ASM Pacific နည်းပညာ Turret Wafer အဆင့်စမ်းသပ်မှုစနစ် SUNBIRD
SUNBIRD သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် semiconductor လုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော wafer စမ်းသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်...
SMT အစိတ်အပိုင်းများအတွက် 70% အထိ - စတော့တွင်ရှိပြီး ပို့ဆောင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
Quote → ရယူပါ။turret test နှင့် vision handler သည် configure လုပ်နိုင်သော platform တစ်ခုတည်းတွင် semiconductor electrical test၊ optical inspection၊ defect classification နှင့် production sorting တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ မှန်ကန်သောစနစ်သည် စစ်ဆေးရမည့် package surfaces၊ electrical test requirement၊ input နှင့် output media နှင့် camera၊ lighting၊ software နှင့် စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော test stations များပေါ်တွင် မူတည်သည်။
မြင်ကွင်းစွမ်းရည်ကို ကင်မရာအရေအတွက်တစ်ခုတည်းကို အခြေခံ၍မဟုတ်ဘဲ အထုပ်၊ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားနှင့် အရည်အသွေးဂိတ်တို့ကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ခဲပါဝင်သော ကိရိယာများ၊ WLCSP၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ပါဝါအထုပ်များသည် မတူညီသော မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ ရုပ်ပုံထောင့်များနှင့် တိုင်းတာမှု အယ်လဂိုရီသမ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။
လေဆာဖြင့် အမှတ်အသားပြုလုပ်ပြီးနောက် OCR သို့မဟုတ် ကုဒ်ဖတ်ရှုခြင်း၊ ခြားနားချက်၊ ပျောက်ဆုံးနေသော အမှတ်အသားများ၊ အနေအထားနှင့် အတည်ပြုခြင်းကို အတည်ပြုပါ။
ခြစ်ရာများ၊ ညစ်ညမ်းမှု၊ အလင်းပြန်မှု၊ အက်ကွဲခြင်း၊ အလှအပဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် မှိုချို့ယွင်းချက်များ၏ မြင်သာသော အထောက်အထားများကို အကဲဖြတ်ပါ။
ခဲပျက်စီးမှု၊ ပြားညစ်ညမ်းမှု၊ ကွေးညွှတ်နေသော terminal များ၊ pitch၊ ပြားချပ်ချပ်တည်ရှိမှုနှင့် အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။
အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် စံမြင်နိုင်သောအလင်းပုံရိပ်ဖော်ခြင်းထက် အနီအောက်ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် အခြားအထူးပြုနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်းအတိုင်းအတာသည် ပုံသေစက်အစီအစဉ်မဟုတ်ပါ။ လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်များ၊ တိုင်းတာမှုများနှင့် ထုပ်ပိုးမှုစစ်ဆေးမှုများကို ဦးစွာရွေးချယ်ပြီးနောက် ပေးထားသောကိုင်တွယ်ကိရိယာတွင် လိုအပ်သောကင်မရာတည်နေရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလိုင်စင်များပါဝင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။
လက်ရှိပစ္စည်းကိရိယာများစုစည်းမှုကို ကြည့်ရှုပါ။ တူညီသောပလက်ဖောင်းမှ စက်များတွင် မတူညီသောစမ်းသပ်စခန်းများ၊ ကင်မရာများ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ မီးအလင်းရောင်မော်ဂျူးများ၊ စစ်ဆေးရေးလိုင်စင်များနှင့် ပြောင်းလဲကိရိယာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ စစ်ဆေးရေးစမ်းသပ်မှုတစ်ခုစီစဉ်ခြင်းမပြုမီ တစ်ဦးချင်းစက်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုပါ။
SUNBIRD သည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုမှတစ်ဆင့် semiconductor လုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော wafer စမ်းသပ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည်...
MS100 ရဲ့ အဆင့်မြှင့်တင်ထားတဲ့ ဗားရှင်းတစ်ခုအနေနဲ့ ASM MS100 Plus ဟာ wafer ကို အခြေခံပြီး ချစ်ပ်ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနဲ့ စီစဉ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။...
