và laser xung, với công suất từ ​​vài watt đến hàng chục kilowatt.

Một laser IPG thông thường bao gồm các mô-đun cốt lõi sau:

1. Mô-đun nguồn bơm: bao gồm mảng diode laser

2. Bộ cộng hưởng sợi: sợi pha tạp ytterbi và mạng Bragg

3. Hệ thống cung cấp điện và điều khiển: mạch cung cấp điện chính xác và mạch giám sát

4. Hệ thống làm mát: thiết bị làm mát bằng chất lỏng hoặc làm mát bằng không khí

5. Hệ thống truyền chùm tia: sợi quang đầu ra và bộ định hướng

2. Các phương pháp chẩn đoán lỗi thông thường

2.1 Phân tích mã lỗi

Laser IPG được trang bị hệ thống tự chẩn đoán hoàn chỉnh và mã lỗi tương ứng sẽ được hiển thị khi có bất thường xảy ra. Các mã lỗi phổ biến bao gồm:

• E101: Lỗi hệ thống làm mát

• E201: Sự bất thường của mô-đun nguồn

• E301: Báo động hệ thống quang học

• E401: Lỗi giao tiếp hệ thống điều khiển

• E501: Khóa liên động an toàn được kích hoạt

2.2 Giám sát tham số hiệu suất

Các thông số chính sau đây phải được ghi lại trước khi bảo trì:

1. Độ lệch của công suất đầu ra so với giá trị cài đặt

2. Thay đổi chất lượng chùm tia (hệ số M²)

3. Nhiệt độ và lưu lượng chất làm mát

4. Biến động dòng điện/điện áp

5. Phân bố nhiệt độ của từng module

2.3 Sử dụng các công cụ chẩn đoán

• Phần mềm chẩn đoán chuyên dụng IPG: IPG Service Tool

•Bộ dò mặt đầu sợi: Kiểm tra mặt đầu ra xem có bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng không

• Máy phân tích quang phổ: Phát hiện độ ổn định bước sóng đầu ra

• Máy ảnh nhiệt: Xác định vị trí các điểm nóng bất thường

III. Công nghệ bảo trì mô-đun lõi

3.1 Bảo trì hệ thống quang học

Các vấn đề thường gặp:

•Giảm công suất đầu ra

•Chất lượng chùm tia giảm sút

•Mặt đầu sợi quang bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng

Các bước bảo trì:

1. Kết thúc quá trình làm sạch mặt:

o Sử dụng que làm sạch sợi chuyên dụng và thuốc thử (cồn isopropyl)

o Thực hiện phương pháp hai bước "ướt-khô"

o Giữ góc vệ sinh ở mức 30-45 độ

2. Thay thế chất xơ:

Quy trình hoạt động

1. Tắt nguồn và đợi tụ điện xả hết

2. Đánh dấu vị trí ban đầu của sợi

3. Nới lỏng kẹp sợi

4. Loại bỏ sợi bị hỏng (tránh uốn cong)

5. Lắp sợi mới (giữ nguyên độ cong tự nhiên)

6. Căn chỉnh và cố định chính xác

7. Kiểm tra phục hồi dần dần công suất

3. Điều chỉnh bộ chuẩn trực:

o Sử dụng đèn báo màu đỏ để hỗ trợ căn chỉnh

o Mỗi vít điều chỉnh tinh chỉnh không được vượt quá 1/8 vòng

o Giám sát thời gian thực các thay đổi công suất đầu ra