SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 70% အထိ - စတော့တွင်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
Quote → ရယူပါ။တာယာတိပ်နှင့် ရီးလ်စက်သည် စမ်းသပ်ပြီး သို့မဟုတ် စစ်ဆေးထားသော တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ထဲသို့ ထည့်ကာ အိတ်ကပ်အတွင်းနေရာချထားမှုနှင့် ဦးတည်ချက်ကို အတည်ပြုပြီး အဖုံးတိပ်ကို ကပ်ကာ အတည်ပြုထားသော အထွက်ကို ရီးလ်ပေါ်သို့ လိပ်ပါ။ ရရှိနိုင်သော ပစ္စည်းကိရိယာများကို ကြည့်ရှုပြီး စက်ကို သင်၏ထုပ်ပိုးမှု ဂျီသြမေတြီ၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်၊ ပိတ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ ရီးလ်ပုံစံနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ချက်တို့နှင့် တွဲစပ်ပါ။
စက်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ပုံဆွဲခြင်း၊ အဖုံးတိပ်အမျိုးအစား၊ အိတ်ကပ်အကွာအဝေး၊ ရီးလ်အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သောစစ်ဆေးရေးအမှတ်များကို ပေးပို့ပါ။ ဤအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် စက်အမည်တစ်ခုတည်းထက် ကိရိယာနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
အထွက်ရီးလ်သည် ဖောက်သည်ပို့ဆောင်မှုသတ်မှတ်ချက်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။ အိတ်ကပ်၊ အဖုံးတိပ်၊ တံဆိပ်ခတ်ပြတင်းပေါက် သို့မဟုတ် ရီးလ်ပုံစံသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာနှင့် downstream နေရာချထားမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် မကိုက်ညီပါက စက်တစ်ခုသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သော်လည်း မသင့်တော်ပါ။
ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာ၊ ခဲ သို့မဟုတ် ပြားထိတွေ့မှု၊ ဘက်ထရီစွန်းအမှတ်၊ ပျက်စီးလွယ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် စက်ကို တင်ခြင်းမပြုမီ လှန်ရမည်လားဆိုသည်ကို အတည်ပြုပါ။
သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ပုံ၊ အိတ်ကပ်အနက်၊ အနံ၊ အမြင့်၊ sprocket အနေအထားနှင့် မည်သည့် ESD သို့မဟုတ် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်ကိုမဆို ပေးပါ။
အပူဖြင့် အသက်သွင်းထားသော သို့မဟုတ် ဖိအားကို အာရုံခံနိုင်သော အဖုံးတိပ်၊ ပစ်မှတ်အလုံပိတ်ပြတင်းပေါက်နှင့် လက်ခံနိုင်သော ခွာအားအပိုင်းအခြားကို ဖော်ထုတ်ပါ။
ရစ်လုံးအရွယ်အစား၊ ဦးဆောင်ကိရိယာနှင့် နောက်တွဲယာဉ်အရှည်၊ ရစ်လုံးတစ်ခုလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘားကုဒ်၊ အသုတ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖောက်သည်တစ်ဦးချင်းစီအလိုက် ထုပ်ပိုးမှုစည်းမျဉ်းများကို အတည်ပြုပါ။
စာရင်းပြုစုထားသော မော်ဒယ်နှင့် လက်ရှိစက်အချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာတစ်ခုစီကို ဖွင့်ပါ။ တူညီသောပလက်ဖောင်းမှ စက်များသည် မတူညီသော carrier-tape လမ်းကြောင်းများ၊ sealing units များ၊ vision options များနှင့် reel hardware များကို အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် နမူနာလည်ပတ်မှုကို မတောင်းဆိုမီ တစ်ဦးချင်း configuration ကို အတည်ပြုသင့်သည်။
SUNBIRD သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် semiconductor လုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော wafer စမ်းသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်...
MS100 ရဲ့ အဆင့်မြှင့်တင်ထားတဲ့ ဗားရှင်းတစ်ခုအနေနဲ့ ASM MS100 Plus ဟာ wafer ကို အခြေခံပြီး ချစ်ပ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနဲ့ စီစဉ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။...