ISMECA NY20 (ယခု Cohu ပိုင်ဆိုင်သည်) သည် 20-station rotary ultra-high-speed semiconductor testing and sorting machine တစ်ခုဖြစ်သည်။
ASM အမျိုးအစားခွဲစက် MS90 သည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော အမျိုးအစားခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော မီးလုံးအမျိုးအစားခွဲရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ...
လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအောင်မြင်ခြင်းသည် ထုပ်ပိုးမှုမျက်နှာပြင်၊ ခဲများ၊ အမှတ်အသားများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေသည် ထွက်ခွာသွားသော အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေမပြပါ။ ကိုင်တွယ်သူသည် ၎င်းတို့၏တာဝန်ဝတ္တရားများကို ရောနှောခြင်းမရှိဘဲ ရလဒ်စီးကြောင်းနှစ်ခုလုံးကို ညှိနှိုင်းရမည်။
အဖြေသည် tester၊ interface၊ contactor၊ test program၊ stable contact နှင့် handler တွင် တပ်ဆင်ထားသော test station များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အဖြေသည် ကင်မရာအနေအထား၊ မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရောင်၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ ရုပ်ပုံအယ်လဂိုရီသမ်နှင့် စစ်ဆေးမှုချက်နည်းတို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
စီစစ်ခြင်းစည်းမျဉ်းများသည် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းမှု၊ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းမှု၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လက်ခံထားသော အထွက်များကို မတူညီသော အမှိုက်ပုံးများ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးလမ်းကြောင်းများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။
မြင်ကွင်းစစ်ဆေးခြင်းဆိုသည်မှာ အခြေခံကင်မရာစစ်ဆေးမှု သို့မဟုတ် ပက်ကေ့ချ်မျက်နှာပြင်နှင့် အတိုင်းအတာများစွာကို တိုင်းတာသည့် ဘူတာများစွာပါသည့်စနစ်ကို ဆိုလိုနိုင်သည်။ ကိုင်တွယ်သူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သော စစ်ဆေးရေးအစုကို ရွေးချယ်ပါ။
አዲስ ဦးတည်ချက်၊ ပုံနှိပ်ထားသော ကုဒ်များ၊ မြင်သာသော ပျက်စီးမှု၊ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အခြေခံ အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုများအတွက် အသုံးဝင်သည်။
အထုပ်ဂျီသြမေတြီ၊ ဖု သို့မဟုတ် ခဲအမြင့်နှင့် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုက လက်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည့်အခါ အသုံးပြုသည်။
ခဲ၊ ခဲမဲ့၊ WLCSP၊ discrete နှင့် sensor package များအတွက် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ချို့ယွင်းချက်စစ်ဆေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
အက်ကွဲကြောင်းငယ်များ၊ ဖုံးကွယ်ထားသော အင်္ဂါရပ်များ၊ ပစ္စည်း ဆန့်ကျင်ဘက် အရောင် သို့မဟုတ် အထုပ်အလိုက် စစ်ဆေးခြင်း လုပ်ငန်းများအတွက် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
ခိုင်မာသော စစ်ဆေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေခြင်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတွင် တည်ငြိမ်သော တင်ဆက်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော အလင်းရောင်၊ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုနှင့် အန္တရာယ်မရှိသော ကွဲလွဲမှုမှ စစ်မှန်သော ပျက်ကွက်မှုများကို ခွဲခြားပေးသည့် ချက်နည်းတစ်ခုလည်း လိုအပ်ပါသည်။
ဦးတည်ချက်၊ အိတ်ကပ်အနေအထား၊ စုပ်ယူမှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရွေ့လျားမှုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့သည် ရုပ်ပုံ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
မှန်ဘီလူး၊ ထောင့်၊ ပြင်းထန်မှုနှင့် လှိုင်းအလျားတို့သည် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် အပြစ်အနာအဆာအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
