ASM 2x8mm Feeder ပြဿနာရှာဖွေခြင်းနှင့် ပျက်ကွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း ပရိုတိုကော

ASM SIPLACE 2x8mm dual-lane တိပ်ထည့်စက်များအတွက် အပြီးသတ် master diagnosis လမ်းညွှန်။ အစိတ်အပိုင်းမှားယွင်းမှုများကို လျင်မြန်စွာခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန်၊ ဖလင်ခွာခြင်းပျက်ကွက်မှုများကို ကာကွယ်ရန်၊ တိပ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် SMT တပ်ဆင်မှုလိုင်းများတွင် စက်လည်ပတ်မှုအမှားမှတ်တမ်းများကို လျှော့ချရန် လေ့လာပါ။

ASM SIPLACE 2x8mm Feeder Maintenance and Diagnostic Kits

မာစတာပျက်ကွက်မှုမုဒ်နှင့် ရောဂါလက္ခဏာကတ်တလောက်

●မှားယွင်းစွာ ခွဲခြားသိမြင်ခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များ

ဦးခေါင်းနေရာချထားမှု၏ မြင်ကွင်းစနစ်သည် ထပ်ခါတလဲလဲ အလင်းတန်းညှိယူမှု ငြင်းပယ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို အလယ်ဗဟိုမှ ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နော်ဇယ်သည် အစိတ်အပိုင်းကို အိတ်ထဲမှ လုံးဝဆွဲထုတ်နိုင်ခြင်း မရှိပါ။

●အဖုံးအုပ်ဖလင်ခွာခြင်း ဂျမ်များ

လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဆန့်ကျင်သည့် ပလတ်စတစ်အဖုံးသည် ဘီး၏ အလယ်တွင် စုတ်ပြဲသွားခြင်း သို့မဟုတ် လျှောကျခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ဤအရွက်စပရိန် ယိုယွင်းမှုကြောင့် အဖုံးသည် အိတ်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေပြီး နော်ဇယ်ဝင်ရောက်မှုကို ပိတ်ဆို့ကာ ပိုက်လိုင်းများ အဓိက ရပ်တန့်သွားစေသည်။

●တိပ်ခွေတိုးတက်မှု မတိကျမှု

ကျွေးစက်သည် သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ကို လျော့၍တိုးခြင်း သို့မဟုတ် လွန်ကဲစွာတိုးခြင်း။ ဤအသေးစား ခြေလှမ်းပွတ်တိုက်မှု သွေဖည်မှုသည် တစ်ဦးချင်းအိတ်ကပ်များကို ကျော်သွားပြီး အစိတ်အပိုင်းများစွာ အလဟဿဖြစ်စေခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဗလာရီးလ်အာရုံခံကိရိယာသတိပေးချက်များကို ဖြစ်စေသည်။