ISMECA NY20 (ယခု Cohu ပိုင်ဆိုင်သည်) သည် 20-station rotary ultra-high-speed semiconductor testing and sorting machine တစ်ခုဖြစ်သည်။
ASM အမျိုးအစားခွဲစက် MS90 သည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော မီးလုံးအမျိုးအစားခွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ...
၎င်းတို့သည် စက်တိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ချက်အားလုံးပါဝင်သည်ဟူသော ကတိကဝတ်ထက် ထုပ်ပိုးမှုထိန်းချုပ်ရေးအချက်များဖြစ်သည်။ ကင်မရာစစ်ဆေးခြင်း၊ အိတ်ကပ်အလွတ်စစ်ဆေးခြင်း၊ တံဆိပ်စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဘီးလုံးပြောင်းလဲခြင်းနှင့် အညွှန်းအတည်ပြုခြင်းတို့ကို ရွေးချယ်ထားသောပလက်ဖောင်းနှင့် တပ်ဆင်ထားသောရွေးချယ်စရာများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ဇလုံ၊ ပြွန်၊ ဗန်း၊ ဖလင်ဘောင်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အခြား upstream မော်ဂျူးမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ရယူပြီး ကိရိယာတစ်ခုစီကို တသမတ်တည်း တင်ပြပါ။
စက်သည် သယ်ဆောင်သည့်တိပ်အိတ်ထဲသို့ မဝင်မီ လည်ပတ်မှု၊ ဝင်ရိုးစွန်း၊ အမှတ်အသား သို့မဟုတ် ကုဒ်ကို အတည်ပြုပါ။
ခဲပျက်စီးမှု၊ မျက်နှာပြင်ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောနေရာချထားမှုမရှိဘဲ အစိတ်အပိုင်းကို အတည်ပြုထားသော အိတ်ထဲသို့ ထည့်ပါ။
လိုအပ်သော အပူ၊ ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အလုံပိတ်ပြတင်းပေါက်အခြေအနေများကို အသုံးပြု၍ ရွေးချယ်ထားသော အဖုံးတိပ်ကို ကပ်ပါ။
အထွက်ကို လှည့်ပါ၊ အရေအတွက်ကို အတည်ပြုပြီး ပို့ဆောင်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ရီးလ်၊ အသုတ် သို့မဟုတ် ဘားကုဒ်မှတ်တမ်းကို ထုတ်ပေးပါ။
တံဆိပ်ခတ်ယူနစ်သည် အတည်ပြုထားသော အဖုံးတိပ်နှင့် သယ်ဆောင်တိပ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ တိပ်နည်းပညာပြောင်းလဲမှုသည် မတူညီသော အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ရိုလာ၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် အခွံခွာထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
တည်ငြိမ်သော အပူပေးစက်အခြေအနေ၊ ဖိအား၊ ငြိမ်သက်သောအချိန်နှင့် တံဆိပ်ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားသည် တိပ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော အထုပ်များကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ရိုလာဖိအား၊ တိပ်ခြေရာခံခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုနှင့် သယ်ဆောင်တိပ်နှင့် ကော်လိုက်ဖက်ညီမှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။
ဖောက်သည်၏ နေရာချထားမှု သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ရီးလ်သည် မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် လက်ခံနိုင်သော ခွာအား၊ ဆက်လက်တည်ရှိမှုနှင့် ဖွင့်လှစ်မှုအပြုအမူကို အတည်ပြုပါ။
တိပ်အနံ၊ အိတ်ကပ်အကွာအဝေး၊ ရီးလ်အချင်း သို့မဟုတ် အဖုံးတိပ်အသစ်အတွက် လမ်းညွှန်၊ ရီးလ်၊ အာရုံခံကိရိယာနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်-ချက်နည်းပြောင်းလဲမှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော တိပ်နှင့်ရီးလ်လုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်ပစ္စည်းနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုင်းနှစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။ စစ်ဆေးခြင်းဦးစားပေးများသည် ပက်ကေ့ဂျ်ဒီဇိုင်း၊ ဖောက်သည်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စက်၏တကယ့်ဖွဲ့စည်းပုံကို လိုက်နာသင့်သည်။
မျှော်လင့်ထားသော စက်ပစ္စည်း ရှိနေကြောင်းနှင့် အတည်ပြုထားသော အနေအထားတွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ပိတ်ခြင်းမပြုမီ အိတ်ကပ်အတွင်း နေရာယူမှုကို အတည်ပြုပြီး စက်ပစ္စည်းများ နေရာမှားနေခြင်း၊ နှစ်ထပ်ဖြစ်နေခြင်း၊ စောင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးနေခြင်းကို ရှာဖွေပါ။
နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးမှုသည် အတည်ပြုထားသော ပို့ဆောင်မှုနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
စက်၏စွမ်းရည်ကို တကယ့်ကိရိယာ၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်နှင့် အဖုံးတိပ်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ နမူနာရီးလ်တိုတိုသည် စက်သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုတည်းမှ မမြင်နိုင်သော အိတ်ကပ်တပ်ဆင်မှု၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အောက်ပိုင်းထည့်သွင်းခြင်းပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်သည်။
ဘေးတိုက်ရှင်းလင်းမှု၊ အိတ်အနက်၊ အထုပ်အမြင့်နှင့် အဖုံးတိပ်အောက်ရှိ နေရာလွတ်ကို အတည်ပြုပါ။ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် လှည့်ပတ်ခြင်းအတွင်း ကိရိယာသည် ထိခိုက်လွယ်သော မျက်နှာပြင်များကို ချည်နှောင်ခြင်း၊ လှန်ခြင်း သို့မဟုတ် မထိမိစေသင့်ပါ။
ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု၊ ဝင်ရိုးစွန်း၊ အမှတ်အသားနေရာနှင့် တည်ငြိမ်သောထိုင်ခုံကို အတည်ပြုရန် အိတ်ကပ်များကို လုံလောက်စွာ ဖောက်ပါ။ စောင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ထပ်ခါတလဲလဲ တင်ခြင်းနှင့် မပြည့်စုံသော ထည့်သွင်းမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
တံဆိပ်ကို အသွင်အပြင်ဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်မည့်အစား အပူချိန် သို့မဟုတ် ရိုလာဖိအား၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ နေထိုင်ချိန်၊ အဖုံးတိပ်အနေအထားနှင့် ခွာအားအပြုအမူကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
လှည့်ပတ်နေသော တင်းအား၊ sprocket ချိတ်ဆက်မှု၊ အဖုံး-တိပ်ခြေရာခံမှု၊ leader နှင့် trailer အရှည်နှင့် ရည်ရွယ်ထားသည့်နေရာ သို့မဟုတ် ကိုင်တွယ်သည့် ပစ္စည်းကိရိယာများမှတစ်ဆင့် တည်ငြိမ်စွာ feeding လုပ်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။
ခွင့်ပြုချက်မပြုလုပ်မီ စီစဉ်ထားသော ပမာဏ၊ ထုပ်ပိုးထားသော ပမာဏ၊ ဗလာအိတ်များ၊ ငြင်းပယ်ခံရသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရီးလ်အမှတ်အသား၊ အသုတ်ဒေတာ၊ ဘားကုဒ်မှတ်တမ်းများနှင့် မည်သည့်ထုပ်ပိုးမှုခြွင်းချက်များကိုမဆို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
မော်ဒယ်မိသားစုတစ်ခုတည်းကို မတူညီသော carrier-tape လမ်းကြောင်းများ၊ sealing units များ၊ ကင်မရာများ၊ reel shafts များနှင့် software option များဖြင့် တပ်ဆင်ထားနိုင်ပါသည်။ နမူနာ reel စမ်းသပ်မှုကို စီစဉ်ခြင်းမပြုမီ တပ်ဆင်ထားသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အတည်ပြုပါ။
ဤမေးခွန်းများသည် မော်ဒယ် သို့မဟုတ် ဈေးနှုန်းကို မရွေးချယ်မီ ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်နှင့် နမူနာရီးလ်လက်ခံမှုအခြေအနေများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။
၎င်းသည် တစ်ခုချင်းစီသော စက်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပြီး၊ ဦးတည်ချက်ကို အတည်ပြုပြီး၊ ၎င်းတို့ကို သယ်ဆောင်သည့် တိပ်အိတ်များထဲသို့ ထည့်ကာ၊ အဖုံးတိပ်ကို ကပ်ပြီး အပြီးသတ်အထွက်ကို ရီးလ်ပေါ်သို့ လိပ်တင်ပါသည်။ ရရှိနိုင်သော စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ရီးလ်ပြောင်းလဲခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များသည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
မကြာခဏတော့ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဒါပေမယ့် စက်က ပုံမှန်အားဖြင့် ပက်ကေ့ချ်တစ်ခုစီနဲ့ တိပ်ပုံစံအတွက် မှန်ကန်သော လမ်းညွှန်များ၊ နော်ဇယ်များ၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်လမ်းကြောင်း၊ ရီးလ်ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ ကင်မရာချက်ပြုတ်နည်းနှင့် အခြားပြောင်းလဲမှု အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။
