आईपीजी औद्योगिक फाइबर लेजर मरम्मत

IPG फोटोनिक्स उच्च शक्ति वाले फाइबर लेजर का एक अग्रणी वैश्विक निर्माता है। इसके उत्पाद अपनी उच्च दक्षता, लंबे जीवन और स्थिरता के लिए जाने जाते हैं, और औद्योगिक प्रसंस्करण, सैन्य, चिकित्सा और वैज्ञानिक अनुसंधान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। IPG लेजर मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित हैं: निरंतर तरंग (CW) लेजर, अर्ध-निरंतर तरंग (QCW) लेजर और स्पंदित लेजर, जिनकी शक्ति कुछ वाट से लेकर दसियों किलोवाट तक होती है।

एक विशिष्ट आईपीजी लेजर में निम्नलिखित मुख्य मॉड्यूल होते हैं:

1. पंप स्रोत मॉड्यूल: लेजर डायोड सरणी सहित

2. फाइबर अनुनादक: यटरबियम-डोप्ड फाइबर और ब्रैग ग्रेटिंग

3. बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली: सटीक बिजली आपूर्ति और निगरानी सर्किट

4. शीतलन प्रणाली: तरल शीतलन या वायु शीतलन उपकरण

5. बीम ट्रांसमिशन सिस्टम: आउटपुट फाइबर और कोलिमेटर

2. सामान्य दोष निदान विधियाँ

2.1 दोष कोड विश्लेषण

आईपीजी लेज़र एक पूर्ण स्व-निदान प्रणाली से सुसज्जित हैं, और जब कोई असामान्यता होती है तो संबंधित त्रुटि कोड प्रदर्शित किया जाएगा। सामान्य दोष कोड में शामिल हैं:

• E101: शीतलन प्रणाली विफलता

• E201: पावर मॉड्यूल असामान्यता

• E301: ऑप्टिकल सिस्टम अलार्म

• E401: नियंत्रण प्रणाली संचार त्रुटि

• E501: सुरक्षा इंटरलॉक चालू हो गया

2.2 प्रदर्शन पैरामीटर मॉनिटरिंग

रखरखाव से पहले निम्नलिखित प्रमुख पैरामीटर दर्ज किए जाने चाहिए:

1. निर्धारित मूल्य से आउटपुट पावर का विचलन

2. बीम गुणवत्ता में परिवर्तन (M² कारक)

3. शीतलक तापमान और प्रवाह

4. करंट/वोल्टेज में उतार-चढ़ाव

5. प्रत्येक मॉड्यूल का तापमान वितरण

2.3 निदान उपकरणों का उपयोग

• आईपीजी समर्पित डायग्नोस्टिक सॉफ्टवेयर: आईपीजी सर्विस टूल

•फाइबर एंड फेस डिटेक्टर: आउटपुट एंड फेस पर संदूषण या क्षति की जांच करें

•स्पेक्ट्रम विश्लेषक: आउटपुट तरंगदैर्ध्य स्थिरता का पता लगाएं

•थर्मल इमेजर: असामान्य हॉट स्पॉट का पता लगाएं

III. कोर मॉड्यूल रखरखाव प्रौद्योगिकी

3.1 ऑप्टिकल सिस्टम रखरखाव

सामान्य समस्या:

•आउटपुट पावर में कमी

•बीम की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है

•फाइबर के अंतिम सिरे का संदूषण या क्षति

रखरखाव चरण:

1. चेहरे की सफाई समाप्त करें:

o एक समर्पित फाइबर सफाई रॉड और अभिकर्मक (आइसोप्रोपिल अल्कोहल) का उपयोग करें

o "गीला-सूखा" दो-चरण विधि का पालन करें

o सफाई का कोण 30-45 डिग्री पर रखें

2. फाइबर प्रतिस्थापन:

संचालन प्रक्रिया

1. बिजली बंद करें और कैपेसिटर के डिस्चार्ज होने तक प्रतीक्षा करें

2. फाइबर की मूल स्थिति को चिह्नित करें

3. फाइबर क्लैंप को ढीला करें

4. क्षतिग्रस्त फाइबर को हटा दें (झुकने से बचें)

5. नया फाइबर स्थापित करें (प्राकृतिक मोड़ बनाए रखें)

6. सटीक रूप से संरेखित करें और ठीक करें

7. पावर क्रमिक रिकवरी परीक्षण

3. कोलाइमेटर समायोजन:

o संरेखण में सहायता के लिए लाल प्रकाश सूचक का उपयोग करें

o प्रत्येक फाइन-ट्यूनिंग स्क्रू 1/8 मोड़ से अधिक नहीं होना चाहिए

o आउटपुट पावर परिवर्तनों की वास्तविक समय निगरानी