အရင်းခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု

အိုင်ဒီ	SMT လိုင်း လက္ခဏာ	အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ/လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အရင်းခံအကြောင်းရင်း	အင်ဂျင်နီယာရောဂါရှာဖွေရေးစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်း
01	ထပ်ခါတလဲလဲ ၀၄၀၂/၀၂၀၁ မှားယွင်းသောရွေးချယ်မှုများ	မူလအဆင့်မြင့်ဂီယာစနစ်တွင် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ပွတ်တိုက်မှု သို့မဟုတ် စုပေါင်းတုံ့ပြန်မှု၊ ရှပ်တာပြားလမ်းညွှန်ရထားလမ်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်းထန်စွာ ဟောင်းနွမ်းခြင်း။	linear progression stability (Target: ≤0.03mm) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် သီးသန့် optical feeder calibration jig ပေါ်တွင် 3-axis coordinate check ကို လုပ်ဆောင်ပါ။
02	အဖုံးတိပ် ရုတ်တရက် စုတ်ပြဲခြင်း	စုဆောင်းမှုဝင်ရိုးပေါ်တွင် အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်မှု၊ အရွက်-စပရိန်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့်ခွာခြင်းအတွင်း မညီမညာ စုပ်ယူမှုတင်းအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။	ချိန်ညှိထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားတိုင်းကိရိယာဖြင့် ဒိုင်းနမစ်တင်းအားတန်ဖိုးများကို တိုင်းတာပါ။ ဒိုင်းနမစ်ခွာခြင်းထောင့်သည် ပစ်မှတ်ကို ၄၅° ± ၅° ထိမှန်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
03	ထရော်လီချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်မှုများ	နောက်ဘက်ဘလောက်ရှိ အောက်ဆီဒေးရှင်းဖြစ်သော၊ သံချေးတက်နေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော ရွှေချထားသော interface pin များ၊ ယိုယွင်းနေသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ရေး စပရိန် အဆက်အသွယ်များ။	ကာဗွန်လမ်းကြောင်းစုပုံမှု ရှိမရှိ 20x မှန်ဘီလူးဖြင့် contact pin များကို စစ်ဆေးပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်မျက်နှာပြင် ခုခံမှုကို စမ်းသပ်ပါ။
04	အိတ်ကပ်ထဲတွင် အစိတ်အပိုင်းလှန်ခြင်း	မညီမျှသော တီကောင်ဂီယာများ သို့မဟုတ် တင်းအားလွန်ကဲနေသော အညွှန်းစပရိန်များကြောင့် တုန်ခါမှုသည် ဖိသွင်းရပ်တန့်မှုများအတွင်း မြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ နှေးကွေးမှုသက်ရောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကူရှင်အကာအရံများတွင် ပစ္စည်းယိုယွင်းမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အညွှန်းကိန်း စပရိန် ဝန်ပရိုဖိုင်များကို မူရင်းစက်ရုံဒေတာစာရွက်များနှင့် ကိုက်ညီစွာ အတည်ပြုပါ။
05	မမှန်သော Pitch Indexing	pitch ရွေးချယ်မှုတွင် ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ မကိုက်ညီမှု သို့မဟုတ် step-motor encoder drift ဖြစ်ခြင်း၊ 2mm နှင့် 4mm အဆင့်မြင့်ဆက်တင်များအကြား ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ခြင်းမရှိပါ။	ရောဂါရှာဖွေရေးစက်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက်စက်လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ စက်၏ အမှန်တကယ် optical feed indexing step မှတ်တမ်းများကို software presets များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးပါ။
06	Carrier Tape Jamging	အောက်ခြေလမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းပြားပေါ်ရှိ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချိုင့်ခွက်များ၊ တွဲဆက်ထားသော သယ်ဆောင်သည့်တိပ်များမှ စုပုံလာသော ကျန်ရှိနေသော ကော်များသည် လမ်းကြောင်းအကျယ်ကို ကန့်သတ်ထားသည်။	မြင့်မားသောသန့်စင်မှု IPA ကို အသုံးပြု၍ လမ်းညွှန်လမ်းကြောင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ တိပ်အထူပေါ်တွင် +0.1 မီလီမီတာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော feeler gauges များဖြင့် လမ်းကြောင်းကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးပါ။
07	မညီမညာ ရီးလ်ယူမှု	စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ clutch assembly အတွင်းရှိ friction plate ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် pressure friction pads များတွင် ဆီညစ်ညမ်းခြင်း၊ structural winding torque ကျဆင်းခြင်း။	ကလပ်ချ်အဖုံးကို ဖြုတ်ပါ။ ပွတ်တိုက်မှုပြားအထူကို အကဲဖြတ်ပြီး အထူးပြုလည်ပတ်အားညွှန်းကိန်းကို အသုံးပြု၍ slip torque အဆင့်များကို ပြန်လည်တွက်ချက်ပါ။
08	RFID / ဘားကုဒ် ချို့ယွင်းမှု	လျှပ်ကူးပစ္စည်းထုတ်လွှတ်မှု (ESD) သို့မဟုတ် စာဖတ်အာရုံခံကိရိယာနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အတွင်းပိုင်းအင်တင်နာကွိုင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရွှေ့ပြောင်းမှုကြောင့် အတွင်းပိုင်း EEPROM ဒေတာပျက်စီးခြင်း။	feeder ကို ပြင်ပရောဂါရှာဖွေရေးစာဖတ်စက်နှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းပရိုဖိုင်ဒေတာကို ပြန်လည် flash လုပ်ပြီး အတွင်းပိုင်း PCB loop တွင် trace fractures များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
09	ရှပ်တာ အပြည့်အဝ မဖွင့်နိုင်ခြင်း	ရှပ်တာလမ်းကြောင်းအတွင်း နက်ရှိုင်းစွာညပ်နေသော ကျိုးပဲ့နေသော အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းအစများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မောင်းနှင်မှုလင့်ခ်လီဗာလက်တံ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပိတ်ဆို့ခြင်း။	ခုခံမှုဆူးများရှိမရှိ စမ်းသပ်ရန် လီဗာလက်တံကို လက်ဖြင့်လှည့်ပါ။ ပြတင်းပေါက်လမ်းကြောင်းမှ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် မိုက်ခရို-ကုတ်များနှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးပြုပါ။
10	ပဲ့တင်သံနှင့် ဆူညံသံ	အတွင်းပိုင်း အပ်ဝင်ရိုးများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့စွာလည်ပတ်နေသော အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုဂီယာများတွင် လေဟာနယ်မြင့်မားသော အဆီမရှိခြင်းသည် သွားများ၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပရိုဖိုင် ယိုယွင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။	လက်ဖြင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြုတ်တပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အတွင်းပိုင်းဂီယာကွက်ပုံစံများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး မူရင်းစက်ရုံမှ သတ်မှတ်ထားသော ဓာတုချောဆီ လိမ်းပါ။

စံ ၄-ဆင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ပရိုတိုကော

အသံလှိုင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှု ဖယ်ရှားခြင်း

ဂဟေဆက်အနှစ်၊ အဆီဟောင်းများနှင့် ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ဖြုတ်တပ်ထားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂီယာများနှင့် လမ်းညွှန်ပြားများကို isopropyl alcohol (IPA) ပါဝင်သော ultrasonic cleaner ထဲသို့ နှစ်ပါ။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စပရိန်အစားထိုးခြင်း

အညွှန်းစပရိန်များကို ထုတ်ယူပြီး ဖလင်တင်းအားဝါယာကြိုးများကို ဖုံးအုပ်ပါ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆန့်ထွက်မှုကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ မူလစက်ရုံကန့်သတ်ချက်များမှ ၁၅% ကျော်လွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆန့်အားလျော့ကျမှုကိုပြသသည့် အရာများကို အစားထိုးပါ။

Optical XY ချိန်ညှိခြင်း

အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် feeder ကိုတပ်ဆင်ပါ။ အလိုအလျောက် မြင်နိုင်စွမ်းကင်မရာခြေရာခံမှုအောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ X/Y သွေဖည်မှုသည် ≤0.03mm အတွင်း ဖတ်မိသည်အထိ ချိန်ညှိမှုအဆင့်များကို အတင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

အင်တာဖေ့စ် ပင် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဆန့်ကျင်ရေးဖိုက်ဘာဘောပင်များပါရှိသော ပိုလန်လျှပ်စစ်မျက်နှာပြင်ရွှေတံများ။ ပါဝါကျဆင်းမှုဆက်သွယ်ရေးဆူညံသံများကိုဖယ်ရှားရန် ပရီမီယံလျှပ်ကူးပစ္စည်းအဆက်အသွယ်အဆီအလွှာငယ်တစ်ခုကို ပြန်လည်လိမ်းပါ။

⚠️ လျစ်လျူရှုထားသော Feeder Tracking ၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှု

ချိန်ညှိမထားသော တစ်ခုတည်းASM 2x8mm ကျွေးစက်မြန်နှုန်းမြင့် SMT လိုင်းပေါ်တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် ၁.၅% ထက်ကျော်လွန်သော mispick rate ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ စံ ၂၄ နာရီ ထုတ်လုပ်မှုပြောင်းလဲမှုတစ်ခုအတွင်း၊ ဤရိုးရှင်းသောပုံပေါက်သည့်ကျဆင်းမှုသည် အလဟဿဖြစ်သော passive components ထောင်ပေါင်းများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်လိုင်းရပ်တန့်မှုများကို အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ချို့ယွင်းနေသော ယူနစ်များသည် အကြီးအကျယ် အထွက်နှုန်း ကျဆင်းမှု မဖြစ်ပွားမီ ၎င်းတို့ကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန်အတွက် တစ်ဦးချင်း ကျွေးမွေးသည့် ID များအပေါ် အခြေခံ၍ အလိုအလျောက် ခြေရာခံမှတ်တမ်းတစ်ခုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။

သင့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြီးနောက် အဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှုရွေ့လျားမှုကို ပြသပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ASM 2x8mm Feeder ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် CPK နှိုင်းယှဉ်လမ်းညွှန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစားထိုးမှု ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်။

[စက်မှုပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်း မျက်မြင်အနေအထား]

Calibrating ASM 2x8mm Feeder on a High-Precision Optical Jig

ASM 2x8mm Feeder ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ASM 2x8mm feeder မှာ "Component Missing" အမှားတွေ အဆက်မပြတ်ဖြစ်နေတာ ဘာကြောင့်လဲ။

ဤအမှားသည် အဓိကအားဖြင့် index advance springs ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် carrier tape track အတွင်းရှိ စုပေါင်းပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပွားသည်။ advance stroke သည် မီလီစက္ကန့်အနည်းငယ် နှေးကွေးသွားသောအခါ၊ နောက် component သည် pick center တွင် အပြည့်အဝနေရာမချမီ စက် nozzle သည် ဆင်းသွားပြီး blank pick ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

mispick ပြဿနာဟာ feeder ကြောင့်လား၊ SMT nozzle ကြောင့်လားဆိုတာ ဘယ်လိုခွဲခြားသိရှိနိုင်မလဲ။

သံသယဖြစ်ဖွယ် feeder ကို တူညီသော component reel ကိုဖွင့်ထားသော အနီးနားရှိ trolley slot အလွတ်တစ်ခုသို့ လဲလှယ်ပါ။ mispick code သည် feeder မှ slot အသစ်သို့ လိုက်ပါသွားပါက ပြဿနာသည် feeder ၏ အတွင်းပိုင်း mechanics သို့မဟုတ် calibration တွင် ရှိနေပါသည်။ အမှားသည် မူလ slot တွင် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါက placement head nozzle wear၊ vacuum sensor values သို့မဟုတ် placement software vision parameters များကို စစ်ဆေးပါ။

ASM SIPLACE ကျွေးစက်များအတွက် အကြံပြုထားသော သန့်ရှင်းရေးကြားကာလကား အဘယ်နည်း။

၂၄/၇ စံသတ်မှတ်ထားသော စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်လိုင်းများအတွက်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသန့်ရှင်းရေးနှင့် အလင်းဆိုင်ရာအတည်ပြုခြင်းကို လည်ပတ်ချိန် ၂၀၀ မှ ၂၅၀ နာရီတိုင်းတွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ အလွန်ပွတ်တိုက်မှုပြင်းထန်သော ဖိုက်ဘာမှန်သယ်ဆောင်သည့်တိပ်များကို အသုံးပြုသည့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများအတွက်၊ ဤပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို လည်ပတ်ချိန် ၁၂၀ နာရီတိုင်းသို့ လျှော့ချပါ။

မြန်နှုန်းမြင့် အညွှန်းကိန်းစက်ဝန်းများတွင် ပလတ်စတစ်အဖုံးတိပ် အဘယ်ကြောင့် ပြတ်သွားသနည်း။

အဖုံးတိပ်စုတ်ပြဲခြင်းသည် အဖုံးဖလင်ယူသည့် spindle ပေါ်ရှိ အလွန်အကျွံတင်းကျပ်နေသော friction clutch သို့မဟုတ် feeder ၏ peeling guide block ၏အနားများရှိ mechanical burrs များကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ရံဖန်ရံခါ ရှေ့တိုးမှုများအတွင်း ဖလင်ကိုစုတ်ပြဲစေသည့် ရုတ်တရက် tension micro-spikes များကို ဖန်တီးပေးသည်။