ကန့်သတ်ချက်များ၊ တိုင်းတာမှု ዘዴများနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှု စည်းမျဉ်းများသည် တကယ့်ထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းကို ထင်ဟပ်သင့်သည်။
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲပြီးနောက် ရလဒ်များသည် နှိုင်းယှဉ်နိုင်စေရန် ချက်ပြုတ်နည်းဗားရှင်းများ၊ ချိန်ညှိမှုအခြေအနေနှင့် အတည်ပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်ပြောင်းလဲမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။
ကင်မရာအရေအတွက်နှင့် အမည်ခံ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးသည် စစ်ဆေးနိုင်စွမ်းကို သက်သေမပြနိုင်ပါ။ စက်တစ်ခုကို လက်ခံခြင်းမပြုမီ၊ ကိုယ်စားပြုကောင်းမွန်သော ကိရိယာများ၊ သိရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်နမူနာများနှင့် နယ်နိမိတ်အခြေအနေ အစိတ်အပိုင်းများကို တကယ့်မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရောင်နှင့် စစ်ဆေးခြင်း ချက်နည်းမှတစ်ဆင့် လုပ်ဆောင်ပါ။
ပုံမှန်ကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများ၊ အတည်ပြုထားသော ချို့ယွင်းချက်များ၊ နယ်နိမိတ်အခြေအနေ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မတူညီသော မြေကွက်များမှ မျှော်လင့်ထားသည့် ကွဲလွဲမှုများ ပါဝင်သည်။ လက်ခံမှုစံနှုန်းတွင် ပါဝင်သော မျက်နှာပြင်တိုင်း၊ ဦးတည်ချက်နှင့် ချို့ယွင်းချက်မိသားစုတိုင်းကို လွှမ်းခြုံပါ။
ကောက်ယူခြင်း၊ ဦးတည်ခြင်း၊ အညွှန်းကိန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း စက်ဝန်းများတစ်လျှောက်တွင် တူညီသောနမူနာများကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အနေအထားပြောင်းလဲမှုများ၊ ရွေ့လျားမှုပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ခြင်းသည် စစ်ဆေးမှုရလဒ်ကို ပြောင်းလဲစေသလား စစ်ဆေးပါ။
မျှော်မှန်းထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်များနှင့် တကယ့်ဆုံးဖြတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ၊ သိမ်းဆည်းထားသော ရုပ်ပုံများနှင့် တိုင်းတာမှုများကို စစ်ဆေးပါ၊ အောင်မြင်ခြင်း၊ အမြင်အာရုံချို့ယွင်းခြင်း၊ ပြန်လည်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် မသေချာသောရလဒ်များသည် မှန်ကန်သောအထွက်လမ်းကြောင်းသို့ ရောက်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။
ကင်မရာ၊ မှန်ဘီလူး၊ အလင်းရောင်အမျိုးအစား၊ ပြင်းထန်မှု၊ စစ်ဆေးရေးဧရိယာ၊ ကန့်သတ်ချက်၊ တိုင်းတာမှုဝင်းဒိုး၊ ချက်ပြုတ်နည်းဗားရှင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုအခြေအနေကို လက်ခံမှုမှတ်တမ်းနှင့်အတူ သိမ်းဆည်းထားပါ။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ဆော့ဖ်ဝဲပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် ပက်ကေ့ဂျ်ပြောင်းလဲပြီးနောက် ရလဒ်ကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးနိုင်စေပါသည်။
ဤအဖြေများသည် အဓိကစစ်ဆေးမှုနှင့် စမ်းသပ်မှုနယ်နိမိတ်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ နောက်ဆုံးစွမ်းရည်သည် တကယ့်စက်နှင့် အတည်ပြုထားသော စစ်ဆေးရေးစမ်းသပ်မှုပေါ်တွင် မူတည်နေဆဲဖြစ်သည်။
၎င်းသည် လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု၊ အလင်းစစ်ဆေးမှု၊ အမှတ်အသားပြုခြင်း၊ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးထုပ်ပိုးခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည့် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သော ဘူတာများမှတစ်ဆင့် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွှေ့ပေးသည်။ တပ်ဆင်ထားသော ဘူတာများသည် စက်ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။
မဟုတ်ပါ။ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးမှုသည် ကိရိယာကို လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်ချက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ စစ်ဆေးသည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းသည် အထုပ်ပုံပန်းသဏ္ဌာန်၊ ဂျီသြမေတြီ၊ အမှတ်အသားများ၊ ခဲများ၊ အပြားများ၊ မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးသည်။
2D စစ်ဆေးမှုသည် ရုပ်ပုံတည်နေရာ၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အရောင်နှင့် မြင်နိုင်သော အင်္ဂါရပ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ 3D စစ်ဆေးမှုသည် အမြင့်၊ ပြင်ညီတူညီမျှဖြစ်မှု၊ ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို တိုင်းတာသည်။ လိုအပ်သောနည်းလမ်းသည် အထုပ်နှင့် ချို့ယွင်းချက်စံနှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။
စက်တွင် လိုအပ်သော ကင်မရာအနေအထား၊ မှန်ဘီလူးများ၊ အလင်းရောင်၊ ကိုင်တွယ်မှု တင်ဆက်မှုနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်များ ရှိသည့်အခါတွင်သာ။ ခြောက်ဖက်စစ်ဆေးခြင်းကို မော်ဒယ်မိသားစုတစ်ခုတည်းမှ မယူဆသင့်ပါ။
ကိုယ်စားပြုကောင်းမွန်သော စက်ပစ္စည်းများ၊ သိရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်နမူနာများနှင့် နယ်နိမိတ်အခြေအနေ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်ပါ။ မျှော်မှန်းထားသောရလဒ်များ၊ မှားယွင်းသောငြင်းပယ်မှုများ၊ လွတ်သွားသောချို့ယွင်းချက်များ၊ သိမ်းဆည်းထားသောရုပ်ပုံများနှင့် အထွက်လမ်းကြောင်းရှာဖွေမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။
အထုပ်ပုံ၊ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုများ၊ စစ်ဆေးရေးမျက်နှာပြင်များ၊ ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများ၊ လက်ခံမှုကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ်မှတ် UPH၊ အဝင်နှင့်အထွက်မီဒီယာ၊ ဦးစားပေးပစ္စည်းကိရိယာအခြေအနေနှင့် ဦးတည်ရာကို ပေးပါ။
ရရှိနိုင်သောစနစ်များကို တကယ့်အသုံးချမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်သုံးသပ်နိုင်စေရန်အတွက် အထုပ်၊ လိုအပ်သော လျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှု၊ စစ်ဆေးရေးမျက်နှာပြင်များ၊ သိရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်နမူနာများ၊ လက်ခံမှုစံနှုန်းများ၊ ပစ်မှတ်အထွက်နှင့် ဦးစားပေး စက်ပစ္စည်းအခြေအနေတို့ကို ပေးပို့ပါ။
လူများစွာသည် GeekValue နှင့်အလုပ်လုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့်ရွေးချယ်ကြသနည်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်သည် တစ်မြို့မှတစ်မြို့သို့ ပျံ့နှံ့နေပြီး မရေမတွက်နိုင်သောလူများက "GeekValue ဆိုသည်မှာ ဘာလဲ" လို့ ကျွန်တော့်ကို မေးကြပါတယ်။ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအမြင်မှ အရင်းခံသည်- ခေတ်မီနည်းပညာဖြင့် တရုတ်ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို အားကောင်းစေသည်။ ဤအရာသည် ကျွန်ုပ်တို့၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မဆုတ်မနစ်ရှာဖွေမှုနှင့် ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် ကျော်လွန်မျှော်လင့်ချက်များကို နှစ်သက်မှုတွင် ဖုံးကွယ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေသောအမှတ်တံဆိပ်စိတ်ဓာတ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလက်မှုပညာနှင့် မြှုပ်နှံထားမှုနီးပါးသည် ကျွန်ုပ်တို့၏တည်ထောင်သူများ၏ တည်မြဲနေရုံသာမက ကျွန်ုပ်တို့၏အမှတ်တံဆိပ်၏ အနှစ်သာရနှင့် နွေးထွေးမှုလည်းဖြစ်သည်။ သင်သည် ဤနေရာတွင် စတင်ပြီး ပြီးပြည့်စုံမှုကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အရေးပေးမည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ မျှော်လင့်ပါသည်။ နောက်ထပ် "သုညချွတ်ယွင်းချက်" အံ့ဖွယ်အမှုဖန်တီးရန် အတူတူလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။
အသေးစိတ်အရောင်းကျွမ်းကျင်သူကို ဆက်သွယ်ပါ။
သင့်လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး သင့်တွင်ရှိနိုင်သည့်မေးခွန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးမည့် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။