အပူပေးပိတ်တိပ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် နေသားကျချိန်ကို အသုံးပြုသည်။ ဖိအားအာရုံခံတိပ်သည် ကော်နှင့် ရိုလာဖိအားပေါ်တွင် မူတည်ပြီး အပူပေးပိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တူညီခြင်းမရှိဘဲ အသုံးပြုသည်။ စက်သည် အတည်ပြုထားသော တိပ်စနစ်နှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ပလက်ဖောင်းအချို့သည် အမှတ်အသား၊ ကုဒ်၊ မျက်နှာပြင်၊ ခဲ၊ အပြား၊ ဘေးနံရံ သို့မဟုတ် အိတ်ကပ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်းကို ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ တကယ့်ကင်မရာများ၊ မီးအလင်းရောင်၊ ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဘူတာအပြင်အဆင်ကို ရရှိနိုင်သောစက်တွင် အတည်ပြုရပါမည်။
စက်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု၊ အတိုင်းအတာများ၊ ဦးတည်ချက်၊ အဝင်မီဒီယာ၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ပုံဆွဲခြင်း၊ အဖုံးတိပ်၊ ရီးလ်အရွယ်အစား၊ လိုအပ်သောစစ်ဆေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်၊ ဦးစားပေးစက်ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ဦးတည်ရာနိုင်ငံကို ပေးပို့ပါ။
အိတ်ကပ် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှု၊ ထိုင်ခုံနှင့် ဦးတည်ချက်၊ အဖုံး-တိပ် ချိန်ညှိမှု၊ တံဆိပ် ဆက်လက်တည်ရှိမှု၊ ခွာအား၊ ရစ်ပတ်တင်းအား၊ ရီးလ်ကျွေးမွေးမှု၊ ဦးဆောင်သူနှင့် နောက်တွဲယာဉ်အရှည်၊ ပမာဏမှတ်တမ်းများ၊ ဘားကုဒ်ဒေတာနှင့် အောက်ပိုင်းကျွေးစက် လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။
ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာ၊ သယ်ဆောင်သည့်တိပ်ပုံဆွဲခြင်း၊ အဖုံးတိပ်၊ ရီးလ်ပုံစံ၊ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များ၊ ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် နှစ်သက်ရာစက်အခြေအနေကို ပေးပို့ပါ။ ရရှိနိုင်သောပစ္စည်းကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့နှိုင်းယှဉ်ပြီး နမူနာလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အတည်ပြုသင့်သည့်အချက်များကို ဖော်ထုတ်ပါမည်။
လူများစွာသည် GeekValue နှင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်သည် တစ်မြို့မှတစ်မြို့သို့ ပျံ့နှံ့နေပြီး မရေမတွက်နိုင်သောလူများက "GeekValue ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" လို့ ကျွန်တော့်ကို မေးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမြင်မှ အရင်းခံသည်- ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် တရုတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မဆုတ်မနစ်ရှာဖွေမှုနှင့် ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် ကျော်လွန်မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်သက်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသောအမှတ်တံဆိပ်စိတ်ဓာတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက်မှုပညာနှင့် မြှုပ်နှံထားမှုနီးပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူများ၏ တည်မြဲနေရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အနှစ်သာရနှင့် နွေးထွေးမှုလည်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ဤနေရာတွင် စတင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထပ် "သုညချွတ်ယွင်းချက်" အံ့ဖွယ်အမှုဖန်တီးရန် အတူတူလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
အသေးစိတ်အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
© All Rights Reserved. နည်းပညာပံ့ပိုးမှု-TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh