EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Hệ thống kiểm tra mức wafer tháp pháo ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD cung cấp giải pháp kiểm tra wafer hiệu quả, đáng tin cậy và linh hoạt cho ngành công nghiệp bán dẫn thông qua các cải tiến...
Kiểm tra cuối cùng chất bán dẫn tốc độ cao
Hệ thống xử lý thử nghiệm tháp pháo cho thử nghiệm cuối cùng tốc độ cao
Máy kiểm tra dạng tháp di chuyển các thiết bị bán dẫn đã đóng gói qua các vị trí kiểm tra được đánh số, đồng thời phối hợp tiếp xúc, giao tiếp với máy kiểm tra và phân loại dựa trên kết quả. Trang này tập trung vào hiệu suất kiểm tra điện: thời gian kiểm tra, số lượng trạm, thời gian lập chỉ mục, tính toàn vẹn của tiếp xúc và cấu hình máy thực tế cần thiết để duy trì năng suất của buồng kiểm tra.
Hãy bắt đầu với chương trình thử nghiệm.
Buồng thử nghiệm bị mất thời gian ở đâu?
Các thiết bị thử nghiệm dạng tháp pháo rất hấp dẫn đối với các thiết bị nhỏ gọn và sản xuất hàng loạt lặp đi lặp lại, nhưng nền tảng phù hợp phụ thuộc vào những hạn chế của dây chuyền. Việc so sánh máy móc nên bắt đầu bằng thời gian thử nghiệm, phương pháp tiếp xúc và cấu hình trạm cần thiết chứ không chỉ dựa vào con số UPH (số đơn vị mỗi giờ) nổi bật.
BÀI KIỂM TRA
Chương trình điện tử dài hơn chỉ số cơ khí.
Việc bổ sung các trạm kiểm thử có thể hữu ích, với điều kiện là các tài nguyên ATE, giao diện và nền tảng xử lý hỗ trợ chiến lược song song dự định.
LIÊN HỆ
Việc kiểm tra lại hoặc liên lạc không thường xuyên sẽ làm giảm hiệu quả hoạt động.
Trước khi tăng tốc độ, cần xem xét lại thiết kế ổ cắm, sự căn chỉnh, lực tiếp xúc, độ phẳng của thiết bị và tình trạng bảo trì.
MỤC LỤC
Chu trình cơ học diễn ra chậm hơn so với quá trình kiểm tra thiết bị.
Chuyển động của tháp pháo, độ ổn định khi gắp, hướng, vị trí và đồng bộ hóa trạm trở thành những hạn chế chính về hiệu suất.
THAY ĐỔI
Việc chuyển đổi gói phần mềm thường xuyên đang làm giảm thời gian làm việc hiệu quả.
Việc thay thế bộ dụng cụ, vòi phun, thanh dẫn hướng, ổ cắm, công thức và xác minh thiết lập cần được bao gồm trong quá trình đánh giá thiết bị.
Thông lượng hiệu quả
Bốn biến số đằng sau kết quả kiểm tra thực tế
Con số UPH (Ultra Per Hour) được nêu trong tiêu đề không giải thích được liệu thiết bị xử lý có cải thiện được buồng thử nghiệm hay không. Cần xem xét đồng thời chương trình điện, chỉ số cơ khí, số trạm thử nghiệm khả dụng và độ ổn định tiếp xúc trước khi so sánh thiết bị.
01 / Kiểm tra điện
Thời gian kiểm tra
Thời gian thử nghiệm thiết bị quyết định liệu một trạm có thể theo kịp chỉ số cơ học hay không.
02 / Chu trình cơ học
Thời gian lập chỉ mục
Chuyển động của tháp pháo, thao tác gắp, đặt và trình tự tiếp xúc ảnh hưởng đến chu kỳ hoạt động khả dụng của thiết bị.
03 / Khả năng song song
Các trạm hoạt động
Việc sử dụng nhiều trạm kiểm thử chỉ hữu ích khi hệ thống kiểm thử tự động (ATE), giao diện và chương trình hỗ trợ chiến lược song song dự định.
04 / Sản xuất ổn định
Năng suất tiếp xúc
Khả năng căn chỉnh chính xác, lực tác động và tình trạng của ổ cắm cũng quan trọng không kém tốc độ cơ học lý thuyết.
Thiết bị hiện tại
Các hệ thống xử lý thử nghiệm tháp pháo hiện có
Mở từng trang sản phẩm để xem xét kỹ mẫu máy được liệt kê. Cần xác nhận các trạm kiểm tra thực tế, giao diện, phần cứng tiếp xúc, mô-đun đầu vào và đầu ra, phần mềm và phụ kiện đi kèm cho máy cụ thể.
Bộ xử lý thử nghiệm ASM MS100 Plus
Là phiên bản nâng cấp của MS100, ASM MS100 Plus cũng là một thiết bị dùng để phân loại và sắp xếp chip dựa trên wafer...
ISMECA thử nghiệm giao dịch NY20
ISMECA NY20 (hiện thuộc sở hữu của Cohu) là một máy thử nghiệm và phân loại chất bán dẫn siêu tốc dạng quay 20 trạm.
Máy phân loại ASMPT MS90
Máy phân loại ASM MS90 là thiết bị được thiết kế để phân loại hạt đèn, với chức năng phân loại hiệu quả và chính xác. ...
Kiểm tra mối quan hệ giữa các tế bào
Thiết kế trạm thử nghiệm trước khi chọn thiết bị xử lý.
Bộ phận điều khiển di chuyển và định vị thiết bị, nhưng nó không thay thế bộ phận kiểm tra. Một dây chuyền sản xuất sẵn sàng hoạt động phụ thuộc vào giao diện thiết bị, phần cứng tiếp xúc, tài nguyên ATE và việc trao đổi dữ liệu hoạt động với trạm kiểm tra tháp xoay đã được lắp đặt.
DUT đóng gói
Kích thước bao bì, hình dạng chân dẫn hoặc miếng đệm, độ dễ vỡ, hướng đặt và yêu cầu về nhiệt độ.
Định vị tháp pháo
Thu thập, định hướng, đặt vị trí, lập chỉ mục trạm và định tuyến thiết bị dựa trên kết quả.
Ổ cắm hoặc công tắc tơ
Căn chỉnh cơ học, lực, độ đàn hồi, tình trạng chân cắm và phần cứng giao diện dành riêng cho từng loại bao bì.
Bảng mạch giao diện/Thiết bị cần kiểm tra (DUT)
Đường dẫn tín hiệu, kết nối với thiết bị kiểm tra, sơ đồ vị trí kiểm tra và các nguồn điện được hỗ trợ.
ATE và Chương trình
Kích thích điện, đo lường, kết quả đạt/không đạt, tài nguyên đa điểm và truyền dữ liệu.
Máy móc vật lý có thể phù hợp nhưng buồng thử nghiệm được cung cấp thì không. Báo giá cần phân biệt rõ ràng giữa nền tảng vận hành với ổ cắm, công tắc tơ, bảng giao diện, tài nguyên máy thử và chương trình thử nghiệm cần thiết cho dự án.
Lập kế hoạch nhà ga
Khi nào việc sử dụng nhiều trạm kiểm tra sẽ hữu ích?
Nhiều trạm kiểm tra không tự động tốt hơn. Giá trị của chúng phụ thuộc vào mối quan hệ giữa thời gian kiểm tra và chỉ số cơ học, số lượng kênh kiểm tra khả dụng, thiết kế giao diện và liệu nền tảng có hỗ trợ chiến lược kiểm tra đồng thời hoặc tuần tự cần thiết hay không.
Hãy tập trung vào việc thu gom, định vị, tiếp xúc và đồng bộ hóa tháp pháo một cách ổn định thay vì thêm các trạm mà không có điểm nghẽn rõ ràng.
Một số vị trí thử nghiệm có thể giữ các thiết bị đang được thử nghiệm trong khi tháp pháo tiếp tục xoay, tùy thuộc vào khả năng của hệ thống kiểm tra tự động (ATE) và giao diện.
Một số hệ thống có thể phân phối chuỗi kiểm thử, nhưng kiến trúc thực tế và khả năng hỗ trợ kiểm thử của máy cần được xác minh.
Cần khắc phục các vấn đề về tiếp xúc, tình trạng ổ cắm, căn chỉnh và kiểm soát lực trước khi tăng số lượng vị trí thử nghiệm.
Tính toàn vẹn của liên hệ
Bảo vệ thiết bị trong khi lặp lại thao tác tiếp xúc.
Kiểm tra điện tốc độ cao chỉ tạo ra giá trị khi người vận hành có thể đặt từng thiết bị một cách nhất quán mà không làm hỏng bao bì hoặc tạo ra tiếp xúc không ổn định. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị nhỏ, mỏng, dễ vỡ hoặc có tần số cao.
Sự căn chỉnh và định hướng
Hệ thống thị giác, giá đỡ, vòi phun và thanh dẫn hướng phải định vị chính xác kiện hàng trước khi thiết bị tiếp cận bộ phận tiếp xúc.
Lực tiếp xúc
Phạm vi lực và phương pháp điều khiển phải phù hợp với ổ cắm, cấu trúc bao bì và số điểm tiếp xúc.
Tình trạng ổ cắm
Các bộ phận tiếp xúc bị mòn hoặc nhiễm bẩn có thể gây ra hiện tượng kiểm tra lại, lỗi sai và kết quả sản xuất không ổn định.
Điều kiện nhiệt
Các yêu cầu về thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ cao có thể làm thay đổi phần cứng tiếp xúc, chiến lược giữ nhiệt, các tiện ích và thông lượng đạt được.
Kinh tế sản xuất
Giảm chi phí xét nghiệm thông qua toàn bộ tế bào.
Giá máy thấp hơn không nhất thiết dẫn đến chi phí thấp nhất cho mỗi thiết bị được kiểm tra. Điều hữu ích cần so sánh là hiệu suất hoạt động của bộ điều khiển, giao diện kiểm tra và hệ thống kiểm tra tự động (ATE) trong quá trình sản xuất liên tục.
UPH hiệu quả
Đánh giá hiệu suất hoạt động của các thiết bị đã được kiểm nghiệm và chấp nhận theo giờ, không chỉ dựa trên hiệu suất cơ học tối đa của máy khi không tải.
Năng suất tiếp xúc
Việc kiểm tra lại, lỗi sai và bảo trì tiếp điểm có thể làm mất đi lợi ích của chu kỳ hoạt động định mức nhanh hơn.
OEE và Phục hồi
Việc xử lý cảnh báo, phụ tùng thay thế, độ ổn định phần mềm và khả năng tiếp cận để bảo trì đều ảnh hưởng đến thời gian vận hành thử nghiệm hiệu quả.
Thời gian chuyển đổi
Bộ dụng cụ chuyển đổi, công thức đã lưu và thiết lập lặp lại rất quan trọng khi nhiều loại bao bì cùng sử dụng một dây chuyền sản xuất.
Tương quan địa điểm thử nghiệm
Đảm bảo mọi trạm thử nghiệm đều cho ra kết quả có thể so sánh được.
Nhiều trạm thử nghiệm chỉ làm tăng công suất khi mỗi trạm cho ra kết quả điện tương đương. Trước khi đưa sản phẩm vào sản xuất, hãy chạy cùng một thiết bị tham chiếu qua tất cả các trạm và so sánh các giá trị đo được, quyết định đạt/không đạt, hành vi thử nghiệm lại và độ ổn định tiếp xúc.
Sử dụng cùng một loại thiết bị tại mọi trạm đang hoạt động.
Giữ nguyên lô thiết bị cần kiểm tra (DUT), chương trình kiểm tra, nhiệt độ, cài đặt ATE và điều kiện tiếp điểm để sự khác biệt giữa các thiết bị không che khuất sự khác biệt cụ thể của từng trạm.
Lặp lại toàn bộ chu trình tiếp xúc và đo lường.
Chạy thử từng thiết bị tham chiếu qua mọi trạm nhiều hơn một lần. Ghi lại kết quả lần đầu, hành vi khi kiểm tra lại, cảnh báo tiếp xúc và bất kỳ lỗi gián đoạn nào.
So sánh các giá trị, không chỉ là đạt và không đạt.
Kiểm tra độ lệch giữa các vị trí, độ phân tán, khoảng cách so với giới hạn kiểm tra và độ lặp lại. Một trạm vẫn có thể cho kết quả đạt yêu cầu trong khi phát sinh sai lệch có thể đo được.
Phê duyệt, sửa chữa hoặc cách ly từng trạm
Xác định mức độ sai lệch chấp nhận được, tỷ lệ kiểm tra lại tối đa và các điều kiện yêu cầu bảo trì ổ cắm, kiểm tra giao diện, lập lại ánh xạ hoặc vô hiệu hóa trạm.
Kết quả vẫn tương tự nhau trên toàn bộ ô thử nghiệm.
- Các giá trị đo được nằm trong phạm vi cho phép giữa các địa điểm.
- Năng suất lần đầu và hành vi kiểm tra lại đều nhất quán.
- Độ lặp lại của tiếp xúc vẫn ổn định qua các chu kỳ lặp lại.
- Không có độ lệch hoặc mẫu cảnh báo cụ thể nào được ghi nhận.
Sự chênh lệch cục bộ đang ảnh hưởng đến kết quả điện.
- Một trạm đo luôn cho kết quả cao hoặc thấp.
- Kiểm tra lại hoặc liên hệ với bộ phận báo động tập trung tại cùng một vị trí.
- Kết quả sẽ thay đổi sau khi thay thế ổ cắm, cáp hoặc giao diện.
- Việc lập bản đồ vị trí ATE hoặc giao tiếp đầu kiểm tra không nhất quán.
Bản ghi tương quan
Những gì cần được ghi chép lại
Nhận dạng nhà ga
Số hiệu trạm tháp pháo, mã định danh ổ cắm hoặc công tắc tơ, vị trí bộ truyền động và trạng thái bảo trì.
Lập bản đồ ATE
Vị trí đặt thiết bị kiểm tra, phân bổ kênh, bo mạch giao diện, bo mạch tải và mối quan hệ giữa đường dẫn tín hiệu.
Điều kiện thử nghiệm
Phiên bản chương trình, giới hạn điện, nhiệt độ, cài đặt lực tiếp xúc và lô thiết bị tham chiếu.
Bằng chứng tương quan
Các giá trị đo được, kết quả đạt/không đạt, tỷ lệ đạt ngay lần đầu, số lần kiểm tra lại, cảnh báo tiếp xúc và kết quả được phê duyệt.
Câu hỏi thường gặp về bộ xử lý thử nghiệm tháp pháo
Câu hỏi trước khi chọn cấu hình kiểm thử
Những câu hỏi này tập trung vào hiệu suất kiểm tra điện và tích hợp buồng kiểm tra hơn là kiến trúc tổng thể của tháp pháo.
Khi nào thì người điều khiển thử nghiệm tháp pháo là người phù hợp?
Phương pháp này thường được xem xét cho các thiết bị đóng gói nhỏ gọn, sản xuất hàng loạt lặp đi lặp lại và các dây chuyền thử nghiệm, nơi việc xử lý đa trạm theo chỉ mục có thể đáp ứng thời gian thử nghiệm thiết bị và lộ trình hoàn thiện cần thiết.
Cần bao nhiêu trạm kiểm tra?
Câu trả lời phụ thuộc vào thời gian thử nghiệm, thời gian chỉ số cơ học, tài nguyên của hệ thống thử nghiệm tự động (ATE), chiến lược tại địa điểm thử nghiệm và kiến trúc máy thực tế. Việc bổ sung thêm các trạm chỉ hữu ích khi chúng giải quyết được điểm nghẽn đã được xác minh.
Cần phải liên hệ các trạm kiểm tra khác nhau như thế nào?
Sử dụng cùng một thiết bị tham chiếu cho tất cả các trạm hoạt động dưới cùng một chương trình, nhiệt độ và điều kiện tiếp xúc. So sánh các giá trị đo được, tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu lần đầu, hành vi kiểm tra lại và cảnh báo tiếp xúc trước khi phê duyệt các địa điểm để đưa vào sản xuất.
Bộ xử lý có bao gồm ATE và chương trình kiểm thử không?
Không nhất thiết. Bộ điều khiển, bộ kiểm tra, bảng giao diện, công tắc tơ, ổ cắm và chương trình kiểm tra có thể được cung cấp riêng. Báo giá cần nêu rõ những gì được bao gồm.
Cần những thông tin gì để đánh giá sự tương thích của kính áp tròng?
Cung cấp bản vẽ bao bì, bố trí chân hoặc dây dẫn, độ dày linh kiện, yêu cầu lực tiếp xúc, thời gian thử nghiệm, điều kiện nhiệt độ và thông tin về ổ cắm hoặc công tắc tơ ưa thích.
Liệu một thiết bị điều khiển thử nghiệm tháp pháo đã qua sử dụng có thể được chuyển đổi để sử dụng cho mục đích khác không?
Thông thường việc này có thể thực hiện được, nhưng quá trình chuyển đổi có thể yêu cầu các vòi phun, thanh dẫn hướng, giá đỡ, bộ dụng cụ thay thế, ổ cắm, phần cứng giao diện và công thức mới. Giá trị kinh tế phụ thuộc vào cấu hình cơ bản hiện có.
Báo giá thiết bị kiểm tra tháp pháo cần bao gồm những thông tin gì?
Báo giá cần nêu rõ loại máy móc cụ thể, các trạm kiểm tra đã lắp đặt, phần cứng tiếp xúc và giao diện, bộ dụng cụ thay thế, mô-đun đầu vào/đầu ra, phần mềm, phụ kiện, tình trạng, phạm vi kiểm định và hỗ trợ giao hàng.
Bắt đầu với việc vẽ bao bì và thời gian thử nghiệm.
Vui lòng gửi thông tin về bao bì thiết bị, thời gian thử nghiệm, nền tảng ATE, các trạm yêu cầu, điều kiện nhiệt độ, số lượng và địa điểm giao hàng. Chúng tôi sẽ xem xét cấu hình bộ điều khiển thử nghiệm tháp pháo hiện có và phạm vi báo giá.
